一种电机加工设备

技术领域

本发明涉及电机加工技术领域，特别涉及一种电机加工设备。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，而电机加工过程复杂且繁琐，在电机的加工中，需要对电机配件喷涂涂料，为此通过喷涂装置进行辅助。

在电机加工过程中需要大量的金属零配件，金属零配件在使用或存放的过程中，容易在外表面吸附固体杂物，为了保证外表的美观和实际使用时功能的正常体现，在外表面吸附有固体杂物时需要进行清洁。但是由于部分金属的特殊性，不具备或防水抗腐蚀能力低，在进行水洗或清洗液清洗后容易锈蚀，影响金属零配件的化学性质，导致传统的这些难以使用液体清洗剂进行清洗的金属零配件在清洁时一般需要人工进行，不仅增加了人员劳动量，增加的人力成本，而且效率低，为此，我们提出了一种电机加工设备。

发明内容

本发明提供了一种电机加工设备，主要目的在于能够对不具备或防水抗腐蚀能力低，在进行水洗或清洗液清洗后容易锈蚀，影响金属零配件的化学性质的一部分金属零配件进行非液洗清洁，提高清洁效率。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电机加工设备，包括清洁箱和塑料介质回收箱，所述清洁箱的底部设置有连通管与塑料介质回收箱相连通，所述清洁箱的顶部中间设置有伸入清洁箱内腔的物品放置设备，所述清洁箱的顶部以物品放置设备为中心均匀设置有清洁辅助设备，所述清洁箱的顶部设置有进料口，所述清洁箱的内腔顶部均匀设置有高压喷气头，所述塑料介质回收箱的内腔设置有上筛网和下筛网，所述塑料介质回收箱的左侧壁设置有伸入塑料介质回收箱的搅拌分离设备，所述塑料介质回收箱的底部设置有出水管，所述塑料介质回收箱的右侧壁底部设置有出料管。

优选的，所述物品放置设备包括固定在清洁箱顶部的左右两组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有横板，所述横板的顶部设置有第一电机，所述第一电机的底部动力输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的底部外壁设置有连接杆，所述第一转轴的底部设置有物品框。

基于上述技术特征，可以对放入物品框中的金属零配件进行旋转，与其进行内腔中的塑料介质摩擦，使金属零配件与外表面的固体杂质分离。

优选的，所述清洁辅助设备包括固定在清洁箱顶部的第二电机，所述第二电机的底部动力输出端设置有伸入清洁箱内腔的第二转轴，所述第二转轴的外壁设置有第一搅拌叶。

基于上述技术特征，对清洁箱内腔中的塑料杂质进行搅拌，加快塑料介质的移动，使金属零配件与塑料介质的摩擦加剧。

优选的，所述第一转轴通过第一电机工作进行的旋转方向与第二转轴通过第二电机工作进行的旋转方向相反。

基于上述技术特征，使物品框中的金属零配件和清洁箱内腔中的塑料介质的移动方向相反，从而使金属零配件与塑料介质之间的摩擦更加充分且剧烈，保证附着在金属零配件外表面的杂质分离。

优选的，所述搅拌分离设备包括固定在塑料介质回收箱左侧壁的第三电机，所述第三电机的右侧动力输出端设置有伸入塑料介质回收箱内腔的第三转轴，所述第三转轴的外壁设置有第二搅拌叶，且第二搅拌叶位于上筛网和下筛网之间，所述上筛网与下筛网之间的体积大于清洁箱的内腔体积。

基于上述技术特征，通过第二搅拌叶对下筛网之上的塑料介质进行搅拌，使得尺寸较小的杂质通过下筛网排出。

优选的，所述清洁箱的内腔通过添加大小相同的球体塑料介质进行清洁，所述物品框由钢丝网组成四个侧壁和底面，以及四个侧壁相对两面之间的横杆组成，所述物品框的横杆与连接杆连接，所述组成物品框的钢丝网的网孔直径大于塑料介质的直径，所述物品框的外轮廓尺寸小于进料口的内径尺寸。

基于上述技术特征，使塑料介质可以从物品框的各个面自由进出，把摩擦分离的杂质带出物品框。

优选的，所述上筛网的网孔直径大于塑料介质的直径，所述下筛网的网孔直径小于塑料介质的直径，所述下筛网的上表面呈左高右低状，且第二搅拌叶在位于低位处与下筛网相贴近的一面与下筛网之间内的最短距离保持一致。

基于上述技术特征，使塑料介质在进入塑料介质回收箱中集中在上筛网和下筛网之间，上筛网用于分离体积较大而对杂质，下筛网用于排出体积较小的杂质，保证塑料介质的清洁度，提高充分使用的次数。

优选的，所述连通管上设置有第一阀门，所述出水管上设置有第二阀门，所述出料管外壁螺纹套接设置有密封盖。

基于上述技术特征，便于对连通管、出水管和出料管进行控制，以达到目的。

优选的，所述塑料介质回收箱的顶部右侧设置有进水口。

基于上述技术特征，通过增加对塑料介质的水洗过程，提高塑料介质中杂质分离的速度和提高杂质分离的程度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明提高把金属零配件由物品框放入清洁箱中，在清洁箱中加入塑料介质，通过旋转物品框和直接对物品框外部的塑料介质进行搅拌，使得塑料介质在物品框中充分且较为剧烈的与金属零配件的外表面进行摩擦，从而去除金属零配件外表面的杂物；

2.本发明使用塑料介质作为摩擦介质，由于塑料介质一般硬度较低，密度较小，在摩擦中对金属零配件的外表面的影响小，减小金属零配件外表面在摩擦去杂质的过程中出现损伤的风险；

3.本发明在塑料介质进入塑料介质回收箱后，由于上筛网和下筛网网孔的设计，使塑料介质完全位于上筛网和下筛网之间，然后通过进水管加入清洁用水，启动第三电机，第三转轴带动第二搅拌叶对上筛网和下筛网之间的塑料介质进行搅拌，打开第二阀门后，混有杂质的污水通过出水管排出，重复多次上述水洗后，基本可以得到清洁的塑料介质，打开密封盖，通过出料管排出回收干燥后继续使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明清洁箱部分的结构示意图；

图3为本发明塑料介质回收箱部分的结构示意图；

图4为本发明物品框的俯视图；

图5为本发明的俯视图。

图中：1-清洁箱；2-塑料介质回收箱；3-连通管；4-物品放置设备；401-电动伸缩杆；402-横板；403-第一电机；404-第一转轴；405-连接杆；406-物品框；5-清洁辅助设备；501-第二电机；502-第二转轴；503-第一搅拌叶；6-进料口；7-高压喷气头；8-上筛网；9-下筛网；10-搅拌分离装置；1001-第三电机；1002-第三转轴；1003-第二搅拌叶；11-出水管；12-出料管；13-第一阀门；14-第二阀门；15-密封盖；16-进水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明公开了所示的一种电机加工设备，包括清洁箱1和塑料介质回收箱2，清洁箱1的底部设置有连通管3与塑料介质回收箱2相连通，清洁箱1的顶部中间设置有伸入清洁箱1内腔的物品放置设备4，清洁箱1的顶部以物品放置设备4为中心均匀设置有清洁辅助设备5，清洁箱1的顶部设置有进料口6，清洁箱1的内腔顶部均匀设置有高压喷气头7，塑料介质回收箱2的内腔设置有上筛网8和下筛网9，塑料介质回收箱2的左侧壁设置有伸入塑料介质回收箱2的搅拌分离设备10，塑料介质回收箱2的底部设置有出水管11，塑料介质回收箱2的右侧壁底部设置有出料管12，参照说明书附图图1。

物品放置设备4包括固定在清洁箱1顶部的左右两组电动伸缩杆401，电动伸缩杆401的顶部设置有横板402，横板402的顶部设置有第一电机403，第一电机403的底部动力输出端设置有第一转轴404，第一转轴404的底部外壁设置有连接杆405，第一转轴404的底部设置有物品框406，可以对放入物品框406中的金属零配件进行旋转，与其进行1内腔中的塑料介质摩擦，使金属零配件与外表面的固体杂质分离，参照说明书附图图2。

清洁辅助设备5包括固定在清洁箱1顶部的第二电机501，第二电机501的底部动力输出端设置有伸入清洁箱1内腔的第二转轴502，第二转轴502的外壁设置有第一搅拌叶503，对清洁箱1内腔中的塑料杂质进行搅拌，加快塑料介质的移动，使金属零配件与塑料介质的摩擦加剧，参照说明书附图图2。

第一转轴404通过第一电机403工作进行的旋转方向与第二转轴502通过第二电机501工作进行的旋转方向相反，使物品框406中的金属零配件和清洁箱1内腔中的塑料介质的移动方向相反，从而使金属零配件与塑料介质之间的摩擦更加充分且剧烈，保证附着在金属零配件外表面的杂质分离。

搅拌分离设备10包括固定在塑料介质回收箱2左侧壁的第三电机1001，第三电机1001的右侧动力输出端设置有伸入塑料介质回收箱2内腔的第三转轴1002，第三转轴1002的外壁设置有第二搅拌叶1003，且第二搅拌叶1003位于上筛网8和下筛网9之间，上筛网8与下筛网9之间的体积大于清洁箱1的内腔体积，通过第二搅拌叶1003对下筛网9之上的塑料介质进行搅拌，使得尺寸较小的杂质通过下筛网9排出，参照说明书附图图3。

清洁箱1的内腔通过添加大小相同的球体塑料介质进行清洁，物品框406由钢丝网组成四个侧壁和底面，以及四个侧壁相对两面之间的横杆组成，物品框406的横杆与连接杆405连接，组成物品框406的钢丝网的网孔直径大于塑料介质的直径，物品框406的外轮廓尺寸小于进料口6的内径尺寸，使塑料介质可以从物品框406的各个面自由进出，把摩擦分离的杂质带出物品框406，参照说明书附图图4。

上筛网8的网孔直径大于塑料介质的直径，下筛网9的网孔直径小于塑料介质的直径，下筛网9的上表面呈左高右低状，且第二搅拌叶1003在位于低位处与下筛网9相贴近的一面与下筛网9之间内的最短距离保持一致，使塑料介质在进入塑料介质回收箱2中集中在上筛网8和下筛网9之间，上筛网8用于分离体积较大而对杂质，下筛网9用于排出体积较小的杂质，保证塑料介质的清洁度，提高充分使用的次数，参照说明书附图图1。

连通管3上设置有第一阀门13，出水管11上设置有第二阀门14，出料管12外壁螺纹套接设置有密封盖15，便于对连通管3、出水管11和出料管12进行控制，以达到目的，参照说明书附图图1。

塑料介质回收箱2的顶部右侧设置有进水口16，通过增加对塑料介质的水洗过程，提高塑料介质中杂质分离的速度和提高杂质分离的程度，参照说明书附图图1。

本发明还公开了一种电机加工设备的方法：

S1：清洁前准备，首先在物品框406位于清洁箱1的外部时，向物品框406中加入金属零配件，然后向下缩短电动伸缩杆401，使物品框406进入清洁箱1的内腔，然后通过进料口6向清洁箱1中加入完全覆盖物品框406的塑料介质；

S2：金属零配件一次摩擦清洁，启动第一电机403和第二电机501，从而使第一转轴404和第二转轴502旋转，由于第一转轴404通过第一电机403工作进行的旋转方向与第二转轴502通过第二电机501工作进行的旋转方向相反，使物品框406中的金属零配件和清洁箱1内腔中的塑料介质的移动方向相反，从而使金属零配件与塑料介质之间的摩擦更加充分且剧烈，使金属零配件外表面附着的杂质与金属零配件分离；

S3：打开第一电磁阀13，通过连通管3向塑料介质回收箱2中排出塑料介质，塑料介质混合着杂物进入塑料介质回收箱2中，然后打开高压喷气头7，对旋转的物品框406中的金属零配件吹向高速流动的气体，进一步分离金属零配件表面杂物的同时，加快物品框406中塑料介质的排出，完成后向上伸长电动伸缩杆401，使物品框406移出清洁箱1的内腔，取出金属零配件；

S4：塑料介质清洁，塑料介质进入塑料介质回收箱后，由于塑料介质的大小在上筛网8和下筛网9网孔内径之间，且上筛网8与下筛网9之间的空间体积大于清洁箱1的内腔体积，所以塑料介质完全位于上筛网8和下筛网9之间，然后通过进水管16加入清洁用水，启动第三电机1001，第三转轴1002带动第二搅拌叶1003对上筛网8和下筛网9之间的塑料介质进行搅拌，打开第二阀门14后，混有杂质的污水通过出水管11排出，重复多次上述水洗后，基本可以得到清洁的塑料介质，打开密封盖15，通过出料管12排出回收干燥后继续使用。其中由于下筛网9为方便排出塑料介质而呈倾斜状，第二搅拌叶1003为保证充分搅拌，不同位置的叶片长度不同，需要上筛网8与第二搅拌叶1003之间的距离足够长以保证在旋转的过程中不会与上筛网8相撞，如说明书附图图4所示。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。