低氮超音速节能自动调节六风道煤粉燃烧器

技术领域

本发明涉及煤粉燃烧器技术领域，具体为一种低氮超音速节能自动调节六风道煤粉燃烧器。

背景技术

煤粉燃烧器，指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备，低氮是指产生较低的含氮氧化物气体，而超音速是指将可燃混合物加速至超音速状态，可获得大火炬、高烟温、高烟密、低烟损和强对流。

目前市场上的煤粉燃烧器各种各样，例如中国专利CN 102679339 B中提到了一种中频加热稳燃煤粉燃烧器，包括煤粉燃烧器壳体、非金属煤粉分隔板、金属煤粉分隔板、中频加热线圈、二三级煤粉分隔板、二次风箱和二次风旋流器，煤粉燃烧器壳体上游位置设置一次风入口，煤粉燃烧器壳体中部由上游到下游依次设置非金属煤粉分隔板和二级三级煤粉分隔板，非金属煤粉分隔板内侧设置金属煤粉分隔板，非金属煤粉分隔板和金属煤粉分隔板之间为中频加热线圈，中频加热线圈与接线柱连接，煤粉燃烧器壳体外部下游位置设置二次风箱，二次风箱上设置有二次风入口，二次风箱出口设置二次风旋流器，增加煤粉燃烧器的稳定性和适应性，然而该装置不方便调节各种风的风量，导致火焰的长度和大小难以控制，并且燃烧器外侧没有任何安装结构，只能焊接在结构简单的支架上进行支撑，无法进行活动的安装拆卸，导致后期维护困难，故而提出一种低氮超音速节能自动调节六风道煤粉燃烧器来解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明一种提供了低氮超音速节能自动调节六风道煤粉燃烧器，具备方便调节且方便拆装等优点，解决了该装置不方便调节各种风的风量，导致火焰的长度和大小难以控制，并且燃烧器外侧没有任何安装结构，只能焊接在结构简单的支架上进行支撑，无法进行活动的安装拆卸，导致后期维护困难的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便调节且方便拆装目的，本发明提供如下技术方案：低氮超音速节能自动调节六风道煤粉燃烧器，包括燃烧器外管，所述燃烧器外管的内侧活动安装有径向风管，所述径向风管的内侧活动安装有煤粉管，所述煤粉管的内侧活动安装有中心管，所述中心管的内侧活动安装有燃油管道，所述径向风管、煤粉管和中心管的外侧均固定连接有进风管，所述燃烧器外管的外侧固定连接有轴风管，所述轴风管的外侧固定安装有电动阀，所述燃烧器外管和径向风管的顶部均固定安装有连接块，所述连接块之间固定连接有电推杆，所述径向风管的内侧壁固定安装有数量为若干个的固定块，两个所述固定块之间活动安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有旋流片，所述旋流片之间固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有从动齿轮，所述煤粉管的内部固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述燃烧器外管的外侧固定安装有插板，所述燃烧器外管的底部活动安装有安装座，所述安装座的顶部开设有插槽，所述安装座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有橡胶垫，所述插槽的内部活动安装有支撑块，所述支撑块的底部固定安装有活动杆，所述活动杆的底部固定安装有活动板，所述活动板的底部固定安装有伸缩杆，所述活动板的底部固定安装有液压缸，所述插板的左右两侧均固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有固定螺栓。

优选的，所述燃烧器外管、径向风管、煤粉管、中心管和燃油管道均为内部空心且两面均缺失的圆柱体。

优选的，所述电推杆的输出端与右侧连接块固定连接，所述安装座为内部空心的长方体。

优选的，每两个所述固定块为一组，若干组所述固定块呈环形阵列均匀分布在径向风管的内侧。

优选的，所述插板的数量为两个，两个所述插板呈对称分布在燃烧器外管中轴线的左右两侧。

优选的，所述放置槽的形状为半圆形，所述放置槽的直径与燃烧器外管的外径相适配。

优选的，所述插板的底部与支撑块的顶部接触，所述液压缸位于安装座内腔的底壁。

优选的，所述伸缩杆由套筒和套杆组成，所述套筒的内侧活动安装有套杆。

优选的，所述安装板和安装座的顶部均开设有数量为若干个的螺孔，所述固定螺栓贯穿螺孔并延伸至安装座的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种低氮超音速节能自动调节六风道煤粉燃烧器，具备以下有益效果：

1、该低氮超音速节能自动调节六风道煤粉燃烧器，通过两个连接块和电推杆将燃烧器外管和径向风管连接起来，远程控制电推杆工作，可以使电推杆的输出端带动径向风管在燃烧器外管的内侧整体左右移动，径向风管和燃烧器外管之间的风道通入的是旋流风，因此径向风管的移动使旋流风风道的截面积增加或减少，以此调节出风口的风压和风速，而通过微型电机带动主动齿轮旋转，使得从动齿轮转动，从动齿轮再带动连接杆转动，进而带动多个连接杆和旋流片整体转动，旋流片的角度得到了调节，使旋流风的倾斜角度得到调节，达到了方便调节的目的。

2、该低氮超音速节能自动调节六风道煤粉燃烧器，通过将燃烧器外管放置在安装座内的放置槽内，同时燃烧器外管外侧的插板也刚好插入插槽内，插板被支撑块托住，然后拧紧安装板上的固定螺栓即可完成安装，拆卸时将螺栓拧下后，通过液压缸来驱动活动板上升，活动板再带动两侧的活动杆上升，进而推动支撑块上移，将插板从插槽内推出，使得燃烧器外管自动移出，不需要人工抬起，达到了方便拆装的目的。

附图说明

图1为本发明提出的低氮超音速节能自动调节六风道煤粉燃烧器结构示意图；

图2为本发明提出的低氮超音速节能自动调节六风道煤粉燃烧器安装座俯视图；

图3为本发明提出的低氮超音速节能自动调节六风道煤粉燃烧器的燃烧器外管左视图；

图4为本发明提出的低氮超音速节能自动调节六风道煤粉燃烧器图3中A处放大图。

图中：1燃烧器外管、2径向风管、3煤粉管、4中心管、5燃油管道、6进风管、7轴风管、8电动阀、9连接块、10电推杆、11固定块、12转杆、13旋流片、14连接杆、15从动齿轮、16微型电机、17主动齿轮、18插板、19安装座、20插槽、21放置槽、22橡胶垫、23支撑块、24活动杆、25活动板、26伸缩杆、27液压缸、28安装板、29固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，低氮超音速节能自动调节六风道煤粉燃烧器，包括燃烧器外管1，燃烧器外管1的内侧活动安装有径向风管2，径向风管2的内侧活动安装有煤粉管3，煤粉管3的内侧活动安装有中心管4，中心管4的内侧活动安装有燃油管道5，燃烧器外管1、径向风管2、煤粉管3、中心管4和燃油管道5均为内部空心且两面均缺失的圆柱体，径向风管2、煤粉管3和中心管4的外侧均固定连接有进风管6，燃烧器外管1的外侧固定连接有轴风管7，通过进风管6分别向中心管4、煤粉管3和径向风管2通入中心风、煤风和旋流风，并且煤粉通入时携带煤粉进入，然后通过燃油管道5通入燃油，并且通过燃烧器外管1外侧的轴风管7通入轴向风与旋流风进行混合，最终在燃烧器外管1的左端即可喷出高温火焰，轴风管7的外侧固定安装有电动阀8，电动阀8的型号可以为VLV26T，控制电动阀8可以调节轴流风的大小来控制火焰形状，燃烧器外管1和径向风管2的顶部均固定安装有连接块9，连接块9之间固定连接有电推杆10，电推杆10的型号可以为Y802-4，径向风管2的内侧壁固定安装有数量为若干个的固定块11，每两个固定块11为一组，若干组固定块11呈环形阵列均匀分布在径向风管2的内侧，两个固定块11之间活动安装有转杆12，转杆12的外侧固定安装有旋流片13，旋流片13之间固定连接有连接杆14，连接杆14的外侧固定安装有从动齿轮15，煤粉管3的内部固定安装有微型电机16，微型电机16的型号可以为YNT-01，通过两个连接块9和电推杆10将燃烧器外管1和径向风管2连接起来，远程控制电推杆10工作，可以使电推杆10的输出端带动径向风管2在燃烧器外管1的内侧整体左右移动，径向风管2和燃烧器外管1之间的风道通入的是旋流风，因此径向风管2的移动使旋流风风道的截面积增加或减少，以此调节出风口的风压和风速，而通过微型电机16带动主动齿轮17旋转，使得从动齿轮15转动，从动齿轮15再带动连接杆14转动，进而带动多个连接杆14和旋流片13整体转动，旋流片13的角度得到了调节，使旋流风的倾斜角度得到调节，达到了方便调节的目的，微型电机16的输出端固定连接有主动齿轮17，主动齿轮17与从动齿轮15相互啮合，燃烧器外管1的外侧固定安装有插板18，插板18的数量为两个，两个插板18呈对称分布在燃烧器外管1中轴线的左右两侧，燃烧器外管1的底部活动安装有安装座19，电推杆10的输出端与右侧连接块9固定连接，安装座19为内部空心的长方体，安装座19的顶部开设有插槽20，安装座19的顶部开设有放置槽21，放置槽21的形状为半圆形，放置槽21的直径与燃烧器外管1的外径相适配，放置槽21的内部固定安装有橡胶垫22，橡胶垫22将燃烧器外管1垫住，防止安装或者工作时产生震动而发生碰撞，起到保护作用，插槽20的内部活动安装有支撑块23，支撑块23的底部固定安装有活动杆24，活动杆24的底部固定安装有活动板25，活动板25的底部固定安装有伸缩杆26，伸缩杆26的伸缩对活动板25的升降起到导向作用，增强装置的稳定性，伸缩杆26由套筒和套杆组成，套筒的内侧活动安装有套杆，活动板25的底部固定安装有液压缸27，液压缸27的型号可以为SH01308，插板18的底部与支撑块23的顶部接触，液压缸27位于安装座19内腔的底壁，插板18的左右两侧均固定安装有安装板28，安装板28的顶部固定安装有固定螺栓29，安装板28和安装座19的顶部均开设有数量为若干个的螺孔，固定螺栓29贯穿螺孔并延伸至安装座19的内部，通过将燃烧器外管1放置在安装座19内的放置槽21内，同时燃烧器外管1外侧的插板18也刚好插入插槽20内，插板18被支撑块13托住，然后拧紧安装板28上的固定螺栓29即可完成安装，拆卸时将螺栓29拧下后，通过液压缸27来驱动活动板25上升，活动板25再带动两侧的活动杆24上升，进而推动支撑块23上移，将插板18从插槽20内推出，使得燃烧器外管1自动移出，不需要人工抬起，达到了方便拆装的目的。

综上所述，该低氮超音速节能自动调节六风道煤粉燃烧器，通过两个连接块9和电推杆10将燃烧器外管1和径向风管2连接起来，远程控制电推杆10工作，可以使电推杆10的输出端带动径向风管2在燃烧器外管1的内侧整体左右移动，径向风管2和燃烧器外管1之间的风道通入的是旋流风，因此径向风管2的移动使旋流风风道的截面积增加或减少，以此调节出风口的风压和风速，而通过微型电机16带动主动齿轮17旋转，使得从动齿轮15转动，从动齿轮15再带动连接杆14转动，进而带动多个连接杆14和旋流片13整体转动，旋流片13的角度得到了调节，使旋流风的倾斜角度得到调节，达到了方便调节的目的。

并且，通过将燃烧器外管1放置在安装座19内的放置槽21内，同时燃烧器外管1外侧的插板18也刚好插入插槽20内，插板18被支撑块23托住，然后拧紧安装板28上的固定螺栓29即可完成安装，拆卸时将螺栓29拧下后，通过液压缸27来驱动活动板25上升，活动板25再带动两侧的活动杆24上升，进而推动支撑块23上移，将插板18从插槽20内推出，使得燃烧器外管1自动移出，不需要人工抬起，达到了方便拆装的目的，解决了该装置不方便调节各种风的风量，导致火焰的长度和大小难以控制，并且燃烧器外侧没有任何安装结构，只能焊接在结构简单的支架上进行支撑，无法进行活动的安装拆卸，导致后期维护困难的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。