一种瓦斯排钉枪

技术领域

本发明涉及装修工具技术领域，具体涉及到一种瓦斯排钉枪。

背景技术

现有燃烧动力驱动的瓦斯排钉枪，通常包括钉匣、手柄以及枪头，枪头包括位于后端的燃烧腔，燃烧腔下方安放瓦斯罐，瓦斯罐通过开关与燃烧腔连接，燃烧腔的前端对应设有动力机构(类似于汽车发动机原理)，动力机构驱动撞针撞击排钉射出，枪头的前端设有枪管，装入钉匣的排钉在钉匣内卷簧的拉力作用下，进入到枪管内，枪管的后方通过连接杆与瓦斯罐的开关连接，操作者压缩枪管后，驱动连接杆打开瓦斯罐的开关，瓦斯进入到燃烧腔内，扣动扳机，点燃燃烧腔内的瓦斯与空气混合气体剧烈燃烧，产生动力，驱动动力机构推动撞针撞击排钉射出。

但枪管的前端面往往是平面，在一些不规则的平面上射击排钉时，枪管与不规则的平面不能贴合，排钉枪会左右晃动，从而致使致使射入排钉的角度不一致。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本发明提出一种瓦斯排钉枪。

为了实现上述技术效果，本发明采用如下方案：

一种瓦斯排钉枪，包括枪头，所述枪头包括燃烧腔外壳，所述燃烧腔外壳内设有燃烧腔本体以及瓦斯罐安装仓，所述瓦斯罐安装仓通过开关与燃烧腔本体连接，所述燃烧腔外壳的下方连接有手柄，所述手柄上设有扳机，所述燃烧腔外壳的前端连接有枪管，所述枪管内设有射钉槽，射钉槽的后部设有撞针，所述燃烧腔本体的前端设有动力机构，所述动力机构用于驱动撞针，所述枪管的下方设有钉匣，所述钉匣的后侧与燃烧腔外壳固定连接，所述钉匣内设有排钉容纳腔，所述排钉容纳腔的上端设有排钉出口，所述排钉出口与射钉槽连通，所述排钉容纳腔的底端设有排钉进口，所述排钉容纳腔内设有用于推动排钉朝向排钉出口移动的排钉推板，所述枪管包括基体以及活动件，所述基体固定于燃烧腔外壳的前端，所述活动件位于基体上前后滑动设置，所述活动件与燃烧腔外壳之间通过弹性连接件连接，所述活动件的前端固定设有压板，所述压板水平设置，所述压板的前端朝前凸出延伸形成两个三角状的抵触部，两个所述抵触部分别位于压板的两侧边沿，所述抵触部的前端呈圆角设置，所述活动件两侧的后端分别固定设有传动条，所述射钉槽设于基体的下表面，所述射钉槽沿着基体的长度设置，所述射钉槽的横截面呈圆弧状设置，初始状态下，所述压板的前端超出基体的前端，所述钉匣的上端设有用于阻止活动件向后移动的保险片，所述保险片上下移动设置，所述保险片通过弹性件驱动朝下移动，所述保险片通过排钉推板推动朝上移动。

优选的技术方案，所述基体包括第一基块以及第二基块，所述第二基块固定位于燃烧腔外壳的前端中部，所述第一基块固定位于第二基块的前端中部，所述第一基块的尺寸小于第二基块的尺寸，所述第一基块的下表面与第二基块的下表面高度一致，所述活动件包括前端压件以及后端传动件，所述前端压件与第一基块相对应，所述前端压件包括第一顶板，所述第一顶板位于第一基块的上方，所述第一顶板的两侧分别朝下延伸形成第一侧板，所述第一侧板的下端朝向第一基块的下方弯折延伸形成第一限位板，所述第一顶板、第一侧板以及第一限位板共同作用包覆住第一基块，所述压板位于第一顶板的前端，所述后端传动件与第二基块相对应，所述后端传动件包括第二顶板，所述第二顶板位于第二基块的上方，所述第二顶板的两侧朝下延伸形成第二侧板，所述第二侧板的下端朝向第二基块的下方弯折延伸形成第二限位板，所述第二顶板、第二侧板以及第二限位板共同作用包覆住第二基块，两条所述传动条的前端分别与两个第二侧边的后侧边固定连接，所述前端压件与后端传动件通过前连接板以及后连接板连接，所述前连接板与第一顶板固定连接，所述后连接板与第二顶板固定连接，所述前连接板与后连接板可拆卸连接。

优选的技术方案，所述第一侧板的前侧边朝前凸出延伸形成辅助板，所述辅助板的前端具有呈三角状的尖端。

优选的技术方案，所述弹性连接件包括固定块，所述固定块可拆卸设于活动件的上表面，所述固定块的后端具有第一定位柱，所述燃烧腔外壳的前端具有与第一定位柱相对应的第二定位柱，所述第一定位柱与第二定位柱之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的前端套设于第一定位柱上并与固定块相抵接，所述第一弹簧的后端套设于第二定位柱上并与燃烧腔外壳相抵接。

优选的技术方案，所述保险片包括基板，所述基板位于排钉容纳腔的一侧，所述基板朝上凸出延伸形成格挡板，所述格挡板的上端伸出钉匣的上端，所述格挡板用于阻挡活动件后移，所述排钉推板的表面固定设有推动杆，所述钉匣组件内沿着排钉容纳腔的长度设有推动槽，所述推动杆与推动槽相匹配，所述推动杆插入推动槽中，所述基板朝向推动槽的方向凸出延伸形成推动板，所述推动板插入推动槽与排钉推板相对应，并且所述推动板位于排钉推板的上方，所述基板与弹性件连接。

优选的技术方案，所述弹性件包括第二弹簧，所述基板上具有安装板，所述第二弹簧平行于排钉容纳腔设置，所述第二弹簧的下端与安装板固定连接，所述第二弹簧的上端与钉匣组件固定连接，所述基板连接有平行于排钉容纳腔的导向结构。

优选的技术方案，所述导向结构包括设置于基板上的条形导向孔，所述条形导向孔的长度平行于第二弹簧设置，所述条形导向孔内匹配插入第三定位柱，所述第三定位柱的一端与钉匣组件固定连接。

优选的技术方案，所述钉匣包括包括第一壳体以及与第一壳体组合连接的第二壳体，所述第一壳体与第二壳体组合后在第一壳体与第二壳体之间形成排钉容纳腔，所述排钉容纳腔沿着第一壳体以及第二壳体的长度贯穿设置，所述排钉推板连接有第一弹性件，所述第一弹性件的弹性方向朝向排钉出口，所述第一弹性件自然状态下，所述排钉推板位于排钉出口处，所述第一壳体远离第二壳体的侧面上具有条形开孔，所述条形开孔的长度沿着排钉容纳腔的长度设置，所述条形开孔与排钉容纳腔连通，所述条形开孔内匹配设有连接柱，所述连接柱的一端与排钉推板固定连接，所述连接柱的另一端连接有推块，所述推块设于条形开孔的外侧，所述排钉容纳腔内具有朝向条形开口方向凹陷的推板让位槽，所述推板让位槽与排钉推板相匹配，所述推板让位槽靠近排钉进口设置。

优选的技术方案，所述第一弹性件包括盘簧，所述盘簧套设在连接柱上，所述排钉容纳腔内具有朝向条形开孔的方向凹陷的盘簧槽，所述盘簧槽沿着条形开孔的长度方向设置，所述盘簧位于盘簧槽内，所述盘簧的伸出的一端沿着盘簧槽朝向排钉出口的方向延伸，所述盘簧伸出的一端与盘簧槽内壁固定连接，连接处靠近排钉出口。

优选的技术方案，第一壳体与第二壳体扣合连接，所述第一壳体与第二壳体的后侧通过若干螺栓螺纹连接，所述第一壳体与第二壳体的前侧通过锁紧件连接，所述锁紧件具有弹性，所述第一壳体的前侧沿着第一壳体的长度设有第一连接部，所述第二壳体的前侧沿着第二壳体的长度设有第二连接部，所述第一连接部上沿着第一连接部设有第一插槽，所述第二连接部上沿着第二连接部设有第二插槽，所述锁紧件包括前板，所述前板位于第一连接部以及第二连接部的前方，所述前板的长度沿着第一连接部以及第二连接部的长度设置，所述前板的两侧分别设有第三侧板以及第四侧板，所述第三侧板与第一连接部相贴，所述第四侧板与第二连接部相贴，所述第三侧板的后侧朝向第一插槽内弯折延伸形成第一插板，所述第四侧板的后侧朝向第二插槽内弯折延伸形成第二插板，所述第一插板插入第一插槽中，所述第二插板插入第二插槽中，锁紧第一连接部与第二连接部

与现有技术相比，有益效果为：

本发明结构简单，使用方便，在压板的前端凸出两个抵触部，排钉枪通过两个间隔分布的抵触部与平面接触，由于是点接触，因此在不规则的平面上亦能平稳接触，保持排钉枪不会左右晃动，保证射出的排钉的角度一致；并且设置有保险片，当钉匣内有排钉时，排钉推板远离保险片，保险片通过弹性件驱动下移避开活动件，活动件能前后自由移动，瓦斯排钉枪正常使用，当钉匣内排钉用尽或者没有排钉时，排钉推板位于排钉出口处驱动保险片上移至活动件的后方，阻挡活动件后移驱动瓦斯罐的开关打开，阻止瓦斯排钉枪击发，能够有效避免瓦斯排钉枪放出空枪，并且钉匣内没有拍定时瓦斯排钉枪不能击发也能作为一种提示信号，提示进行装填排钉。

附图说明

图1是本发明正视结构示意图；

图2是本发明立体机构示意图；

图3是本发明水平截面剖视示意图；

图4是本发明中基体结构示意图；

图5是本发明中活动件结构示意图；

图6是本发明中活动件与基体连接关系示意图；

图7是本发明中钉匣结构内部第一视角示意图；

图8是图7中部分结构示意图；

图9是图8中部分结构示意图；

图10是本发明中保险片结构示意图；

图11是本发明中排钉推板与推块连接关系示意图。

附图标记：1、燃烧腔外壳；101、燃烧腔本体；2、枪管；3、手柄；4、扳机；5、钉匣；6、基体；601、第一基块；602、第二基块；603、射钉槽；7、活动件；701、前端压件；7011、第一顶板；7012、第一侧板；7013、第一限位板；7014、前连接板；702、后端传动件；7021、第二顶板；7022、第二侧板；7023、第二限位板；7024、后连接板；703、传动条；8、压板；801、抵触部；9、辅助板；10、第一壳体；1001、第一连接部；10011、第一插槽；11、第二壳体；1101、第二连接部；11011、第二插槽；12、排钉容纳腔；13、排钉推板；14、条形开孔；15、连接柱；16、推块；17、推板让位槽；18、盘簧；19、盘簧槽；20、锁紧件；2001、前板；2002、第三侧板；2003、第四侧板；2004、第一插板；2005、第二插板；21、保险片；2101、基板；2102、格挡板；2103、推动板；2104、安装板；22、第二弹簧；23、导向孔；24、第三定位柱；25、固定块；26、第一定位柱；27、第二定位柱；28、第一弹簧；29、推动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种瓦斯排钉枪，包括枪头，枪头包括燃烧腔外壳1，燃烧腔外壳1内设有燃烧腔本体101以及瓦斯罐安装仓，瓦斯罐安装仓内安装瓦斯罐，瓦斯罐安装仓通过开关与燃烧腔本体101连接，开关打开，瓦斯罐内的瓦斯注入到燃烧腔本体101内，此为现有技术，燃烧腔外壳1的下方连接有手柄3，手柄3上设有扳机4，扣动扳机4，点燃燃烧腔本体101内的瓦斯与空气的混合气体进行燃烧产生动力，此为现有技术，燃烧腔外壳1的前端连接有枪管2，枪管2内设有射钉槽603，射钉槽603的后部设有撞针，燃烧腔本体101的前端设有动力机构，动力机构用于驱动撞针，动力机构通过燃烧腔本体101燃烧产生的动力进行驱动，此原理与汽车发动机原理相似，为现有技术，枪管2的下方设有钉匣5，钉匣5的后侧与燃烧腔外壳1固定连接，钉匣5内设有排钉容纳腔12，排钉容纳腔12的上端设有排钉出口，排钉出口与射钉槽603连通，排钉容纳腔12的底端设有排钉进口，排钉容纳腔12内设有用于推动排钉朝向排钉出口移动的排钉推板13，将排钉从排钉进口装填进排钉容纳腔12内，并通过排钉推板13推动朝向排钉出口的方向移动用以将排钉送入射钉槽603内，前述均为现有技术。

枪管2包括基体6以及活动件7，基体6固定于燃烧腔外壳1的前端，活动件7位于基体6上前后滑动设置，活动件7与燃烧腔外壳1之间通过弹性连接件连接，活动件7能够进行压缩以及通过弹性连接件复位，活动件7的前端固定设有压板8，压板8水平设置，压板8的前端朝前凸出延伸形成两个三角状的抵触部801，两个抵触部801分别位于压板8的两侧边沿，抵触部801的前端呈圆角设置，排钉枪的前端通过两个间隔分布的抵触部801与平面进行点接触，保证排钉枪能够与平面稳定接触，不会晃动，活动件7两侧的后端分别固定设有传动条703，传动条703的后端与瓦斯罐的开关连接，抵触部801抵在平面上后，将活动件7向后压缩，传动条703后移驱动瓦斯罐的开关打开，传动条703打开瓦斯罐开关的技术为现有技术，射钉槽603设于基体6的下表面，射钉槽603沿着基体6的长度设置，射钉槽603的横截面呈圆弧状设置，射钉槽603与撞针相对应，钉匣5内的排钉进入到设定槽内，通过撞针撞击使其射出，初始状态下，压板8的前端超出基体6的前端，以便能够对活动件7进行压缩后移。

在钉匣5组件的上端设有保险片21，保险片21用于阻止活动件7向后移动，活动件7后移动作受阻便不能打开瓦斯管开关，阻止瓦斯注入燃烧腔内燃烧产生动力，保险片21上下移动设置，保险片21通过弹性件驱动朝下移动，自然状态下，通过弹性件驱使保险片21下移避开活动件7，使活动件7能够自由前后移动，驱动瓦斯罐的开关，瓦斯排钉枪正常使用，当排钉容纳腔12内的排钉用尽时，排钉推板13同步移动到排钉出口的位置，排钉推板13推动保险片21朝上移动，使保险片21移动到活动件7后方阻止活动件7向后移动，瓦斯排钉枪停止产生动力，并以此提醒使用人员进行装填排钉。

优选的技术方案，基体6包括第一基块601以及第二基块602，第二基块602固定位于燃烧腔外壳1的前端中部，第一基块601固定位于第二基块602的前端中部，第一基块601的尺寸小于第二基块602的尺寸，第一基块601的下表面与第二基块602的下表面高度一致，活动件7包括前端压件701以及后端传动件702，前端压件701与第一基块601相对应，前端压件701包括第一顶板7011，第一顶板7011位于第一基块601的上方，第一顶板7011的两侧分别朝下延伸形成第一侧板7012，第一侧板7012的下端朝向第一基块601的下方弯折延伸形成第一限位板7013，第一顶板7011、第一侧板7012以及第一限位板7013共同作用包覆住第一基块601，压板8位于第一顶板7011的前端，后端传动件702与第二基块602相对应，后端传动件702包括第二顶板7021，第二顶板7021位于第二基块602的上方，第二顶板7021的两侧朝下延伸形成第二侧板7022，第二侧板7022的下端朝向第二基块602的下方弯折延伸形成第二限位板7023，第二顶板7021、第二侧板7022以及第二限位板7023共同作用包覆住第二基块602，两条传动条703的前端分别与两个第二侧边的后侧边固定连接，前端压件701与后端传动件702通过前连接板7014以及后连接板7024连接，前连接板7014与第一顶板7011固定连接，后连接板7024与第二顶板7021固定连接，前连接板7014与后连接板7024可拆卸连接。

前端压件701压件与第一基块601相匹配，后端传动件702与第二基块602相匹配，因此前端压件701的尺寸小于第二基块602的尺寸，因此在活动件7进行压缩后移时，第二基块602不能穿过前端压件701，因此能够防止活动件7过度压缩。

优选的技术方案，第一侧板7012的前侧边朝前凸出延伸形成辅助板9，辅助板9的前端具有呈三角状的尖端，两个辅助板9的尖端与两个抵触部801上下分布，能够使排钉枪更稳定的与平面接触。

优选的技术方案，弹性连接件包括固定块25，固定块25可拆卸设于活动件7的上表面，固定块25的后端具有第一定位柱26，燃烧腔外壳1的前端具有与第一定位柱26相对应的第二定位柱27，第一定位柱26与第二定位柱27之间设有第一弹簧28，第一弹簧28的前端套设于第一定位柱26上并与固定块25相抵接，第一弹簧28的后端套设于第二定位柱27上并与燃烧腔外壳1相抵接。

优选的技术方案，保险片21包括基板2101，位于排钉容纳腔12的一侧，基板2101上下移动设置，基板2101的上端朝上凸出延伸形成格挡板2102，格挡板2102的上端伸出钉匣5的上端，基板2101上移时通过格挡板2102的上端移动至活动件7的后方对活动件7进行阻挡，基板2101的表面固定设有推动杆29，钉匣5内具有与推动杆29相对应的推动槽，推动杆29插入推动槽内，推动槽沿着排钉容纳腔12设置并与排钉容纳腔12平行，当排钉推板13在排钉容纳腔12内上下移动时，推动杆29在推动槽内同步上下移动，基板2101朝向推动槽的一侧朝向推动槽内凸出延伸形成推动板2103，推动板2103位于推动杆29的上方与推动杆29相对应，当排钉容纳腔12内的排钉用尽时，排钉推动板2103移动到排钉出口的过程中，推动杆29由下至上推动推动板2103朝上移动，同时带动基板2101以及格挡板2102上移，基板2101与第二弹性件连接，第二弹性件推动基板2101保持朝下移动的惯性。

优选的技术方案，第二弹性件包括第二弹簧22，第二弹簧22平行于排钉容纳腔12设置，基板2101上具有安装板2104，第二弹簧22的上端与钉匣5组件固定连接，第二弹簧22的下端与安装板2104固定连接，第二弹簧22对基板2101的弹力始终朝下，使基板2101保持朝下移动的惯性，基板2101连接有平行于排钉容纳腔12的导向结构。

优选的技术方案，导向结构包括条形导向孔23，条形导向孔23的长度在基板2101上平行于第二弹簧22设置，条形导向孔23贯穿基板2101设置，在条形导向孔23内匹配插入第三定位柱24，第三定位柱24的一端固定连接于钉匣5组件上，具体的，可以固定于第一壳体10上。

优选的技术方案，钉匣5包括第一壳体10以及与第一壳体10组合连接的第二壳体11，第一壳体10与第二壳体11组合后在第一壳体10与第二壳体11之间形成排钉容纳腔12，排钉容纳腔12沿着第一壳体10以及第二壳体11的长度贯穿设置，排钉推板13连接有第一弹性件，第一弹性件的弹性方向朝向排钉出口，用于驱动排钉推板13朝向排钉出口移动，第一壳体10远离第二壳体11的侧面上具有条形开孔14，条形开孔14的长度沿着排钉容纳腔12的长度设置，条形开孔14与排钉容纳腔12连通，条形开孔14内匹配设有连接柱15，连接柱15的一端与排钉推板13固定连接，连接柱15的另一端连接有推块16，推块16设于条形开孔14的外侧，排钉容纳腔12内具有朝向条形开口方向凹陷的推板让位槽17，推板让位槽17与排钉推板13相匹配，推板让位槽17靠近排钉进口设置，在向钉匣5内装排钉时，朝向排钉进口的方向拉动推块16，带动排钉推板13移动到推板让位槽17处，朝向条形开口的方向拉动推块16，使位于排钉容纳腔12内的排钉推板13进入到推板让位槽17中，便于将排钉装入到排钉容纳腔12中，装填完毕后，将排钉推板13推入排钉容纳腔12中抵在排钉的下方，排钉推板13通过第一弹性件的弹力将排钉朝向排钉出口的方向推动。

优选的技术方案，第一弹性件包括盘簧18，盘簧18套设在连接柱15上，排钉容纳腔12内具有朝向条形开孔14的方向凹陷的盘簧槽19，盘簧槽19沿着条形开孔14的长度方向设置，盘簧18位于盘簧槽19内，盘簧18的伸出的一端沿着盘簧槽19朝向排钉出口的方向延伸，盘簧18伸出的一端与盘簧槽19内壁固定连接，连接处靠近排钉出口。

优选的技术方案，第一壳体10与第二壳体11扣合连接，第一壳体10与第二壳体11的后侧通过若干螺栓螺纹连接，第一壳体10与第二壳体11的前侧通过锁紧件20连接，锁紧件20具有弹性，第一壳体10的前侧沿着第一壳体10的长度设有第一连接部1001，第二壳体11的前侧沿着第二壳体11的长度设有第二连接部1101，第一连接部1001上沿着第一连接部1001设有第一插槽10011，第二连接部1101上沿着第二连接部1101设有第二插槽11011，锁紧件20包括前板2001，前板2001位于第一连接部1001以及第二连接部1101的前方，前板2001的长度沿着第一连接部1001以及第二连接部1101的长度设置，前板2001的两侧分别设有第三侧板2002以及第四侧板2003，第三侧板2002与第一连接部1001相贴，第四侧板2003与第二连接部1101相贴，第三侧板2002的后侧朝向第一插槽10011内弯折延伸形成第一插板2004，第四侧板2003的后侧朝向第二插槽11011内弯折延伸形成第二插板2005，第一插板2004插入第一插槽10011中，第二插板2005插入第二插槽11011中，锁紧第一连接部1001与第二连接部1101。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。