一种高速口罩生产线整片设备

技术领域

本申请涉及整片技术领域，尤其涉及一种高速口罩生产线整片设备。

背景技术

在口罩类的轻、薄、软的片状产品生产中，需要采用相应的整片设备把产品按要求分成例如10片、20片、50片等数量，并堆垛整齐以供包装。但是，随着生产技术的不断发展，生产速度也越来越快，例如本司在2020开发的高速片状弹性耳带口罩生产设备，生产速度就可以达到1000片/分钟。随着速度的快速提升，再加上口罩类等产品的薄以及软的特性，使得现有整片设备已无法满足口罩类的轻、薄、软的片状产品的高速生产。为此，亟需开放一种能够满足口罩类的轻、薄、软的片状产品的高速生产线用的整片设备。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种高速口罩生产线整片设备，可以实现高速生产的口罩类的轻、薄、软等片状产品的整片功能。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种高速口罩生产线整片设备，包括分路输送装置、整片装置以及产品输送装置；

所述分路输送装置包括主路真空输送机构、至少两个支路真空输送机构、以及至少两个挡片机构；

至少两个所述支路真空输送机构倾斜分布于所述主路真空输送机构的输送面一侧，且沿所述主路真空输送机构的输送方向依次间隔分布；

至少两个所述挡片机构与至少两个所述支路真空输送机构一一对应，分别安装于所述主路真空输送机构上与所述支路真空输送机构对应的位置，用于将所述主路真空输送机构上输送的产品转移至所述支路真空输送机构；

各个所述挡片机构中至少非对应末个所述支路真空输送机构的所述挡片机构均为可调节挡片机构；

所述产品输送装置包括至少两个产品输送机构；

至少两个所述产品输送机构一一对应设置于所述支路真空输送机构下方，用于分别承接所述支路真空输送结构输送出来的产品；

所述整片装置包括至少两个整片机构；

至少两个所述整片机构一一对应设置于所述支路真空输送机构出料端，用于提供所述支路真空输送机构输送出来的产品向下的作用力。

进一步地，所述主路真空输送机构的真空输送槽竖直朝下；

至少两个所述支路真空输送机构沿所述主路真空输送机构输送方向倾斜朝下的分布于所述主路真空输送机构的真空输送槽下方。

进一步地，所述支路真空输送机构具体为两个；

一个所述支路真空输送机构设置于所述主路真空输送机构的中部位置，另一个所述支路真空输送机构设置于所述主路真空输送机构的末端位置。

进一步地，至少两个所述挡片机构中对应末个所述支路真空输送机构的所述挡片机构为固定式挡片机构，其余所述挡片机构为可调节挡片机构。

进一步地，所述可调节挡片机构包括第一驱动器以及第一挡片；

所述第一驱动器安装于所述主路真空输送机构，且驱动端与所述第一挡片连接，用于控制所述第一挡片运动；

当不进行分路输送时，所述第一驱动器控制所述第一挡片运动至不干涉所述主路真空输送机构的产品输送的位置；

当进行分路输送时，所述第一驱动器控制所述第一挡片运动至自身的第一导向片部与所述支路真空输送机构的输送方向平行的位置，使得所述第一导向片部与所述支路真空输送机构之间形成连通所述主路真空输送机构的第一导向间隙。

进一步地，所述固定式挡片机构包括第二挡片；

所述第二挡片安装于所述主路真空输送机构上，且自身的第二导向片部与所述支路真空输送机构的输送方向平行设置，并使得所述第二导向片部与所述支路真空输送机构形成连通所述主路真空输送机构的第二导向间隙。

进一步地，所述整片机构包括机构主体、第二驱动器以及施力件；

所述第二驱动器安装于所述机构主体上，且驱动端与所述施力件连接，用于驱动所述施力件运动以提供所述支路真空输送机构输送出来的产品向下的力。

进一步地，所述施力件包括两个拨片；

所述机构主体的下端部设有用于所述支路真空输送机构输送出来的产品的避让槽；

所述机构主体一侧面于所述避让槽的两侧位置相对于所述避让槽的竖直中心线对称枢接设置有从动轮；

两个所述从动轮分别同步转动连接有伸出所述机构主体另一侧面的连接轴；

两个所述拨片分别通过所述连接轴与两个所述从动轮一一对应同步转动连接，且相对于所述避让槽的竖直中心线对称设置；

所述第二驱动器通过传动组件与两个所述从动轮连接，用于同步控制两个所述从动轮相向转动。

进一步地，所述传动组件包括传动皮带、主动轮以及多个导向轮；

所述第二驱动器安装于所述机构主体另一侧面于所述避让槽上方位置，且输出轴伸出机构主体一侧面；

所述主动轮安装于所述第二驱动器的输出轴；

多个所述导向轮枢接设置于所述机构主体一侧面上；

所述传动皮带绕经多个所述导向轮且分别与所述主动轮以及所述从动轮传动配合。

进一步地，所述产品输送机构为平皮带输送机构。

从以上技术方案可以看出，本申请通过设置分路输送装置、整片装置以及产品输送装置以构建整片设备，其中分路输送装置由主路真空输送机构、至少两个支路真空输送机构、以及至少两个挡片机构组成，通过真空输送机构实现口罩类产品的高速稳定输送，而一一对应支路真空输送机构的挡片机构则可以用于产品输送分路，并且挡片机构中至少非对应末个支路真空输送机构的挡片机构均为可调节输送机构，保证末个支路真空输送机构前的支路真空输送机构均可实现可选地分路。经支路真空输送机构输送出来的产品再由一一对应设置的整片机构提供向下的力，以使得输送出来的产品能够克服空气干扰等作用，稳定下落至一一对应的产品输送机构上，实现整齐的堆叠，最终由产品输送机构将堆叠好的产品逐一输送。通过以上这一构建的整片设备，能够实现高速生产中口罩类轻、薄、软等片状产品的自动分跺，取消了清点、分跺处的操作人员，节约生产人员。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的一种高速口罩生产线整片设备的整体结构示意图；

图2为本申请中提供的一种高速口罩生产线整片设备的分路输送装置结构示意图；

图3为本申请中提供的一种高速口罩生产线整片设备的可调节挡片机构的配合示意图；

图4为本申请中提供的一种高速口罩生产线整片设备的固定式挡片机构的配合示意图；

图5为本申请中提供的一种高速口罩生产线整片设备的整片机构轴侧示意图；

图6为本申请中提供的一种高速口罩生产线整片设备的整片机构后视图；

图7为本申请中提供的一种高速口罩生产线整片设备的整片机构正视图；

图8为本申请中提供的一种高速口罩生产线整片设备的产品输送机构第一结构示意图；

图9为本申请中提供的一种高速口罩生产线整片设备的产品输送机构第二结构示意图；

图中：1、主路真空输送机构；21、可调节挡片机构；211、第一驱动器；212、第一挡片；22、固定式挡片机构；221、连接件；222、第二挡片；3、支路真空输送机构；4、整片机构；41、机构主体；411、避让槽；42、第二驱动器；43、拨片；431、连接轴；44、从动轮；45、主动轮；46、导向轮；47、传动皮带；5、产品输送机构；51、盒子。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种高速口罩生产线整片设备。

请参阅图1，本申请实施例中提供的一种高速口罩生产线整片设备的一个实施例包括：

分路输送装置、整片装置以及产品输送装置。

分路输送装置包括主路真空输送机构1、至少两个支路真空输送机构3、以及至少两个挡片机构。其中至少两个支路真空输送机构3倾斜分布于主路真空输送机构1的输送面一侧，且沿主路真空输送机构1的输送方向依次间隔分布，方便产品的分路。本实施例中，根据实际分路需要，支路真空输送机构3的数量可以适当做变换，具体不做限制。至少两个挡片机构与至少两个支路真空输送机构3一一对应，分别安装于主路真空输送机构1上与支路真空输送机构3对应的位置，用于将主路真空输送机构1上输送的产品转移至支路真空输送机构3，本申请中挡片机构与支路真空输送机构3一一对应，实现将产品在主路真空输送机构1上转换至支路真空输送机构3。本申请的主路真空输送机构1以及支路真空输送机构3可以为市场上常见的负压输送槽装置，具体结构组成不做赘述。

为了保证末个支路真空输送机构3前的各个支路真空输送机构3均可选地实现分路，本申请中至少两个挡片机构中至少非对应末个支路真空输送机构3的挡片机构均为可调节挡片机构21。也即是末个支路真空输送机构3前的支路真空输送机构3对应的挡片机构都是可调节挡片机构21，可以在需要进行分路时调节呈对应的状态以满足分路，而不需要进行分路时调节呈对应的状态以使得产品继续沿主路真空输送机构1输送。例如，当电眼检测从主路输送了50片后，即可调整第一个支路真空输送机构3对应的可调节挡片机构21至非分路状态，使得后续产品继续流向下一个支路真空输送机构3，并由下一个支路真空输送机构3对应的挡片机构完成分路，进而实现可选地分路，也就达到了分跺以及数片的作用。

产品输送装置包括至少两个产品输送机构5，至少两个产品输送机构5一一对应设置于支路真空输送机构3下方，用于分别承接支路真空输送结构输送出来的产品。

整片装置包括至少两个整片机构4，至少两个整片机构4一一对应设置于支路真空输送机构3出料端，用于提供支路真空输送机构3输送出来的产品向下的作用力。口罩类产品在离开支路真空输送机构3时，理论上是会自动往下掉，但是由于口罩生产设备速度会有变化，产品的输送速度就会有变化，在不同速度下，其下楼曲线就会不一样，最终产品堆叠位置会出现参差不齐情况，而且由于口罩类产品都是轻薄的，空气干扰作用也很明显。因此，本申请设置这一整片装置，给予离开支路真空输送机构3的产品一个垂直向下的作用力，让其掉落位置准确，实现稳定的下落，保证能够准确的堆叠至后续的产品输送机构5上。

从以上技术方案可以看出，本申请通过设置分路输送装置、整片装置以及产品输送装置以构建整片设备，其中分路输送装置由主路真空输送机构1、至少两个支路真空输送机构3、以及至少两个挡片机构组成，通过真空输送机构实现口罩类产品的高速稳定输送，而一一对应支路真空输送机构3的挡片机构则可以用于转移产品输送实现分路，并且挡片机构中至少非对应末个支路真空输送机构3的挡片机构均为可调节挡片机构21，保证末个支路真空输送机构3前的支路真空输送机构3均可实现可选地分路。经支路真空输送机构3输送出来的产品再由一一对应设置的整片机构4提供向下的力，以使得输送出来的产品能够克服空气干扰等作用，稳定下落至一一对应的产品输送机构5上，实现整齐的堆叠，最终由产品输送机构5将堆叠好的产品逐一输送。通过以上这一构建的整片设备，能够实现高速生产中口罩类轻、薄、软等片状产品的自动分跺，取消了清点、分跺处的操作人员，节约生产人员。

以上为本申请实施例提供的一种高速口罩生产线整片设备的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种高速口罩生产线整片设备的实施例二，具体请参阅图1至图9。

基于上述实施例一的技术方案：

进一步地，就主路真空输送机构1的分布设置来说，其可以是倒装设置，也即是主路真空输送机构1的真空输送槽竖直朝下。设置时，输送前端位于前端产品输送设备输送后端的正上方，并与前端产品输送设备之间形成一定间隙，使得前端产品输送设备输送出来的产品能够顺利的被真空输送槽吸附住，进而实现输送转移。以主路真空输送机构1为倒装分布为例，至少两个支路真空输送机构3可以沿主路真空输送机构1输送方向倾斜朝下的分布于主路真空输送机构1的真空输送槽下方，倾斜角度可以根据实际需要而变化设定，具体不做限制。

进一步地，支路真空输送机构3具体可以为两个。一个支路真空输送机构3设置于主路真空输送机构1的中部位置，另一个支路真空输送机构3设置于主路真空输送机构1的末端位置。

进一步地，就挡片机构来说，可以是所有挡片机构均为可调节挡片机构21，或挡片机构中对应末个支路真空输送机构3的挡片机构为固定式挡片机构22，其余挡片机构为可调节挡片机构21。如果最末一个的支路真空输送机构3是不管如何都是需要进行分路的，而不需要再使得主路真空输送机构1上的产品往后运输的话，为了节约安装维护成本，最末个的支路真空输送机构3对应的挡片机构则可以为固定式挡片机构22。

就可调节挡片机构21来说，可以包括第一驱动器211以及第一挡片212。第一驱动器211安装于主路真空输送机构1，且驱动端与第一挡片212连接，用于控制第一挡片212运动。当不进行分路输送时，第一驱动器211控制第一挡片212运动至不干涉主路真空输送机构1的产品输送的位置。当进行分路输送时，第一驱动器211控制第一挡片212运动至自身的第一导向片部与支路真空输送机构3的输送方向平行位置，使得第一导向片部与支路真空输送机构3之间形成连通主路真空输送机构1的第一导向间隙。本实施例中第一驱动器211可以是伸缩杆，连接第一挡片212，通过控制第一挡片212上抬或下降，当然亦可是旋转电机，带动第一挡片212转动实现翻转上抬或翻转下降。伸缩杆可以是通过连杆机构与第一挡片212连接，通过驱动连杆机构以带动第一挡片212上抬或下降。第一挡片212的结构可以是呈L型，具有在下降时能够与支路真空输送机构3之间形成第一导向间隙的第一导向片部即可，如图3所示，具体不做限制。

就固定式挡片机构22来说，可以包括第二挡片222。第二挡片222通过连接件221倾斜安装于主路真空输送机构1上，且自身的第二导向片部与支路真空输送机构3的输送方向平行设置，使得第二导向片部与支路真空输送机构3形成连通主路真空输送机构1的第二导向间隙，可以如图4所示，具体不做限制。

本申请中就挡片机构的安装设置来说，主路真空输送机构1的可以是在中部设置一个中空槽，也即是整体呈一个长条形的回字结构，位于中空槽两侧的则是真空输送槽。这样挡片机构则可以分布设置在中空槽位置，当然也可以是安装布置在主路真空输送机构1的侧面，具体可以根据实际情况而变化设置，不做限制。

进一步地，如图5-7，就整片机构4组成来说，可以包括机构主体41、第二驱动器42以及施力件，其中机构主体41可以是板状结构，能够用于承载第二驱动器42以及施力件即可，不做限制。第二驱动器42安装于机构主体41上，且驱动端与施力件连接，用于驱动施力件运动以提供支路真空输送机构3输送出来的产品向下的力。本实施例中，第二驱动器42也可以是伸缩杆或旋转电机，如果是伸缩杆的话可以直接带动施力件往复运动，给输送出来的产品施加向下的作用力。

而第二驱动器42是驱动电机时，施力件可以包括两个拨片43。另外，本实施例中为了方便整片机构4与支路真空输送机构3的配合安装，机构主体41的下端部可以设有用于支路真空输送机构3输送出来的产品、主路真空输送机构1以及支路真空输送机构3安装的避让槽411，以方便对输送出来的产品施加作用力。机构主体41一侧面于避让槽411的两侧位置相对于避让槽411的竖直中心线对称枢接设置有从动轮44。两个从动轮44分别同步转动连接有伸出机构主体41另一侧面的连接轴431，两个拨片43分别通过连接轴431与两个从动轮44一一对应同步转动连接，且相对于避让槽411的竖直中心线对称设置，第二驱动器42通过传动组件与两个从动轮44连接，用于同步控制两个从动轮44相向转动。具体的整片过程如图7所示，通过第二驱动器42控制两个从动轮44相向转动，进而使得两个拨片43可以往复的在垂直方向打击输送出来的产品，从而提供产品垂直向下的作用力，使得产品能够克服速度偏差以及空气阻力等作用，稳定下落。

进一步地，传动组件可以包括传动皮带47、主动轮45以及多个导向轮46。第二驱动器42安装于机构主体41另一侧面于避让槽411上方位置，且输出轴伸出机构主体41一侧面，主动轮45安装于第二驱动器42的输出轴，多个导向轮46枢接设置于机构主体41一侧面上，传动皮带47绕经多个导向轮46且分别与主动轮45以及从动轮44传动配合。通过多个导向轮46对传动皮带47进行导向，使得能够实现一个旋转电机即可控制两个从动轮44相向转动，也使得传动更加平稳。

进一步地，产品输送机构5是承接案分路整理后的产品的机构，如图9所示，可以一条匀速运行的平皮带输送机构，在这种情况下打下来的产品会均匀排布在输送带上，供后端拾起。也可以如图8所示，是一套可以间歇运动的盒子机构，盒子51静止等待在整片机构4下方，当下落产品足够50片以后，机构往前移动一个盒子51，完成产品承接。

以上对本申请所提供的一种高速口罩生产线整片设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。