一种面料生产用染色装置

技术领域

本发明涉及一种面料生产用染色装置，属于纺织机械技术领域。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，染色工艺是面料加工工序中至关重要的一环，染色是指用染料使纤维等材料着色的一种方法；在面料染色过程中染色机是必不可少的生产设备。现有技术中染色装置的染色箱是静止的，染料容易出现沉淀，会影响面料的染色效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种面料生产用染色装置，可有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种面料生产用染色装置，包括底座，其特征在于，所述底座上固定有具有操作口的染色箱，染色箱内安装有若干电加热管，染色箱一端具有输入口，输入口处水平转动设置有导入辊，染色箱另一端具有输出口，输出口处水平转动设置有导出辊，染色箱内呈竖直设置有用于将染色箱内部分成三个染色腔室的两块隔板，且隔板能沿着染色箱长度方向水平滑动，隔板与染色箱内壁之间通过弹性片密封连接，染色腔室内靠近底部的位置处均水平转动安装有一下导向辊，染色箱内靠近隔板的顶部位置处均水平转动安装有一上导向辊，上导向辊与隔板之间还具有联动组件，底座上安装有牵引挤压结构，且牵引挤压结构靠近输出口。

通过采用上述技术方案，将面料从导入辊导入到染色箱内，通过上导向辊和下导向辊对进入到染色腔室内的面料进行导向，将面料从导出辊导出到染色箱外，通过牵引挤压结构对面料进行牵引并挤压，在上导向辊随着面料的移动而转动时，通过联动组件使隔板来回活动，可避免染色腔室内的染料出现沉淀，且可使面与染料充分接触，染色可靠。

本发明进一步设置为：所述牵引挤压结构包括支架、主牵引挤压辊、从牵引挤压辊、驱动电机和快速肘夹，支架固定在底座上，主牵引挤压辊水平设置在支架上，主牵引挤压辊端部与驱动电机相连，快速肘夹安装在支架上，快速肘夹的活动杆通过橡胶块和安装叉相连，从牵引挤压辊水平转动安装在安装叉上，且从牵引挤压辊能与主牵引挤压辊相抵靠。

通过采用上述技术方案，将面料在主牵引挤压辊与从牵引挤压辊之间穿过，通过快速肘夹可将从牵引挤压辊抵靠在主牵引挤压辊上，在主牵引挤压辊和从牵引挤压辊的共同作用下，可对面料进行牵引并挤压。

本发明进一步设置为：所述支架上还倾斜固定有导流板，导流板上可拆卸安装有过滤网。

通过采用上述技术方案，通过导流板可将挤压出来的染料导回入染色箱内。

本发明进一步设置为：所述联动组件包括安装座、驱动盘、辅助齿轮、联动齿条、复位弹簧和惯性块，安装座固定在染色箱内，安装座上水平转动设置有定位轴，辅助齿轮通过单向件安装在定位轴上，联动齿条呈水平固定在隔板上，且联动齿条与辅助齿轮相啮合，驱动盘固定在上导向辊一端，驱动盘上具有呈均匀分布的若干齿牙部，齿牙部具有至少八个齿牙，且齿牙部能与辅助齿轮相啮合，惯性块固定在隔板中部，复位弹簧安装在隔板与安装座之间。

通过采用上述技术方案，在上导向辊随着面料的移动而转动时，上导向辊带动驱动盘转动，驱动盘的齿牙部在辅助齿轮的作用下，联动齿条带动隔板匀速移动，使隔板匀速移动；而驱动盘的齿牙部与辅助齿轮相脱离后，在复位弹簧的作用下，配合单向件的作用，联动齿条带动隔板变速移动，使隔板变速移动，从而在隔板的运动下，可避免染色腔室内的染料出现沉淀，联动效果好。

本发明进一步设置为：所述单向件为单向轴承。

本发明进一步设置为：所述染色箱上还铰接有能将操作口封闭住的箱盖，箱盖上具有把手。

通过采用上述技术方案，通过箱盖可方便使染色箱的操作口处于开或关。

本发明进一步设置为：所述底座上还设置用于向染色腔室输送染料的输料机构。

通过采用上述技术方案，通过输料机构可向染色腔室内输送染料。

本发明进一步设置为：所述输料机构包括箱体、安装台、往复架、动力轴、传递轴、驱动轴、盘形凸轮和支撑轮，箱体固定在底座上，箱体上部具有加料开口，安装台固定在箱体上，往复架滑动连接在安装台上，且往复架能上下滑动，往复架与安装台之间具有拉簧，支撑轮安装在往复架的凸出部上，动力轴水平转动安装在安装台上，动力轴中部和盘形凸轮相连，且盘形凸轮与支撑轮相抵靠，动力轴一端与一能带动其转动的动力结构相连，动力轴另一端和主锥形齿轮相连，安装台上还转动安装有辅锥形齿轮一，且辅锥形齿轮一与主锥形齿轮相啮合，往复架上转动安装有辅锥形齿轮二，传递轴一端和辅锥形齿轮一相固连，传递轴另一端和辅锥形齿轮二滑动连接，且传递轴另一端能带动辅锥形齿轮二转动，驱动轴水平转动安装在往复架上，且驱动轴与动力轴相互平行，驱动轴一端固定有从锥形齿轮，且从锥形齿轮与辅锥形齿轮二相啮合，驱动轴中部固定有半圆挤压柱和若干方形搅拌片，且半圆挤压柱能与箱体底部相抵靠，箱体侧部连接有用于向染色腔室输料的输料管，输料管上设置有料泵和阀门。

通过采用上述技术方案，将各种原料从加料开口处加入到箱体内，通过动力结构带动动力轴转动，动力轴带动盘形凸轮转动，盘形凸轮与支撑轮相抵靠，在拉簧的共同作用下，可使往复架上下滑动，同时，动力轴带动主锥形齿轮转动，主锥形齿轮与辅锥形齿轮一相啮合，辅锥形齿轮一通过传递轴带动辅锥形齿轮二转动，辅锥形齿轮二与从锥形齿轮相啮合，从锥形齿轮带动驱动轴转动，驱动轴带动半圆挤压柱和若干方形搅拌片，在往复架向下滑动时，转动的半圆挤压柱可与箱体底部相接触，从而将箱体底部的原料挤压碎，同时，若干方形搅拌片可上下移动对箱体内的原料进行搅拌，从而可将原料充分快速混合，输送可靠。

本发明进一步设置为：所述动力结构包括动力电机、主带轮、从带轮和皮带，动力电机通过安装板固定在箱体上，且动力电机的输出轴竖直向上，主带轮固定在动力电机的输出轴端部，从带轮固定在动力轴一端，皮带套设在主带轮与从带轮之间。

通过采用上述技术方案，通过动力电机带动主带轮转动，主带轮通过皮带带动从带轮转动，从带轮带动动力轴转动，从而可使动力轴转动。

本发明进一步设置为：所述安装台两端均竖直固定有导柱，往复架两端均安装有导块，且导块与导柱滑动配合。

通过采用上述技术方案，通过导块与导柱滑动配合，可使往复架相对安装台能够顺利上下滑动。

本发明有益效果：将面料从导入辊导入到染色箱内，通过上导向辊和下导向辊对进入到染色腔室内的面料进行导向，将面料从导出辊导出到染色箱外，通过牵引挤压结构对面料进行牵引并挤压，在上导向辊随着面料的移动而转动时，通过联动组件使隔板来回活动，可避免染色腔室内的染料出现沉淀，且可使面与染料充分接触，染色可靠。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明中A处的局部放大图；

图3是本发明中输料机构的剖视图；

图4是本发明中拆去部分的立体图；

图中标号：1、底座；2、染色箱；3、下导向辊；4、惯性块；5、弹性片；6、隔板；7、支架；8、过滤网；9、导流板；10、驱动电机；11、主牵引挤压辊；12、从牵引挤压辊；13、安装叉；14、快速肘夹；15、橡胶块；16、导出辊；17、箱盖；18、把手；19、上导向辊；20、导入辊；21、驱动盘；22、辅助齿轮；23、联动齿条；24、复位弹簧；25、安装座；26、定位轴；27、单向件；28、箱体；29、从锥形齿轮；30、驱动轴；31、半圆挤压柱；32、方形搅拌片；33、阀门；34、料泵；35、输料管；37、导块；38、导柱；39、拉簧；40、从带轮；41、安装台；42、皮带；43、主带轮；44、安装板；45、动力电机；46、动力轴；47、盘形凸轮；48、支撑轮；49、主锥形齿轮；50、辅锥形齿轮一；51、加料开口；52、传递轴；53、往复架；54、辅锥形齿轮二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图4所示，本面料生产用染色装置，包括底座1，底座1上固定有具有操作口的染色箱2，染色箱2内安装有若干电加热管，染色箱2一端具有输入口，输入口处水平转动设置有导入辊20，染色箱2另一端具有输出口，输出口处水平转动设置有导出辊16，染色箱2内呈竖直设置有用于将染色箱2内部分成三个染色腔室的两块隔板6，且隔板6能沿着染色箱2长度方向水平滑动，隔板6与染色箱2内壁之间通过弹性片5密封连接，在本实施例中，弹性片5采用市场上现有的结构；染色腔室内靠近底部的位置处均水平转动安装有一下导向辊3，染色箱2内靠近隔板6的顶部位置处均水平转动安装有一上导向辊19，上导向辊19与隔板6之间还具有联动组件，底座1上安装有牵引挤压结构，且牵引挤压结构靠近输出口；通过采用上述技术方案，将面料从导入辊20导入到染色箱2内，通过上导向辊19和下导向辊3对进入到染色腔室内的面料进行导向，将面料从导出辊16导出到染色箱2外，通过牵引挤压结构对面料进行牵引并挤压，在上导向辊19随着面料的移动而转动时，通过联动组件使隔板6来回活动，可避免染色腔室内的染料出现沉淀，且可使面与染料充分接触，染色可靠。

牵引挤压结构包括支架7、主牵引挤压辊11、从牵引挤压辊12、驱动电机10和快速肘夹14，支架7固定在底座1上，主牵引挤压辊11水平设置在支架7上，主牵引挤压辊11端部与驱动电机10相连，快速肘夹14安装在支架7上，在本实施例中，快速肘夹14采用市场上可以买到的现有产品；快速肘夹14的活动杆通过橡胶块15和安装叉13相连，从牵引挤压辊12水平转动安装在安装叉13上，且从牵引挤压辊12能与主牵引挤压辊11相抵靠；通过采用上述技术方案，将面料在主牵引挤压辊11与从牵引挤压辊12之间穿过，通过快速肘夹14可将从牵引挤压辊12抵靠在主牵引挤压辊11上，在主牵引挤压辊11和从牵引挤压辊12的共同作用下，可对面料进行牵引并挤压。

支架7上还倾斜固定有导流板9，导流板9上可拆卸安装有过滤网8；通过采用上述技术方案，通过导流板9可将挤压出来的染料导回入染色箱2内。

联动组件包括安装座25、驱动盘21、辅助齿轮22、联动齿条23、复位弹簧24和惯性块4，安装座25固定在染色箱2内，安装座25上水平转动设置有定位轴26，辅助齿轮22通过单向件27安装在定位轴26上，联动齿条23呈水平固定在隔板6上，且联动齿条23与辅助齿轮22相啮合，驱动盘21固定在上导向辊19一端，驱动盘21上具有呈均匀分布的若干齿牙部，齿牙部具有至少八个齿牙，且齿牙部能与辅助齿轮22相啮合，在本实施例中，驱动盘21采用市场上可以买到的现有产品；惯性块4固定在隔板6中部，复位弹簧24安装在隔板6与安装座25之间；通过采用上述技术方案，在上导向辊19随着面料的移动而转动时，上导向辊19带动驱动盘21转动，驱动盘21的齿牙部在辅助齿轮22的作用下，联动齿条23带动隔板6匀速移动，使隔板6匀速移动；而驱动盘21的齿牙部与辅助齿轮22相脱离后，在复位弹簧24的作用下，配合单向件27的作用，联动齿条23带动隔板6变速移动，使隔板6变速移动，从而在隔板6的运动下，可避免染色腔室内的染料出现沉淀，联动效果好。

单向件27为单向轴承。

染色箱2上还铰接有能将操作口封闭住的箱盖17，箱盖17上具有把手18；通过采用上述技术方案，通过箱盖17可方便使染色箱2的操作口处于开或关。

底座1上还设置用于向染色腔室输送染料的输料机构；通过采用上述技术方案，通过输料机构可向染色腔室内输送染料。

输料机构包括箱体28、安装台41、往复架53、动力轴46、传递轴52、驱动轴30、盘形凸轮47和支撑轮48，箱体28固定在底座1上，箱体28上部具有加料开口51，安装台41固定在箱体28上，往复架53滑动连接在安装台41上，且往复架53能上下滑动，往复架53与安装台41之间具有拉簧39，支撑轮48安装在往复架53的凸出部上，动力轴46水平转动安装在安装台41上，动力轴46中部和盘形凸轮47相连，且盘形凸轮47与支撑轮48相抵靠，动力轴46一端与一能带动其转动的动力结构相连，动力轴46另一端和主锥形齿轮49相连，安装台41上还转动安装有辅锥形齿轮一50，且辅锥形齿轮一50与主锥形齿轮49相啮合，往复架53上转动安装有辅锥形齿轮二54，传递轴52一端和辅锥形齿轮一50相固连，传递轴52另一端和辅锥形齿轮二54滑动连接，且传递轴52另一端能带动辅锥形齿轮二54转动，驱动轴30水平转动安装在往复架53上，且驱动轴30与动力轴46相互平行，驱动轴30一端固定有从锥形齿轮29，且从锥形齿轮29与辅锥形齿轮二54相啮合，驱动轴30中部固定有半圆挤压柱31和若干方形搅拌片32，且半圆挤压柱31能与箱体28底部相抵靠，箱体28侧部连接有用于向染色腔室输料的输料管35，输料管35上设置有料泵34和阀门33；通过采用上述技术方案，将各种原料从加料开口51处加入到箱体28内，通过动力结构带动动力轴46转动，动力轴46带动盘形凸轮47转动，盘形凸轮47与支撑轮48相抵靠，在拉簧39的共同作用下，可使往复架53上下滑动，同时，动力轴46带动主锥形齿轮49转动，主锥形齿轮49与辅锥形齿轮一50相啮合，辅锥形齿轮一50通过传递轴52带动辅锥形齿轮二54转动，辅锥形齿轮二54与从锥形齿轮29相啮合，从锥形齿轮29带动驱动轴30转动，驱动轴30带动半圆挤压柱31和若干方形搅拌片32，在往复架53向下滑动时，转动的半圆挤压柱31可与箱体28底部相接触，从而将箱体28底部的原料挤压碎，同时，若干方形搅拌片32可上下移动对箱体28内的原料进行搅拌，从而可将原料充分快速混合，输送可靠。

动力结构包括动力电机45、主带轮43、从带轮40和皮带42，动力电机45通过安装板44固定在箱体28上，且动力电机45的输出轴竖直向上，主带轮43固定在动力电机45的输出轴端部，从带轮40固定在动力轴46一端，皮带42套设在主带轮43与从带轮40之间；通过采用上述技术方案，通过动力电机45带动主带轮43转动，主带轮43通过皮带42带动从带轮40转动，从带轮40带动动力轴46转动，从而可使动力轴46转动。

安装台41两端均竖直固定有导柱38，往复架53两端均安装有导块37，且导块37与导柱38滑动配合；通过采用上述技术方案，通过导块37与导柱38滑动配合，可使往复架53相对安装台41能够顺利上下滑动。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。