一种汽车配件用喷粉工艺

技术领域

本发明涉及喷粉领域，尤其涉及一种汽车配件用喷粉工艺。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。

而现有的喷粉工艺在使用时还存在一些不足之处。

为解决上述问题，本申请中提出一种汽车配件用喷粉工艺。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种汽车配件用喷粉工艺，本发明喷粉工艺优良，能够使得保护层对配件进行良好的保护。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种汽车配件用喷粉工艺，具体包括以下步骤：

S1、喷粉前处理

1.1、脱脂处理：

温度40-60℃，时间：4-6分钟，游离酸度为3-6点；

1.2、水洗：

常温时间1-2分钟，PH＝8-9；

S2、脱水烘干

放入至烘干炉烘烤，温度为120-150℃，时间：5-10分钟；

S3、上件工序

认真检查挂具结构是否良好，不可超负荷挂载，检查与工件接触部位的导电性是否良好，及时更换损坏挂具，清理接触不良挂具；挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重，影响喷涂质量；各吊点悬挂的工件间距不大于250mm；

S4、静电喷涂

利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用；

S5、固化

采取空气自然对流加热，时间为15-23分钟，同时定期清理固化通道卫生。

优选的，上件工序前还包括喷工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，并清理干净喷粉室及供粉桶；检查接地线是否正常，合上电源开失，打开静电电源，开通喷粉风机，接通压缩空气；打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常；把高压调到所规定的工艺数再打开喷枪供粉、喷涂，工作过程中，根据工件的不同调整喷枪的供粉量喷粉操作人员必须赤手握枪，以保证皮肤与金属的直接接触。

优选的，喷枪头与工件的距离小于200mm内。

优选的，喷粉操作必须在排风启动后至少3分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置，停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再失闭风机。

优选的，挂具上的涂层应经常清理，用于确保工件接地效果。

优选的，在S5中，温度控制在180-200℃。

优选的，还包括喷粉操作人员必须赤手握枪时，必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞，以保证皮肤与金属的直接接触。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

喷粉工艺优良，能够使得保护层对配件进行良好的保护。

附图说明

图1为本发明提出的一种汽车配件用喷粉工艺的工艺图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图1，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

本发明提出的一种汽车配件用喷粉工艺，具体包括以下步骤：

S1、喷粉前处理

1.1、脱脂处理：

温度40℃，时间：4分钟，游离酸度为3点；

1.2、水洗：

常温时间1分钟，PH＝8；

S2、脱水烘干

放入至烘干炉烘烤，温度为120℃，时间：5分钟；

S3、上件工序

认真检查挂具结构是否良好，不可超负荷挂载，检查与工件接触部位的导电性是否良好，及时更换损坏挂具，清理接触不良挂具；挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重，影响喷涂质量；各吊点悬挂的工件间距不大于250mm；

S4、静电喷涂

利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用；

S5、固化

采取空气自然对流加热，时间为15分钟，同时定期清理固化通道卫生。

在一个可选的实施例中，上件工序前还包括喷工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，并清理干净喷粉室及供粉桶；检查接地线是否正常，合上电源开失，打开静电电源，开通喷粉风机，接通压缩空气；打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常；把高压调到所规定的工艺数再打开喷枪供粉、喷涂，工作过程中，根据工件的不同调整喷枪的供粉量喷粉操作人员必须赤手握枪，以保证皮肤与金属的直接接触。

在一个可选的实施例中，喷枪头与工件的距离为200mm。

在一个可选的实施例中，喷粉操作必须在排风启动后3分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置，停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再失闭风机。

在一个可选的实施例中，挂具上的涂层应经常清理，用于确保工件接地效果。

在一个可选的实施例中，在S5中，温度控制在180℃。

在一个可选的实施例中，还包括喷粉操作人员必须赤手握枪时，必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞，以保证皮肤与金属的直接接触。

实施例2

本发明提出的一种汽车配件用喷粉工艺，具体包括以下步骤：

S1、喷粉前处理

1.1、脱脂处理：

温度60℃，时间：6分钟，游离酸度为6点；

1.2、水洗：

常温时间2分钟，PH＝9；

S2、脱水烘干

放入至烘干炉烘烤，温度为150℃，时间：10分钟；

S3、上件工序

认真检查挂具结构是否良好，不可超负荷挂载，检查与工件接触部位的导电性是否良好，及时更换损坏挂具，清理接触不良挂具；挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重，影响喷涂质量；各吊点悬挂的工件间距为240mm；

S4、静电喷涂

利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用；

S5、固化

采取空气自然对流加热，时间为23分钟，同时定期清理固化通道卫生。

在一个可选的实施例中，上件工序前还包括喷工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，并清理干净喷粉室及供粉桶；检查接地线是否正常，合上电源开失，打开静电电源，开通喷粉风机，接通压缩空气；打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常；把高压调到所规定的工艺数再打开喷枪供粉、喷涂，工作过程中，根据工件的不同调整喷枪的供粉量喷粉操作人员必须赤手握枪，以保证皮肤与金属的直接接触。

在一个可选的实施例中，喷枪头与工件的距离为180mm内。

在一个可选的实施例中，喷粉操作必须在排风启动后4分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置，停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再失闭风机。

在一个可选的实施例中，挂具上的涂层应经常清理，用于确保工件接地效果。

在一个可选的实施例中，在S5中，温度控制在200℃。

在一个可选的实施例中，还包括喷粉操作人员必须赤手握枪时，必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞，以保证皮肤与金属的直接接触。

实施例3

本发明提出的一种汽车配件用喷粉工艺，具体包括以下步骤：

S1、喷粉前处理

1.1、脱脂处理：

温度50℃，时间：5分钟，游离酸度为4.5点；

1.2、水洗：

常温时间1.5分钟，PH＝8.5；

S2、脱水烘干

放入至烘干炉烘烤，温度为135℃，时间：7.5分钟；

S3、上件工序

认真检查挂具结构是否良好，不可超负荷挂载，检查与工件接触部位的导电性是否良好，及时更换损坏挂具，清理接触不良挂具；挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重，影响喷涂质量；各吊点悬挂的工件间距为220mm；

S4、静电喷涂

利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用；

S5、固化

采取空气自然对流加热，时间为19分钟，同时定期清理固化通道卫生。

在一个可选的实施例中，上件工序前还包括喷工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，并清理干净喷粉室及供粉桶；检查接地线是否正常，合上电源开失，打开静电电源，开通喷粉风机，接通压缩空气；打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常；把高压调到所规定的工艺数再打开喷枪供粉、喷涂，工作过程中，根据工件的不同调整喷枪的供粉量喷粉操作人员必须赤手握枪，以保证皮肤与金属的直接接触。

在一个可选的实施例中，喷枪头与工件的距离为190mm。

在一个可选的实施例中，喷粉操作必须在排风启动后5分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置，停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再失闭风机。

在一个可选的实施例中，挂具上的涂层应经常清理，用于确保工件接地效果。

在一个可选的实施例中，在S5中，温度控制在190℃。

在一个可选的实施例中，还包括喷粉操作人员必须赤手握枪时，必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞，以保证皮肤与金属的直接接触。

实施例4

选取实施例1、实施例2、实施例3和现有喷粉工艺的汽车配件各一百份，进行盐雾实验(用浓度5％的NaCl水溶液PH6.5-7.2,在35℃的喷雾室内连续喷雾，样品与垂直线夹角15-30°在规定周期(如168小时)结束后按标准检查样品表面破坏现象如起泡、生锈、剥落))、耐水性实验(将样品放入40℃的蒸馏水或天然水或人造海水中。一定时间如24小时。室温环境下按相关标准检查试样是否有起泡生锈脱皮等。)和潮湿空气实验(样品按标准在有盐酸气体(每升水放入1.18g/ml盐酸20ml)环境中放置1小时，在40℃,相对湿度82环境下放置规定时间。如14天。对丝状腐蚀长度:起泡:附着力(by百格)进行评判。)，具体实验表格如下：

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。