一种非电焊的通讯石英晶体振荡器系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及石英晶体振荡器技术领域，具体为一种非电焊的通讯石英晶体振荡器系统及其使用方法。

背景技术

石英晶体振荡器在远程通信、卫星通信、移动电话系统、全球定位系统、导航、遥控、航空航天、高速计算机、精密计测仪器及消费类民用电子产品中，作为标准频率源或脉冲信号源，提供频率基准。因此石英晶体振荡器频率的稳定性是十分重要的。而由于晶体的老化会使得输出频率按照对数曲线发生变化，因此降低晶体的老化速率就能保持石英晶体振荡器频率的稳定性。

晶体的老化率会收到温度或者工作状态变化的影响，工作时间长、连续工作的石英晶体振荡器老化率会更好。而现在的石英晶体振荡器在安装时都是通过焊锡丝进行焊接，会导致石英晶体振荡器受热，导致晶体的老化率变差，因此需要一种不会影响到晶体老化率的安装方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非电焊的通讯石英晶体振荡器系统及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种非电焊的通讯石英晶体振荡器系统，包括安装在电路板上的外壳，所述外壳底面安装有两个焊接脚，所述外壳内设有封闭腔，所述封闭腔下方设有安装腔，所述安装腔与所述封闭腔之间通过左右位置对称的第一连接槽连通，所述第一连接槽下方的所述安装腔后壁上转动连接有转动轮，所述封闭腔内设有石英晶体振荡器，所述石英晶体振荡器的引脚能够通过所述第一连接槽进入所述安装腔内，所述安装腔底面上固设有固定箱，所述固定箱内设有开口向上的第一转动槽，所述第一转动槽内转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有第一齿轮，所述固定箱内设有关于所述第一转动槽左右位置对称的第一转动腔，所述第一转动腔上下壁之间转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固设有第二齿轮，所述第二齿轮上方固设有第一锥齿轮，所述第一转动腔和所述第一转动槽之间设有第二转动腔，所述第一转动轴延伸至所述第二转动腔内且在所述第一转动轴末端固设有第一转动盘，所述第二转动腔远离所述第一转动槽的侧壁内转动连接有延伸至所述第一转动腔内的第三转动轴，所述第二转动腔内的所述第三转动轴末端固设有第二转动盘，所述第二转动盘和所述第一转动盘之间通过卷簧固定连接，所述第一转动腔内的所述第三转动轴末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转动腔远离对称中心的侧壁内连通设有贯穿所述固定箱外侧面的连通槽，所述连通槽内滑动连接有推杆，所述连通槽内设有能够阻止所述连通槽向所述第一转动腔内移动的受力装置，所述推杆外侧末端固设有软垫，所述安装腔顶壁内设有能够带动所述第一齿轮转动的触发装置，所述安装腔底壁内连通设有位置对称的第一滑动槽，所述第一滑动槽内设有能够将所述焊接脚和所述引脚电性连接的连接装置。

可选地，所述受力装置包括固设于所述连通槽上下侧壁的棘块，所述推杆上下侧面转动连接有棘爪。

可选地，所述触发装置包括连通所述安装腔和所述封闭腔的第二连接槽，所述第二连接槽内滑动连接有延伸至所述第一转动槽内且与所述第一齿轮啮合的齿条杆，所述齿条杆顶面固设有按压块，所述第二连接槽前壁内连通设有第二转动槽，所述第二转动槽内转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴上固设有与所述齿条杆啮合的第三齿轮，所述第二转动槽左右壁内连通设有位置对称的第一移动槽，所述螺纹轴延伸至所述第一移动槽内并与所述第一移动槽侧壁转动连接，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹块，所述第一移动槽上下壁内连通设有位置对称的第一滑道，所述第一滑道内滑动连接有与所述螺纹块固定连接的第一滑块，所述第一移动槽远离所述第二转动槽的方向设有第二移动槽，所述第二移动槽底壁内滑动连接有延伸至所述第一转动腔内的限制杆，所述限制杆顶面与所述第二移动槽顶壁之间通过第一弹簧固定连接，所述螺纹块远离所述第二转动槽的侧面固设有延伸至所述第二移动槽内的阻挡板，所述第三齿轮内设有能够与所述限制杆滑动连接且上下贯穿的第二滑动槽，所述限制杆上固设有卡块，所述第二齿轮顶面内设有开口向上的限制槽。

可选地，所述连接装置包括连通设置于所述第一滑动槽前后壁内的第二滑道，所述第二滑道内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块靠近所述第一滑动槽的侧面固设有移动板，所述第二滑道底壁内连通设有第三滑道，所述第三滑道内滑动连接有与所述第二滑块固定连接的第三滑块，所述第三滑块与所述第三滑道侧壁之间通过第二弹簧固定连接，所述第一滑动槽远离对称中心的侧壁内连通设有第三移动槽，所述第三移动槽内滑动连接有移动块，所述移动块远离所述第一滑动槽的侧面与所述第三移动槽侧壁之间通过第三弹簧固定连接，所述移动块靠近所述第一滑动槽的侧面内转动连接有连接杆，所述连接杆末端固设有安装块，所述安装块靠近所述第一滑动槽的侧面安装有与所述焊接脚电性连接的电极片，所述移动块远离所述第一滑动槽的侧面固设有钢索，所述钢索绕过设置在所述外壳内的多个绕线轮与所述第二滑块侧面固定连接。

可选地，所述封闭腔左壁内连通设有贯穿所述外壳左侧面的进气管，所述进气管上安装有阀门，所述封闭腔右壁内连通设有所述外壳右侧面的出气管，所述出气管内安装有单向阀。

一种非电焊的通讯石英晶体振荡器系统的使用方法，具体步骤如下：

第一步，将引脚通过第一连接槽插入安装腔并进入第一滑动槽内，此时无法继续向下插入引脚，然后向下按压按压块带动齿条杆向下移动，齿条杆向下移动通过第一齿轮带动第一转动轴转动，第一转动轴转动后带动第一转动盘转动，由于限制杆位于限制槽内因此第一转动盘无法通过卷簧带动第二转动盘转动，第一转动盘会因此蓄力；

第二步，齿条杆向下移动的同时也会通过第三齿轮带动螺纹轴转动，螺纹轴转动后带动螺纹块向靠近第二转动槽的方向移动，螺纹块移动后带动阻挡板向靠近第二转动槽的方向移动，当阻挡板脱离与卡块的抵压配合后，卡块不受到阻挡此时限制杆会在第一弹簧的作用下向上移动退出限制槽，当限制杆完全退出限制槽后第二转动盘会在卷簧的作用下带动第三转动轴转动，第三转动轴通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二转动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮转动后带动推杆向靠近引脚的方向移动，推杆通过软垫与引脚接触并将引脚绕着转动轮折弯，推杆移动时棘爪发生转动确保推杆能够向靠近引脚的方向移动，而棘块与棘爪接触能够阻止推杆向远离引脚的方向移动同时还能够将承受带动引脚折弯时的反作用力；

第三步，当引脚发生折弯时引脚底端会在第一滑动槽内移动，并推动移动板向靠近安装块的方向移动，移动板同时带动第二滑块移动，第二滑块移动的时候会拉动钢索，钢索被拉动后会带动移动块向第三移动槽内移动，移动块通过连接杆带动安装块和电极片向第三移动槽内移动，由于第三滑道的轨迹是逐渐远离第一滑动槽的，因此移动板移动的过程中会逐渐向第二滑道内移动，当引脚折弯程度达到最大后引脚的最底端也移动到第一滑动槽的最末端，此时移动板完全进入第二滑道内不再阻挡引脚，因此第三滑块会在第二弹簧的作用下带动第二滑块和移动板向远离第三移动槽的方向移动，此时钢索不再拉动移动块并且移动块会在第三弹簧的作用下向靠近第一滑动槽的方向移动，并带动连接杆、安装块和电极片向靠近第一滑动槽的方向移动，并将电极片与引脚紧贴，由于连接杆转动连接在移动块上，因此电极片能够与引脚表面最大程度上贴合，增加电极片与引脚接触的表面积避免出现的火花；

第四步，通过电焊使得外壳封闭将封闭腔隔离，然后打开阀门通过进气管向封闭腔内通入氮气，多余的气体会通过出气管排出，使得外壳内部充满氮气，然后将焊接脚插入电路板内然后用焊锡丝将焊接脚固定并连入电路板的电路中，完成安装工作。

本发明的有益效果是：

第一，本发明通过推杆将石英晶体振荡器的引脚弯折，弯折后的引脚由于受到第一连接槽以及推杆的限制而无法移动，从而将石英晶体振荡器固定安装在外壳内，整个固定过程不需要焊锡条进行焊接，因此晶体不会受热表面的物质不会发生变化，晶体老化率更好；

第二，本发明向封闭腔内充满氮气，能够确保石英晶体振荡器工作时环境的稳定，避免使用时间长后晶体表面的污染物增加，避免影响到晶体的老化速度。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种非电焊的通讯石英晶体振荡器系统的结构示意图；

图2是图1中外壳内部结构示意图；

图3是图2中安装腔处结构示意图；

图4是图3中触发装置处结构示意图；

图5是图3中A-A处结构示意图；

图6是图3中第一转动腔处俯视结构示意图；

图7是图4中第二移动槽处俯视结构示意图；

图8是图2中第一滑动槽处结构示意图；

图9是图8中B-B处结构示意图；

图10是图9中第三滑道处结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-10，根据本发明的实施例的一种非电焊的通讯石英晶体振荡器系统，包括安装在电路板12上的外壳11，所述外壳11底面安装有两个焊接脚23，所述外壳11内设有封闭腔13，所述封闭腔13下方设有安装腔22，所述安装腔22与所述封闭腔13之间通过左右位置对称的第一连接槽74连通，所述第一连接槽74下方的所述安装腔22后壁上转动连接有转动轮33，所述封闭腔13内设有石英晶体振荡器14，所述石英晶体振荡器14的引脚16能够通过所述第一连接槽74进入所述安装腔22内，所述安装腔22底面上固设有固定箱55，所述固定箱55内设有开口向上的第一转动槽28，所述第一转动槽28内转动连接有第一转动轴39，所述第一转动轴39上固设有第一齿轮35，所述固定箱55内设有关于所述第一转动槽28左右位置对称的第一转动腔27，所述第一转动腔27上下壁之间转动连接有第二转动轴30，所述第二转动轴30上固设有第二齿轮29，所述第二齿轮29上方固设有第一锥齿轮32，所述第一转动腔27和所述第一转动槽28之间设有第二转动腔40，所述第一转动轴39延伸至所述第二转动腔40内且在所述第一转动轴39末端固设有第一转动盘36，所述第二转动腔40远离所述第一转动槽28的侧壁内转动连接有延伸至所述第一转动腔27内的第三转动轴57，所述第二转动腔40内的所述第三转动轴57末端固设有第二转动盘38，所述第二转动盘38和所述第一转动盘36之间通过卷簧37固定连接，所述第一转动腔27内的所述第三转动轴57末端固设有与所述第一锥齿轮32啮合的第二锥齿轮41，所述第一转动腔27远离对称中心的侧壁内连通设有贯穿所述固定箱55外侧面的连通槽75，所述连通槽75内滑动连接有推杆26，所述连通槽75内设有能够阻止所述连通槽75向所述第一转动腔27内移动的受力装置101，所述推杆26外侧末端固设有软垫25，所述安装腔22顶壁内设有能够带动所述第一齿轮35转动的触发装置102，所述安装腔22底壁内连通设有位置对称的第一滑动槽24，所述第一滑动槽24内设有能够将所述焊接脚23和所述引脚16电性连接的连接装置103。

优选地，所述受力装置101包括固设于所述连通槽75上下侧壁的棘块76，所述推杆26上下侧面转动连接有棘爪77，棘爪77与棘块76配合使得推杆26只能够向远离第一转动槽28的方向移动。

优选地，所述触发装置102包括连通所述安装腔22和所述封闭腔13的第二连接槽54，所述第二连接槽54内滑动连接有延伸至所述第一转动槽28内且与所述第一齿轮35啮合的齿条杆21，所述齿条杆21顶面固设有按压块15，所述第二连接槽54前壁内连通设有第二转动槽51，所述第二转动槽51内转动连接有螺纹轴50，所述螺纹轴50上固设有与所述齿条杆21啮合的第三齿轮52，所述第二转动槽51左右壁内连通设有位置对称的第一移动槽49，所述螺纹轴50延伸至所述第一移动槽49内并与所述第一移动槽49侧壁转动连接，所述螺纹轴50上螺纹连接有螺纹块46，所述第一移动槽49上下壁内连通设有位置对称的第一滑道47，所述第一滑道47内滑动连接有与所述螺纹块46固定连接的第一滑块48，所述第一移动槽49远离所述第二转动槽51的方向设有第二移动槽42，所述第二移动槽42底壁内滑动连接有延伸至所述第一转动腔27内的限制杆34，所述限制杆34顶面与所述第二移动槽42顶壁之间通过第一弹簧43固定连接，所述螺纹块46远离所述第二转动槽51的侧面固设有延伸至所述第二移动槽42内的阻挡板45，所述第三齿轮52内设有能够与所述限制杆34滑动连接且上下贯穿的第二滑动槽59，所述限制杆34上固设有卡块53，所述第二齿轮29顶面内设有开口向上的限制槽56，按压按压块15后能够使得限制杆34退出限制槽56触发第二齿轮29发生转动。

优选地，所述连接装置103包括连通设置于所述第一滑动槽24前后壁内的第二滑道61，所述第二滑道61内滑动连接有第二滑块70，所述第二滑块70靠近所述第一滑动槽24的侧面固设有移动板60，所述第二滑道61底壁内连通设有第三滑道69，所述第三滑道69内滑动连接有与所述第二滑块70固定连接的第三滑块72，所述第三滑块72与所述第三滑道69侧壁之间通过第二弹簧73固定连接，所述第一滑动槽24远离对称中心的侧壁内连通设有第三移动槽66，所述第三移动槽66内滑动连接有移动块65，所述移动块65远离所述第一滑动槽24的侧面与所述第三移动槽66侧壁之间通过第三弹簧67固定连接，所述移动块65靠近所述第一滑动槽24的侧面内转动连接有连接杆64，所述连接杆64末端固设有安装块63，所述安装块63靠近所述第一滑动槽24的侧面安装有与所述焊接脚23电性连接的电极片62，所述移动块65远离所述第一滑动槽24的侧面固设有钢索68，所述钢索68绕过设置在所述外壳11内的多个绕线轮71与所述第二滑块70侧面固定连接，移动板60移动时能够带动安装块63移动避免电极片62与引脚16发生剐蹭。

优选地，所述封闭腔13左壁内连通设有贯穿所述外壳11左侧面的进气管19，所述进气管19上安装有阀门20，所述封闭腔13右壁内连通设有所述外壳11右侧面的出气管17，所述出气管17内安装有单向阀18。

一种非电焊的通讯石英晶体振荡器系统的使用方法，具体步骤如下：

第一步，将引脚16通过第一连接槽74插入安装腔22并进入第一滑动槽24内，此时无法继续向下插入引脚16，然后向下按压按压块15带动齿条杆21向下移动，齿条杆21向下移动通过第一齿轮35带动第一转动轴39转动，第一转动轴39转动后带动第一转动盘36转动，由于限制杆34位于限制槽56内因此第一转动盘36无法通过卷簧37带动第二转动盘38转动，第一转动盘36会因此蓄力；

第二步，齿条杆21向下移动的同时也会通过第三齿轮52带动螺纹轴50转动，螺纹轴50转动后带动螺纹块46向靠近第二转动槽51的方向移动，螺纹块46移动后带动阻挡板45向靠近第二转动槽51的方向移动，当阻挡板45脱离与卡块53的抵压配合后，卡块53不受到阻挡此时限制杆34会在第一弹簧43的作用下向上移动退出限制槽56，当限制杆34完全退出限制槽56后第二转动盘38会在卷簧37的作用下带动第三转动轴57转动，第三转动轴57通过第二锥齿轮41带动第一锥齿轮32转动，第一锥齿轮32通过第二转动轴30带动第二齿轮29转动，第二齿轮29转动后带动推杆26向靠近引脚16的方向移动，推杆26通过软垫25与引脚16接触并将引脚16绕着转动轮33折弯，推杆26移动时棘爪77发生转动确保推杆26能够向靠近引脚16的方向移动，而棘块76与棘爪77接触能够阻止推杆26向远离引脚16的方向移动同时还能够将承受带动引脚16折弯时的反作用力；

第三步，当引脚16发生折弯时引脚16底端会在第一滑动槽24内移动，并推动移动板60向靠近安装块63的方向移动，移动板60同时带动第二滑块70移动，第二滑块70移动的时候会拉动钢索68，钢索68被拉动后会带动移动块65向第三移动槽66内移动，移动块65通过连接杆64带动安装块63和电极片62向第三移动槽66内移动，由于第三滑道69的轨迹是逐渐远离第一滑动槽24的，因此移动板60移动的过程中会逐渐向第二滑道61内移动，当引脚16折弯程度达到最大后引脚16的最底端也移动到第一滑动槽24的最末端，此时移动板60完全进入第二滑道61内不再阻挡引脚16，因此第三滑块72会在第二弹簧73的作用下带动第二滑块70和移动板60向远离第三移动槽66的方向移动，此时钢索68不再拉动移动块65并且移动块65 会在第三弹簧67的作用下向靠近第一滑动槽24的方向移动，并带动连接杆64、安装块63和电极片62向靠近第一滑动槽24的方向移动，并将电极片62与引脚16紧贴，由于连接杆64转动连接在移动块65上，因此电极片62能够与引脚16表面最大程度上贴合，增加电极片62与引脚16接触的表面积避免出现的火花；

第四步，通过电焊将外壳11封闭使得封闭腔13被隔离，然后打开阀门20通过进气管19向封闭腔13内通入氮气，多余的气体会通过出气管17排出，使得外壳11内部充满氮气，然后将焊接脚23插入电路板12内然后用焊锡丝将焊接脚23固定并连入电路板12的电路中，完成安装工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。