储存装置

技术领域

本发明涉及一种储存装置，具有至少一个储存容器，该储存容器具有容器壳体，在该容器壳体上在外部布置有至少一个构造成至少基本上呈U形的弓形把手的、具有两个通过能够用一只手来抓握的连接接片相互连接的把手支腿的手柄，该手柄在与连接接片相对的、把手支腿的自由的端部区段的区域中分别通过一个枢转轴承装置能够围绕枢转轴线枢转地支承在容器壳体上，使得该手柄能够在朝容器壳体枢转的非使用位置和从容器壳体突伸出来的使用位置之间枢转。

背景技术

由DE 10 2011 006 871 A1 公开的这种类型的储存装置包含一个构造为手持工具箱的储存容器，在该储存容器的容器壳体中集成有一个发光装置。所述容器壳体配备有两个可用作手柄的提手，其中一个是布置在上侧的上部的手柄，另一个是布置在狭窄的前侧的前部手柄。两个手柄都设计成具有基本上U形的构型的弓形把手并且可枢转地支承在容器壳体上。

DE 20 2012 102 760 U1 同样公开了一种容器式的输送装置，为了用户友好的操作，该输送装置配备有两个用于水平的和用于垂直的携带位置的提手。

DE 197 06 413 A1 公开了一种类似行李箱的器具，该器具在上侧具有一个弓形的提手并且在其前侧上附加地以可松开的方式借助卡锁连接装置可安置有另一个提手。

由EP 2 485 874 B1 公开的储存装置包括如下储存容器，该储存容器的容器壳体由箱形的壳体下部件和在背侧的区域中能够枢转地支承在该壳体下部件上的壳体盖组成。壳体盖可以枢转到一关闭位置中，在该关闭位置中，壳体盖平放在壳体下部件上并且将用于容器壳体的内部的储存空间的存取开口闭锁。在壳体盖的上侧的外面安置一个能够枢转的上部的手柄。此外，在所述容器壳体的上侧和下侧的区域中构造有如下耦合装置，所述耦合装置能够实现将多个储存容器彼此堆叠并且以不可从彼此抬起的方式能够松开地相互耦合。

发明内容

本发明的任务在于，采取如下一些措施，这些措施即使在重负荷时也确保在手柄上可靠地携带储存容器。

为了解决该任务，根据本发明与开头所述特征相结合地规定，每个枢转轴承装置具有布置在容器壳体上的第一支承元件和布置在手柄的把手支腿之一上的第二支承元件，所述第一支承元件和第二支承元件沿枢转轴线的轴方向彼此插入并且能够关于枢转轴线相对于彼此旋转，其中，至少在手柄的使用位置中占据激活状态的止动装置配属于每个把手支腿的自由的端部区段，通过所述止动装置，在其激活状态中所属的把手支腿沿枢转轴线的轴方向相对于容器壳体可得到支撑或被支撑，以便防止两个把手支腿的能够实现彼此插入的支承元件的彼此松开的相互接近。

以这种方式，两个枢转轴承装置中的每个具有两个在枢转轴线的轴方向上彼此插入的且可相对于彼此绕枢转轴线旋转的第一和第二支承元件，构造为弓形把手的手柄通过所述两个枢转轴承装置可枢转地支承在容器壳体上。这些支承元件中的一个分别位于容器壳体上，另一个位于手柄的两个把手支腿中的一个的自由的端部区段上。为了确保即使在携带一个重负荷的储存容器时，该可枢转的手柄也不会无意地从容器壳体中滑出并且该储存容器落下，至少在手柄的使用位置中占据激活状态的止动装置配属于手柄的每个把手支腿的自由的端部区段。止动装置在其激活状态中在枢转轴线的轴方向上相对于容器壳体如此支撑配属于其的把手支腿，使得一个把手支腿不能在朝向另一把手支腿的方向上运动。由此，当手柄的把手支腿通过在相互接近的意义上起作用的外力被加载时，枢转轴承装置的相互插入的支承元件不能实施轴向的相对运动，通过该相对运动使它们相互拉开并相互分开。如果例如在其手柄的连接接片上抬起重负荷的储存容器并且手柄在连接接片的区域内弹性地挠曲，则可能产生这种外力。通过借助止动装置实现的支撑来防止，当在其手柄的连接接片上抬起储存容器时，通过手柄的弹性变形使把手支腿相互接近。适宜地，第二支承元件与把手支腿一体式地构造，并且第一支承元件适宜地与容器壳体一体式地构造。优选地，枢转轴承装置被构造为使得每个布置在把手支腿上的第二支承元件在插接方向上与布置在容器壳体上的第一支承元件插接在一起，该插接方向在枢转轴线的轴方向上从相应另一个把手支腿指离。

本发明的有利的改进方案由从属权利要求得出。

两个止动装置所配属的手柄通过伴随手柄的弹性弯曲的卡锁过程适宜地装配在容器壳体上，其中两个把手支腿短暂地相互接近。为了不管止动的使用位置如何都可以进行这种卡锁装配，手柄可以定位在至少一个与使用位置不同的枢转位置中，在该枢转位置中，止动装置是不激活的并且如此释放把手支腿，使得把手支腿可以朝向彼此运动。因此，对于与卡锁过程相结合的装配过程所需的、在两个把手支腿之间的相对运动在枢转轴线的轴方向上是可能的。

优选地，在与止动装置的未激活状态组合的至少一个枢转位置中，在需要时也可以将手柄再次从容器壳体上拆卸下来。然后，例如在杠杆工具的辅助下把手支腿只须如此程度地向侧面弹性弯曲，使得枢转轴承装置的支承元件彼此脱离嵌接。

优选地，手柄可以在止动装置不激活的每个枢转位置中在初次装配储存容器时或者在维修情况下通过卡锁来安置在容器壳体上。如果涉及可松开的卡锁连接，这是有利的，则手柄在枢转到每个枢转位置中的状态中在需要时也可再次通过脱开过程从容器壳体上移除。

适宜地，每个止动装置如此构造，从而其未激活状态至少存在于手柄的非使用位置的范围内，其中，这优选仅存在于手柄的非使用位置的范围内。后者提供了最佳的安全性，以防止卡锁连接的无意的脱开，而与手柄当前枢转到非使用位置之外的哪个枢转位置中无关。

止动装置适宜地如此构造，从而其不激活状态不仅在手柄的非使用位置存在而且在手柄的一个紧接着非使用位置的最大为10度的枢转范围中存在。通过这种方式，为了便于装配手柄，止动装置的非激活状态不仅限于一个非常特定的枢转位置，而在其中存在非激活状态的枢转范围在角度上相对小，从而在相对较大的枢转范围内提供了止动作用。

在手柄的相应的枢转轴承装置的两个支承元件中，适宜的是，其中一个支承元件构造成轴承孔眼并且另一个支承元件构造成可旋转地插入到轴承孔眼中的轴承销。优选地，轴承孔眼位于容器壳体上并且轴承销位于手柄的把手支腿上。在这种情况下，轴承孔眼在枢转轴线的轴方向上彼此间隔地布置并且以彼此相向的插入开口布置。轴承销在手柄上同样沿枢转轴线的轴方向定向，然而以其自由的端部彼此远离指向。

与通过卡锁将手柄安置在容器壳体上相关地适宜的是，每个轴承销在端侧具有一个倾斜的滑动面，当手柄在卡锁过程中以一个垂直于枢转轴线的装配运动在朝容器壳体的方向上运动时，所述轴承销可以利用该滑动面在引起手柄的弹性弯曲的情况下在容器壳体的包围轴承孔眼的边缘结构上滑动。

枢转轴承装置适宜地布置两个把手支腿的在枢转轴线的轴方向彼此背离的外侧的区域中。在两个把手支腿之间在U形开口的区域中，在此没有枢转轴承装置的部件。

容器壳体具有如下壳体壁，该壳体壁在其外侧上适宜地具有一个被称为外部的壁凹部的凹部，可枢转的手柄支承在该凹部中。两个枢转轴承装置优选位于外部的壁凹部的两个彼此间隔地对置的侧向的边缘面的区域内。优选这样进行设计，使得手柄在其非使用位置中完全沉入外部的壁凹部中并且在其使用位置中从壁凹部中突伸出来。

在手柄的非使用位置和使用位置之间适宜地存在90度的枢转角度。

每个止动装置适宜地具有一个在手柄的枢转轴线的区域中布置在容器壳体上的第一支撑凸起，该第一支撑凸起横向于枢转轴线从容器壳体的壳体壁突伸。此外，在每个把手支腿的自由的端部区段上布置有第二支撑凸起，该第二支撑凸起分别属于两个止动装置中的一个，并且该第二支撑凸起在非使用位置与使用位置之间枢转时跟随手柄的枢转运动。在每个止动装置中，第一支撑凸起和第二支撑凸起在枢转轴线的轴方向上如此相互错开地布置，使得布置在容器壳体上的第二支撑凸起比第一支撑凸起与被限定在两个把手支腿之间的U形开口更为远离。此外，每个止动装置的两个支撑凸起如此布置，从而它们在止动装置的激活状态下垂直于手柄的枢转轴线重叠并因此可以在枢转轴线的轴方向上相互支撑。

为了实现非激活状态和激活状态的选择性的存在取决于手柄的枢转位置，每个止动装置的两个支撑凸起优选地构造为使得在限定非激活状态的枢转位置中不存在垂直于手柄的枢转轴线的重叠，并且这种重叠仅存在于对应于止动装置的激活状态的枢转位置中。为此，例如构造在把手支腿上的第二支撑凸起可以被如此设计，使得它们仅沿枢转轴线的圆周方向延伸一段距离。

适宜地，第一支撑凸起限定了垂直于枢转轴线敞开的槽，布置在手柄上的第二支撑凸起根据手柄的枢转位置要么嵌入到该槽中要么不嵌入到该槽中。优选地或替代地，第二支撑凸起限定了垂直于枢转轴线敞开的槽，第一支撑凸起根据手柄的枢转位置而嵌入或不嵌入到该槽中。

适宜地，储存容器的锁止装置配属于配备有两个止动装置的可枢转的手柄，该锁止装置构造用于不可枢转地可松开地锁止手柄的非使用位置。以这种方式，可枢转的手柄在朝容器壳体枢转的非使用位置中如此可松开地被锁止，使得当在不使用前部手柄的情况下运输储存容器时，该手柄被阻止相对于容器壳体不受控制地枢转。如果储存容器还具有另一个手柄，利用该手柄可以替代地运输该储存容器，则这种锁止功能是特别有利的。当使用另一个手柄来携带储存容器时，锁止装置防止可枢转的手柄不受控地来回枢转并且在外面撞击到容器壳体。因此，可枢转的手柄的非使用位置的可松开的可锁止性明显有助于改善储存容器的操纵舒适性。

锁止装置优选地如此构造，从而其在手动引起的手柄枢转时自动地在起锁止作用的激活运行状态与非锁止地作用的非激活运行状态之间变换。因此，当储存装置的使用者握住手柄并且通过相应的力消耗朝非使用位置的方向上或者在使用位置的方向上枢转时，锁止和锁止的解除在一定程度上自动地进行。

尤其是在上述情况中有利的是，锁止装置构造为根据手柄的枢转方向而以卡扣作用自动卡入的或自动脱开的卡锁装置。这种卡锁装置可以成本有利地实现，并且可以适宜地直接在制造容器壳体和可枢转的手柄时集成到这些容器部件中。

储存容器的容器壳体具有一个沿高度方向指向的上侧以及一个垂直于高度方向取向的前侧。至此所说明的、止动装置所配属的可枢转的手柄优选在外部布置在容器壳体的前侧上，并且因此可以被称为前部手柄。该前部手柄的枢转轴线垂直于容器壳体的高度方向延伸。当容器壳体与其长度和宽度相比具有相对小的高度时，该前部手柄尤其适合于舒适地携带储存容器。在使用前部手柄时，容器壳体的确定高度方向的竖轴线水平地定向。

迄今为止的、关于在使用位置中确保手柄可靠地紧固在容器壳体上的止动装置的陈述，虽然不是仅仅，但是尤其是适用于前部手柄。

如已经指出的那样，储存容器可以具有多个可替代地使用的手柄。尤其是，除了安置在其前侧的前部手柄之外，容器壳体还具有在外部布置在上侧的上部的手柄。在使用上部的手柄时，可在如下一个定向中携带储存容器，在该定向中，限定高度方向的竖轴线垂直地定向。

原则上，上部的手柄能够不可移动地安置在容器壳体上。但优选地，上部的手柄也可枢转地支承在容器壳体上并且可在枢转运动的范围内选择性地枢转到在上部朝容器壳体枢转的非使用位置中或枢转到从容器壳体枢转远离且向上突伸的使用位置中。

适宜地，适合于可松开地锁止其非使用位置的锁止装置配属于可枢转的上部的手柄。为了更好地加以区分，配属于前部手柄的锁止装置被称为前部的锁止装置，并且配属于上部的手柄的锁止装置被称为上部的锁止装置。

有利的是，上部的锁止装置和前部的锁止装置相同类型地构造并且按照相同的原理工作。这允许特别成本有利地制造储存容器。两个止动装置适宜地构造为可松开的卡锁装置。

适宜地，上部的手柄在非使用位置完全沉入地容纳在容器壳体的上部的壁凹部中，该上部的壁凹部在外部构造在容器壳体的壳体壁的上侧上。这一方面具有如下优点，即上部的手柄在将前部手柄用作提手时不突出于容器壳体的外轮廓。另一方面，由此得到如下优点，即储存容器与其它储存容器可以支承可靠地在高度方向上彼此堆叠。

优选地，容器壳体具有至少基本上呈矩形的基础轮廓。这有利于容纳容器的节省空间的存放，尤其是也在储存装置具有多个储存容器的情况下。

优选地，容器壳体由箱形的壳体下部件和壳体盖组成。壳体下部件在沿高度方向向上指向的上侧上具有用于内部的储存空间的存取开口，壳体盖配属于所述存取开口。壳体盖能够枢转地如此支承在壳体下部件上，使得壳体盖可选择性地枢转到遮盖存取开口的关闭位置中和枢转到至少一个释放存取开口的打开位置中。通过被释放的存取开口，物体由此可以被放入到储存空间中并且也可以再次被取出。适宜地，壳体下部件具有底壁和从底壁的边缘沿容器壳体的高度方向突出的周边的圆周壁，这两者都属于容器壳体的壳体壁。圆周壁的上部的端部区段包围存取开口。

上部的手柄在上部在外部布置在壳体盖上，而前部手柄在外部安置在壳体下部件的前壁上，该前壁是壳体下部件的从壳体下部件的底壁上突出的圆周壁的组成部分。

优选地，容器壳体构造成使得壳体盖在关闭位置中可与壳体下部件可松开地锁定。相应的锁定机构适宜地在外部位于容器壳体的前侧处，尤其在竖直方向上位于前部手柄之上。锁定机构例如包含旋转闩锁。

在一种有利的设计方案中，所述储存装置包括如下支架结构，在所述支架结构中能够在至少一个储存容器非使用期间以能够拉出的方式容纳所述至少一个储存容器。在这种情况下，有利的是，储存容器在容器壳体的外侧上具有如下引导装置，该引导装置与布置在支架结构上的、同样属于储存装置的配对引导装置相配合。优选地，引导装置和配对引导装置都是导轨状地结构化的并且可线性移动地相互嵌接，这有利于将储存容器从支架结构中顺畅地拉出或者是将储存容器顺畅推入到支架结构中。

储存装置可以仅包含单个储存容器。然而，如果它包括多个储存容器，则有利的是，在每个储存容器的高度方向上，这些储存容器可彼此堆叠。由此，它们可以被位置节省地存放。

有利的是，多个可堆叠的储存容器中的每一个在其容器壳体上在下侧的区域中具有下部的耦合装置并且在上侧的区域中具有上部的耦合装置，其中，这两个耦合装置如此相互匹配，使得在高度方向直接彼此堆叠的储存容器通过相应的下部的储存容器的上部的耦合装置和相应的上部的储存容器的下部的耦合装置的配合作用能够以可不可从彼此抬起的方式可松开地相互耦合。

如果储存容器具有壳体下部件和可相对于壳体下部件枢转的壳体盖，其中这两个部件通过锁定机构在壳体盖的关闭位置上能够可松开地相互锁定，那么有利的是，锁定机构满足多重功能并且也构造为至少一个耦合装置的组成部分。

附图说明

下面借助附图对本发明进行详细解释。其中示出：

图1示出根据本发明的储存装置的优选的第一实施方式，其带有透视地绘出的储存容器，该储存容器以其壳体盖的关闭位置绘出并且具有两个可交替使用的手柄，这些手柄在其非使用位置示出，其中，对于每个手柄用点划线表示其使用位置，

图2示出图1中的储存容器在其位于前侧的、构造为前部手柄的手柄枢转到使用位置中的状态中，

图3以根据图1的箭头III的观察方向示出图1中的储存容器的前视图，

图4以根据图3的剖切平面IV-IV的、向上朝壳体盖的方向指向的观察方向示出穿过储存容器的水平剖面，

图5以放大的单个图示示出在图4中以点划线框出的细节VI，

图6示出根据图3的剖切平面VI-VI的储存容器的垂直剖面，

图7以放大的单个图示示出在图6中以点划线框出的细节VII，其中示出处于锁止的非使用位置中的前部手柄，

图8示出在前部手柄枢转到使用位置中时根据图5的局部，其中，优选存在的止动装置占据其激活状态，

图9以透视的图示示出图1中的储存容器的上部的端部区段，其中，布置在上侧的上部的手柄从非使用位置中枢转出来，从而释放对锁止非使用位置的上部的锁止装置的观察，

图10以放大图示出在图9中以点划线框出的细节X，

图11示出了与图9类似的图示示出在枢转到使用位置中的状态中的上部的手柄，

图12以根据图1中的箭头XII的观察方向示出了储存容器的俯视图，

图13示出了根据图1和12的剖切平面XIII-XIII的储存容器的垂直剖面，从而可以看到固定上部的手柄的非使用位置的上部的锁止装置的两个目前激活的锁止单元，

图14以放大的单个图示示出在图13中以点划线框出的细节XIV，

图15示出能够枢转的前部手柄处于尚未装配状态下的储存容器的另一透视图，其中用箭头表示装配过程，

图16示出在占据非使用位置的前部手柄的区域内的在储存容器的前侧上的在图3中用点划线框出的细节XVI，其中，为了更好的一目了然性，前部手柄只用点划线绘出，

图17以前视图示出了前部手柄的单个图示，

图18示出了前部手柄的透视前视图，

图19示出前部手柄的透视后视图，并且

图20示出由储存装置的、三个彼此堆叠的且垂直不可抬起地松开地相互耦合的储存容器组成的容器堆垛，其中，除了结构高度不同之外，储存容器构造成相同的，并且其中，在最上面布置在容器堆垛上的储存容器中，其结构高度比两个放置在其下面的、彼此间具有相同的结构高度的储存容器更小。

具体实施方式

整体用附图标记1表示的储存装置包括一个或多个储存容器2，由图1至19可以看出其基本结构的有利的设计方案。图20示出了处于在形成容器堆垛98时彼此堆叠的状态中的、储存装置1的三个储存容器2，它们除了不同的高度之外构造得相同。储存装置1原则上也可以只包含唯一一个储存容器2。

储存容器2具有如下容器壳体15，该容器壳体优选具有至少基本上矩形的基础轮廓，该基础轮廓由图4和12可清楚地看到。

容器壳体15具有在下侧4和上侧5之间延伸的竖轴线16，该竖轴线的轴方向限定设有相同附图标记的高度方向。此外，它具有一个与竖轴线16垂直的、在前侧6和背侧7之间延伸的纵轴线17，并且还具有一个与竖轴线16以及纵轴线17都垂直的横轴线18。纵轴线17的轴方向限定设有相同附图标记的纵向方向，而横轴线18的轴方向限定容器壳体15的设有相同附图标记的横向方向。示例性地，沿高度方向16的尺寸确定容器壳体15的高度，沿纵向方向17的尺寸确定容器壳体15的深度，并且沿横向方向18的尺寸确定容器壳体15的宽度。

上述的矩形轮廓在垂直于竖轴线16的平面内延伸。

容器壳体15具有如下壳体壁22，该壳体壁限定在壳体内部构造的、例如由图4、6和13可见的储存空间23。在储存空间23中可以安放任意的待储存的物体，例如工具且尤其是电动工具。

适宜地，容器壳体15具有壳体下部件24和能够枢转运动地支承在壳体下部件24上的壳体盖25。在图9和11中仅可看到壳体盖。壳体壁22由壳体下部件24的和壳体盖25的壁组成。

在优选为箱形的壳体下部件24中，壳体壁22由在下侧4上闭锁储存空间23的底壁26和从该底壁26的外边缘在高度方向16上向上突出的圆周壁27构成。圆周壁27围绕竖轴线16包围储存空间23，其中，圆周壁在其与底壁26相对的上侧具有包围用于储存空间23的存取开口28的上部的端部区段21。物体可以穿过存取开口28放入到储存空间23中并且从储存空间23中取出。

与底壁26一体式的圆周壁27由垂直于竖轴线16取向的前壁32、沿纵向方向17与前壁32对置的背壁33以及两个侧壁34组成。侧壁34在横向方向18上彼此相对并且分别将前壁32与背壁33连接。前壁32和背壁33分别基本上在一个与纵轴线17垂直的平面中延伸。侧壁34分别基本上在一个与横轴线18垂直的平面内延伸。

整个圆周壁27和底壁26彼此一体式地构造。

壳体盖25配属于存取开口28并且优选在背壁33的区域中围绕在横向方向18上延伸的枢转轴线35相对于壳体下部件24能够枢转地得到支承。优选地，限定枢转轴线35的枢转轴承装置12布置在圆周壁27的分别将一个侧壁34与背壁33连接的后部的拐角区域处，尤其地仅以相对于存取开口28的小的高度间距进行布置。

在图2中通过双箭头表示的枢转运动36的范围内，壳体盖25可以选择性地在一个平放在圆周壁27的上部的端部区段21上的并且在此闭锁存取开口28的关闭位置中或者在不同的或多或少远地向上枢转的打开位置中定位。在打开位置中，根据所选择的打开枢转角度，存取开口28以或大或小的开口横截面变得可接近。

壳体盖25的关闭位置能够适宜地以可松开的方式锁定。为此，可以示例性地在前侧6的区域内在容器壳体15的外部发现合适的能够手动操纵的锁定机构38。优选地，锁定机构38包括在前侧6的区域中在壳体盖25上围绕平行于纵轴线17的枢转轴线44能够旋转地支承的旋转闩锁42和在外部布置在壳体下部件24的前壁32上的锁定凸起43。在壳体盖25处于关闭位置的状态下，旋转闩锁42可被如此旋转，使得其可选择性地与所属的锁定凸起43处于锁定嵌接或脱离锁定嵌接。

示例性示出的储存容器2 仅仅包含一个唯一的、由壳体盖25以有待打开的方式闭锁的储存空间23。在一个未示出的实施例中，在壳体下部件24中还附加地设置有至少一个在需要时可拉出的抽屉，该抽屉提供附加储存空间。在同样未示出的实施例中，容器壳体15在上侧5上不具有盖，而是具有与圆周壁27一体式地构造的顶壁，其中，储存容器2总体上构造为抽屉容器，该抽屉容器具有一个或多个按照需要可从容器壳体中拉出或推入的抽屉，抽屉的抽屉空间总体上限定储存空间23。

至少在前侧6的外部，在容器壳体15上布置有如下手柄52，为了更好的区分，该手柄被称为前部手柄52。如果根据实施例，容器壳体15由壳体下部件24和壳体盖25组成，则前部手柄52优选在外部安置在壳体下部件24的前壁32上。在所示出的实施例中是这种情况。通过利用前部手柄52，可以以下面称为垂直定向的定向来携带和运输储存容器2，竖轴线16水平地在该定向上进行定向。

优选地，储存容器2在外部在其沿高度方向16取向的上侧5上具有另一个手柄45，为了更好地区分，该手柄45被称为上部的手柄45。如果容器壳体15根据该实施例具有壳体盖25，则上部的手柄45在外部安置在壳体盖25的在关闭位置中与竖轴线16垂直地延伸的上部的盖壁79上。通过使用上部的手柄45，可以在水平的定向上携带和运输储存容器2，竖轴线16在该定向上垂直地延伸。

至少前部手柄52、但优选也还有上部的手柄45能够枢转地支承在容器壳体15上，从而它们通过相对于容器壳体15的枢转可选择性地定位在朝容器壳体15枢转的非使用位置中或定位在从容器壳体15突出的使用位置中。

前部手柄52的枢转轴线51在后面被称为前部的枢转轴线51，其中，所属的枢转运动53通过双箭头标明。

上部的手柄45的枢转轴线49在后面被称为上部的枢转轴线49，其中，所属的枢转运动41同样通过双箭头标明。

两根枢转轴线51、49平行于横轴线18延伸。

两个手柄52、45的、朝容器壳体15枢转的非使用位置在52a和45a处示出，使用位置在52b和45b处示出。前部手柄52在其使用位置52b中向前从容器壳体15突出，而上部的手柄45在其使用位置45b中从容器壳体15向上突出。

优选地，前部手柄52实施为至少基本上U形地构造的弓形把手。相应的情况适用于上部的手柄45。在所图解说明的实施例中，两个手柄52、45实现为弓形把手。

被实施为弓形把手的前部手柄52具有两个与U形支腿相应的、在把手纵向方向54上彼此间隔的并且彼此平行的把手支腿55，这两个把手支腿在其一个端侧的端部区域上通过连接接片56彼此连接。把手纵向方向54在前部手柄52的设有相同附图标记的纵轴线的轴方向上延伸。

上部的手柄45以相应的方式同样具有两个在纵向方向18上彼此间隔的把手支腿57，所述把手支腿57在一端通过连接接片58相互连接。

两个手柄52、45的优选杆状的连接接片56、58适宜地彼此平行地延伸。上部的手柄45优选具有比前部手柄52更大的长度。两个手柄52、45关于通过竖轴线16和纵轴线17撑开的、宽向居中地穿过容器壳体15的中间平面镜像对称地布置和构造。

上部的手柄45在其把手支腿57的与其连接接片58相反的自由的端部区段63的区域中能够枢转地支承在壳体盖25上。在非使用位置45a中，上部的手柄45的由连接接片58和两个把手支腿57撑开的把手平面垂直于竖轴线16延伸。

优选地，壳体盖25的属于壳体壁22的上部的盖壁79在外部具有上部的壁凹部64，上部的手柄45可旋转地支承在该壁凹部中并且上部的手柄45在占据其非使用位置45a时优选完全沉入地容纳在该壁凹部中。上部的壁凹部64适宜地同样U形地来设计。在非使用位置45b中，上部的手柄45从上部的壁凹部64向上突出，其中连接接片58与上部的盖封闭面48间隔足够远以允许借助手进行抓握，以便携带储存容器2。

作为能够枢转的上部的手柄45的替代方案，储存容器2也可以具有不能够枢转地固定安置在容器壳体15上的上部的手柄45。

前部手柄52在其把手支腿55的与其连接接片56相反的自由的端部区段62的区域中在外部能够枢转地支承在前壁32上以用于实施枢转运动53。为了定义所属的前部的枢转轴线51，合适的枢转轴承装置65配属于两个把手支腿55的每个自由的端部区段62。

前壁32在其背离储存空间32的外侧上适宜地设有前部的壁凹部66，两个枢转轴承装置65布置在该前部的壁凹部中。前部的壁凹部66具有这样的深度，使得当其占据非使用位置52a时，前部手柄52完全沉入地容纳在其中。在使用位置52b中，前部手柄52从前部的壁凹部66处足够远地突出，以便能够用一只手抓握连接接片56，以便携带储存容器2。

由前部手柄52的两个把手支腿55和连接接片56撑开的把手平面在非使用位置中垂直于纵轴线17延伸并且在使用位置中垂直于竖轴线16延伸。

前部的壁凹部66在其两个在横向方向18上相互间隔的侧面上由两个相互面对的且在横向方向18上相互间隔的侧向的边缘面67限定。每个枢转轴承装置65优选放置在这两个侧向的边缘面67之一的区域中。

前部手柄52在非使用位置45a中适宜地向下枢转，也就是说其U形开口在高度方向16上向上指向。

在上部的手柄45中，非使用位置45a适宜地表现为，弓形的上部的手柄45的U形开口在纵向方向17上指向背侧7。

适宜地，给前部手柄52配设有储存容器2的为了更好区分而称作前部的锁止装置68的锁止装置，所述锁止装置构造用于将前部手柄52不能够枢转地可松开地锁止在其非使用位置52a中。

有利的是，适用于可松开地锁止其非使用位置45a的锁止装置也配属于上部的手柄45，该锁止装置为了更好区分而被称为上部的锁止装置69。所示实施例的储存容器2具有前部的锁止装置68和上部的锁止装置69。

当使用当前处于使用位置45b、52b的相应另一个手柄45或52来运输储存容器2时，每个锁止装置68、69防止处于非使用位置52a、45a中的手柄52、45实施相对于容器壳体15不受控制的枢转运动。

适宜地，前部的锁止装置68构造为卡锁装置70，当相应的操纵力被导入到前部手柄52中时，该卡锁装置根据枢转运动53的枢转方向以卡扣作用自动地卡入或脱开。卡锁的强度足够大，以便在符合规定地操作储存容器2时防止自动卡入或者脱开。然而，该力足够小，以便在没有不寻常的力作用的情况下仅仅通过利用手的作用而能够导致卡锁或解除卡锁。

上部的锁止装置69优选地同样地构造为卡锁装置71，其功能特性与上面借助卡锁装置70所阐述的那些相同。

原则上可以以有待单独操纵的方式来构造前部和/或上部的锁止装置68、69，从而其运行状态不会通过仅将力手动地导入到所属的手柄52、45中而导致运行状态的改变。例如，可以存在至少一个弹簧加载的闩锁。然而，所述的仅基于相应地将力导入到所属的手柄52、45中的自动锁止或解除锁止的设计方案在制造成本低的同时实现了特别舒适的操作。

由锁止装置68、69在锁止的非使用位置45a、52a不能够枢转时所占据的运行状态在下面也称为激活运行状态。锁止装置68、69的不再锁止非使用位置的那种运行状态在下面也被称为非激活运行状态。

前部手柄52和/或上部的手柄45在非使用位置52a、45a和使用位置52b、45b之间的枢转角度适宜地至少基本上为90度。每个手柄52、45可以在该枢转范围内尤其是无级地枢转到任意的中间位置中，所述中间位置全部既不能被锁止也不能被锁止。在图20中，对于中间的容器2而言，存在前部手柄52的这种中间枢转位置。因此，只要手柄52、45已经离开锁止的非使用位置52a、45a，则该手柄可以至少自由地枢转直至使用位置52b、45b中。在枢转轴承装置的相应的设计方案中，手柄52、45甚至还可以超出使用位置52b、45b地枢转。

锁止装置68、69局部地可限制到相关的手柄52、45的唯一一个区域上。然而被视为有利的是，前部的锁止装置68和/或上部的锁止装置69由多个、尤其是恰好两个锁止单元68a、68b；69a、69b组成，它们局部地彼此间隔地布置。示例性地，每个锁止装置68、69的两个锁止单元68a、68b 或者锁止单元69a、69b在所属的枢转轴线51、49的轴方向上彼此相间隔。

前部的锁止装置68的两个锁止单元68a、68b （为简单起见，下面也将它们称为前部的锁止单元68a、68b）分别布置在两个把手支腿55之一的区域内。优选地，所述锁止单元分别位于前部的壁凹部66的两个侧向的边缘面67之一的区域中。

前部的锁止单元68a、68b横向于枢转轴线51相对于枢转轴承装置65间隔地布置。尤其地，它们位于距枢转轴线51的距离处，该距离对应于连接接片56距枢转轴线51的距离。在前部手柄52的非使用位置52a上观察，两个前部的锁止单元68a、68b适宜地位于连接接片56的区域中。

上部的锁止装置69的下面也称为上部的锁止单元69a、69b的锁止单元69a、69b关于上部的手柄45以与前部的锁止单元68a、68b关于前部手柄52类似的方式布置。上部的锁止单元69a、69b中的各一个分别位于把手支腿57中的一个的区域中，尤其是位于其背离相应的另一把手支腿57的区域中。它们分别位于上部的壁凹部66的两个彼此面对的侧向的边缘面72之一的区域中，所述侧向的边缘面沿横向方向18彼此间隔地布置并且在实施例中分别位于两个侧壁34之一的附近。在非使用位置45a中，上部的手柄45的其中一个把手支腿57在这两个侧向的边缘面72中的每一个旁边延伸。所述上部的锁止单元69a、69b优选分别布置在上部的手柄45的连接接片58的区域中。

优选地，每个前部的锁止单元68a、68b包括一个布置在容器壳体15的壳体壁22上的并且尤其与壳体壁22一体式构造的锁止凸起73，该锁止凸起例如构造为粒结状。它表示前部的锁止单元68a、68b的第一锁止元件73a。每个锁止凸起73优选构造在前部的壁凹部66的两个侧向的边缘面67之一上，使得该锁止凸起从一侧伸入到前部的壁凹部66中。

适宜地，每个上部的锁止单元69a、69b也包括相应构造的锁止凸起75，其中，这些锁止凸起75适宜地分别构造在上部的壁凹部66的两个侧向的边缘面72之一上。

前部的锁止单元68a、68b的每个锁止凸起73在非使用位置52a中嵌接到相应的前部的锁止单元68a、68b的构造在前部手柄52中的锁止凹部74中。该锁止凹部74代表相应的前部的锁止单元68a、68b的第二锁止元件74a。

在该实施例中，两个锁止凹部74以有利的方式由沿连接接片56的纵向方向贯穿该连接接片56的空腔81的配属于两个把手支腿55的端部区域形成。在非使用位置52中，每个锁止凸起73从端侧嵌入到空腔81中，并且从后方嵌接连接接片 56的在周边包围空腔81的壁区段82。这在图7中清楚可见。壁区段82可通过前部手柄52的枢转运动53以卡扣作用运动经过锁止凸起73。

以类似的方式，每个上部的锁止单元69a、69b适宜地也包括构造在上部的手柄45上的锁止凹部76，该锁止凹部由纵向贯穿上部的手柄45的连接接片58的空腔83的两个相反的端部区域中的一个形成。在非使用位置45a中，两个锁止凸起75从相反的侧面起嵌接到空腔83中并且与连接接片58的在周边包围空腔81的壁区段84重叠。在上部的手柄45的枢转运动41中，所述壁区段84以卡扣作用运动经过所属的锁止凸起75。

应当理解，锁止凸起73、75和锁止凹部74、76相对于容器壳体15和相应的手柄52、45的配属关系也可以互换。

在一个未示出的实施例中，每个锁止凹部74、76互补于止动凸起73、75的形状地构造并且例如具有小凹槽的形状，粒结状的锁止凸起73、75可以扣入到该小的凹槽中。

应当理解，除了以锁止凹部和锁止凸起的形式，也可以以其它方式实施前部手柄52的第一和第二锁止元件73a、74a。同样的情况适用于上部的锁止单元69a、69b的组成部分。

总体上有利的是，上部的锁止装置69与前部的锁止装置68构造为相同类型的，这在所说明的实施例中实现。

下面说明允许枢转运动53的用于前部手柄52的紧固措施的一种特别有利的设计方案。

如已经提到的那样，借助两个枢转轴承装置65实现将前部手柄52能够枢转地固定在前壁32上，所述枢转轴承装置分别配属于所述把手支腿55的自由的端部区段62中的一个。

每个枢转轴承装置65具有布置在容器壳体15上的第一支承元件85和布置在把手支腿55上的第二支承元件86。这两个支承元件85、86沿枢转轴线51的轴方向彼此插入并且可相对彼此旋转。

优选地，枢转轴承装置65被设计成使得布置在一个把手支腿55上的每个第二支承元件86沿一个插接方向与布置在容器壳体15上的第一支承元件85插接在一起，所述第一支承元件沿枢转轴线51的轴方向远离相应的另一把手支腿55指向。

适宜地，第二支承元件86与把手支腿一体式地构造并且第一支承元件85适宜地与容器壳体15一体式地构造。

示例性地，第一支承元件85构造为轴承孔眼85a，该轴承孔眼具有面向相邻的把手支腿57的插入开口87。轴承孔眼85a尤其实现为前壁32的壁凹部或壁凹口。在该实施例中，该轴承孔眼分别构造在前部的壁凹部66的两个侧向的边缘面67之一中。两个插入开口87彼此面对并且彼此同轴地定向。

布置在前部手柄52上的第二支承元件86在该实施例中构造为如下轴承销86a，该轴承销穿过插入开口86嵌入到所属的轴承孔眼85a中。两个轴承销86a也彼此同轴地定向，其中，这两个轴承销指向彼此相反的方向，即彼此远离地指向。所述轴承销尤其位于两个把手支腿55的彼此背离的外侧上。因此，每个轴承销86a从前部的壁凹部66起嵌入到所属的轴承孔眼85a中。

枢转轴承装置65因此优选布置在前部手柄52的两个把手支腿55的在枢转轴线51的轴方向上彼此背离的外侧的区域中。

如尤其从图7、8和9中可清楚地看到的那样，轴承销86a示例性地具有非圆形的横截面轮廓。然而，它们也可以完全构造为圆形。

不言而喻，轴承孔眼85a和轴承销86a相对于容器壳体15和前部手柄52的布置也可以分别互换。

利用轴承销86a的非圆形的横截面轮廓可以简单地实现，即前部手柄52在使用位置52b中通过与壳体壁22形状锁合的接触以可容易松开的方式不可枢转地固定。示例性地，轴承销86a在其周缘的一个位置处具有如下扁平部88，该扁平部在使用位置52b中贴靠在壳体壁22的平坦的壁面上并得到支撑。由于各个组成部分由塑料材料制成，因此当转矩施加到前部手柄52上时，各个组成部分可相互屈曲。就此而言，借助轴承销86a固定的使用位置52b可以非常容易地再次解除。

前部手柄52适宜地由塑料材料制成。这优选也适用于上部的手柄45和整个容器壳体15。

如果储存容器2借助前部手柄52以垂直的定向携带，那么前部手柄52就两个把手支腿55的相互接近而言具有弯曲的趋势。这些弯曲力在图3中在90处通过箭头表示。如果前部手柄52不是特别稳定地构造，那么这原则上会导致，轴承销86a从轴承孔眼85a滑出并且容器壳体15松脱。在对储存空间23进行重度加载时，这种危险特别大。

对于所示的储存容器2，采取这样的安全措施，尽管前部手柄52是轻型结构的，但该安全措施排除这种潜在危险。因此，可节省成本地制造前部手柄52，其中，尤其是在实施例中实现的可能性在于，连接接片56管状地实施为空心体。

安全措施在于，布置在储存容器2上的止动装置91配属于每个把手支腿55的自由的端部区段62。每个止动装置91都如此构造，从而它至少在前部手柄51的使用位置中占据激活状态，在该激活状态下，所述止动装置能够沿枢转轴线51的轴方向相对于容器壳体15能够支撑或支撑所属的把手支腿55，以便在出现弯曲力90时防止两个把手支腿55相互接近，进而防止相互插入的支承元件85、86彼此松脱。

在示例性实现的实施方式中，每个止动装置91包含在枢转轴线51的区域中固定地布置在容器壳体15上的第一支撑凸起92，该第一支撑凸起横向于且尤其垂直于枢转轴线51地从前壁32朝向前侧6突出。此外，每个止动装置91具有布置在所属的把手支腿55的自由的端部区域62上的第二支撑凸起93，其在枢转轴线91的轴方向上相对于第一支撑凸起92错开地来布置，更确切地说在所属的把手支腿55的背离相应另一把手支腿55的外侧的方向上错开。布置在容器壳体15上的第一支撑凸起92的在横向方向18上测得的净距离因此小于在前部手柄52上构造的两个第二支撑凸起93之间在把手纵向方向54上测得的净距离。

每个第二支撑凸起93跟随所述前部手柄52的枢转运动53，并且如此构造，从而其至少在止动装置91的激活状态期间与相邻的、布置在容器壳体15的前壁32上的第一支撑凸起92垂直于枢转轴线51重叠。通过这种重叠，第二支撑凸起93可以利用一个内部的支撑面94支撑在第一支撑凸起92的一个相反取向的并且面向它的外部的支撑面95上，该内部的支撑面构造在其面向弓形的前部手柄52的U形开口的端面上。

止动装置91可如此构造，从而激活状态存在于前部手柄52的每个枢转位置中。

首先结合特别有利的、用于前部手柄52的装配可能性，如果止动装置91选择地、即根据前部手柄52相对于容器壳体15所占据的枢转角来发挥其作用，则在另一方面是有利的。在实施例中，每个止动装置91在至少一个不同于前部手柄52的使用位置52b的另外的枢转位置中具有非激活状态，在该非激活状态中，止动装置释放所属的把手支腿55，以用于在枢转轴线51的轴方向上在两个把手支腿55之间的彼此相向指向的相对运动。因此，两个把手支腿55在止动装置91的未激活状态中在前部手柄52、尤其是其连接接片56弹性弯曲的情况下在图3中的箭头90的方向上彼此接近。

示例性地，止动装置91的这种选择的作用通过布置在把手支腿55上的第二支撑凸起93的特殊的构造来实现。这具有围绕枢转轴线51的仅受限的环绕延伸范围，其中，其圆周延伸范围在该实施例中为大约90度。因此，支撑凸起93仅在止动装置91的激活状态下占据与第一支撑凸起92重叠的位置（图8），而在前部手柄56的其它枢转位置中解除该重叠（图7）。

有利的是，只有当前部手柄52定位在非使用位置52a的区域中时，或者在手柄的、从非使用位置52a的最大10度的受限的枢转范围中，才存在止动装置91的非激活状态，其中，包括非使用位置52a。在该实施例中存在这样的设计方案。

具有止动装置91的选择的作用的设计方案提供了在所示的实施例中所使用的可能性，即借助卡锁过程在容器壳体15上装配前部手柄52并且优选也再次拆卸前部手柄52，同时确保在借助前部手柄52携带储存容器2时的止动功能。

在图15中示出了处于拆卸状态的前部手柄52。双箭头96表明在前部手柄52弹性弯曲时两个把手支腿55在前部手柄52的把手平面中可能的相对运动。为了装配在容器壳体15上，前部手柄52保持在相对于容器壳体15的相对位置中，该相对位置对应于如下枢转位置，在该枢转位置上，止动装置91不激活。在该实施例中，这是与非使用位置52a相应的相对位置。

在该定向中，前部手柄52以一个通过箭头97表示的装配运动在纵向方向17上被压向容器壳体15的前壁32，从而第二支承元件86在卡锁过程的范围中卡入到第一支承元件85中。

在该实施例中，该卡锁过程通过如下方式实现，即每个轴承销86a在端侧具有倾斜的滑动面99，利用该滑动面，所述轴承销在装配运动97时可以在容器壳体15的包围轴承孔眼85a的边缘结构100上滑动。通过这种滑动，两个把手支腿55短时间地按照箭头96在弹性变形的情况下相向运动，以便在经过边缘结构100之后根据箭头96又彼此远离地运动并在此卡扣到轴承孔眼85a中。

在需要时，前部手柄52可以非常容易地通过如下方式再次拆卸，即利用杠杆工具嵌接到把手支腿55与侧向的边缘面67之间的间隙中并且使所属的把手支腿55朝U形开口的方向弹性地弯曲。

适宜地，第二支撑凸起93限制在把手支腿55的自由的端部区段62上在端侧构造的、横向于枢转轴线51敞开的第一槽101。构造在容器壳体15上的第一支撑凸起92嵌入到该第一槽101中。

附加地或替代地，构造在容器壳体15上的第一支撑凸起92限定同样横向于枢转轴线91敞开的第二槽102，第二支撑凸起93嵌入到该第二槽中。将支撑凸起92、93嵌入到槽102、101中选择地进行到与两个支撑凸起92、93的相互支撑作用相同的程度。通过槽101、102实现了更好地支撑和/或引导把手支腿55。

所述储存装置1的一种有利的设计方案包含在图3中仅仅以点划线示意图示出的支架结构103，该支架结构构造用于在至少一个储存容器2非使用期间对其进行存放。支架结构103提供以可拉出抽屉的方式容纳至少一个储存容器2的可能性。这种支架结构103例如可以安装在车间中或维修车辆中。

在这种情况下，储存容器2在壳体下部件24的外侧上具有引导装置104，通过该引导装置，该储存容器借助储存装置1的与其匹配的、布置在支架结构103上的配对引导装置105能够以可松开的方式线性可移动地嵌接。示例性地，引导装置104在下侧4的区域中在每个侧壁34的外侧处包括各一根引导轨道104a、104b。配对引导装置105具有两根配对引导轨道105a、105b，它们如此彼此间隔地布置在支架结构103上，使得储存容器2能与它们借助其引导轨道104a、104b从一个端侧嵌接。引导轨道104a、104b和配对引导轨道105a、105b如此相互协调，使得储存容器2可以沿其纵向方向17移入到支架结构103中并且可以从支架结构103中拉出。在这种操作中可以使用前部手柄52。

引导装置104适宜地一体式地集成到由塑料材料制成的壳体下部件24中。

优选地，多个储存容器2在高度方向16上是可彼此堆叠的，从而得到由两个或更多个彼此堆叠的储存容器2组成的容器堆垛98，如在图20中示例性示出的那样。在堆叠状态下，各一个上部容器2以其下侧4位于布置在其下方的另一个容器2的上侧5上。

适宜地，每个储存容器2在其下侧4的区域中具有下部的耦合装置106，该下部的耦合装置例如以从图3中可见的方式构造。此外，每个储存容器2在上侧5上具有上部的耦合装置107，其优选的设计方案从图1中可见。两个耦合装置106、107如此相互匹配，使得通过它们的配合作用，直接彼此堆叠的储存容器2能够以不能从彼此抬起的方式可松开地相互耦合。这种耦合状态在图20中示出。然后，容器堆垛98可以借助最上方的储存容器2的上部的手柄45被统一地携带和运输。

上述的锁定机构38优选至少部分地属于两个耦合装置106、107。例如，旋转闩锁22可以被旋转到在图20中在108处绘出的耦合位置中，在该耦合位置中，该旋转闩锁将两个彼此堆叠的储存容器2在前侧6的区域中不可抬起地相互耦合。

在所示实施例中，耦合装置106、107的其他组成部分由构造在下侧4上的凸起和构造在上侧5上的凹部构成。在两个储存容器2的彼此堆叠的状态下，凸起和凹部至少部分地相互嵌接，其中，它们横向于高度方向16重叠或者从后方嵌接，并且尤其是在背侧7的区域内同样引起两个彼此堆叠的储存容器2的不可从彼此抬起的耦合。所述凸起适宜地是指用于将储存容器2放置在地面上的支脚。