一种贴片式传感器

技术领域

本发明涉及传感器设备技术领域，尤其是涉及一种贴片式传感器。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。

贴片式传感器与其他传感器相比，其具有占用空间较小、便于拆装维护、测量精度较高等特点，但是现有的贴片式传感器的横截面呈圆形设计，其在加工过程中，在进行输送时，容易发生转动，造成错位，导致其良品率较低，而且在使用过程中，圆形设计的贴片式传感器定位精度较低；此外普通的插针式传感器在进行焊接时，无法通过回流焊进行焊接，需要单个进行焊接，工作效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种便于加工、良品率较高的贴片式传感器。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种贴片式传感器，包括振膜、压电片和塑架，所述压电片安装在所述塑架的一侧，所述振膜安装在所述压电片远离所述塑架的一侧，所述塑架包括连接部、定位部和安装部，所述连接部和安装部分别安装在所述定位部的两侧，所述压电片安装在所述连接部远离所述定位部的一侧，所述连接部、定位部和安装部一体成型，所述连接部的横截面呈正多边形，所述连接部的侧面开设有定位口，三个相邻的所述定位口之间形成圆形的定位孔。

通过采用上述技术方案，呈正多边形的连接部能够方便对产品进行定位，从而方便进行加工和安装，保证装配精度，从而提高产品的良品率，而且连接部侧面开设的定位口便于后期包装的定位和机器识别，并在拼接的过程中，在定位口的内部设置定位柱进行固定，连接稳定性较高，而且能够进一步提高加工精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装部的表面开设有一组对称设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有压电片焊接盘，所述压电片焊接盘通过导线与所述压电片电连接。

通过采用上述技术方案，压电片焊接盘通过导向与压电片相连接，并且通过焊接盘对压电片进行焊接安装，便于加工生产，传统的插针式传感器只能通过绕线的，搪锡的方式来进行安装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接部的侧面开设有供所述导线通过的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，弧形凹槽便于导线通过，而且不影响多个产品之间拼接使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装部的表现开设有一组对称设置的第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有贴片焊盘。

通过采用上述技术方案，贴片焊盘便于与外部的PCB板相连接，直接进行焊接，使用方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装部的表面开设有第三安装槽，所述第三安装槽的内部安装有Mark识别点。

通过采用上述技术方案，Mark识别点可以后期贴片时自动识别传感器的正负极，保证产品的安装精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塑架采用耐高温材料制成，所述压电片采用耐高温胶水胶合而成。

通过采用上述技术方案，该传感器能够通过200℃低温回流焊，能够在加工时，进行快速的焊接，提高加工效率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用了横截面呈正多边形的连接部的技术方案，从而能够在加工过程中以及多个产品之间进行拼接安装时，对其进行定位、识别和后期编带，提高产品的装配精度，保证产品的良品率以及提高工人的装配效率的效果；

2.采用了在第一安装槽内部设置的压电片焊接盘的技术方案，从而能够在加工时通过微点焊的方式进行焊接，与传统的插针式长安器只能通过绕线、搪锡等方式相比工作效率较高的效果；

3.塑架采用耐高温材料制成，压电片采用耐高温胶水胶合而成的技术方案，从而能够通过200℃低温回流焊，提高加工效率的效果。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的仰视图。

附图中的标号为：

1、振膜；2、压电片；3、塑架；31、连接部；311、弧形凹槽；312、定位口；32、定位部；33、安装部；331、第一安装槽；332、第二安装槽；333、第三安装槽；4、压电片焊接盘；5、导线；6、贴片焊盘；7、Mark识别点。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种贴片式传感器，包括振膜1、压电片2和塑架3，压电片2安装在塑架3的一侧，振膜1安装在压电片2远离塑架3的一侧。在本实施例中，振膜1采呈碗型设置，其开口一侧远离压电片2设置，提高检测的精度，压电片2的表面通过耐高温胶水胶合而成，在本实施例中，耐高温胶水采用高温环氧胶水，粘结稳定，而且能够通过200℃高温，塑架3采用耐高温材料制成，在本实施例中，采用PBT材料制成，在其他实施例中，也可以采用其他耐高温材料，从而方便通过200℃低温回流焊，便于进行焊接加工，工作效率得到极大的提升。塑架3包括连接部31、定位部32和安装部33，连接部31和安装部33分别安装在定位部32的两侧，压电片2安装在连接部31远离定位部32的一侧，连接部31、定位部32和安装部33一体成型，连接部31的横截面呈正多边形，在本实施例中，呈正六边形，便于进行蜂窝形排布拼接，便于定位安装，加工精度较高。

安装部33的表面开设有一组对称设置有第一安装槽331以及一组对称设置的第二安装槽332，其中第一安装槽331的内部设置有压电片2焊接盘，压电片2焊接盘通过导线5与压电片2电连接，第二安装槽332的内部设置有贴片焊盘6。压电片2焊接盘可以通过微点焊的方式进行焊接工艺，传统的插针式传感器只能通过绕线的，搪锡的方式来焊接，加工更为方便，而且精度较高，由于该贴片式传感器直径较小，压电片的直径仅有6.3mm，因此为了不影响压电片的性能，因此压电片在焊接时，其焊点的直径不能超过0.3mm，因此传统的绕线和搪锡等焊接方式无法满足其工艺妖气，因此采用激光喷锡焊的微点焊工艺进行焊接处理；贴片焊盘6便于与客户的PCB板进行焊接，连接稳定，而且方便安装。

连接部31的侧面开设有供导线5通过的弧形凹槽311，弧形凹槽311便于导线5通过，而且不影响多个产品之间的拼接，连接部31的侧面开设有定位口312，三个相邻的定位口312的内部形成一个圆形的定位口，定位口的内部设置有定位柱，通过定位口312内部的定位柱便于后期包装的定位和机器识别，进一步提高加工精度。

安装部33的表面在靠近第二安装槽332的一侧开设有第三安装槽333，第三安装槽333的内部安装有Mark识别点7，通过Mark识别点7可以后期贴片时自动识别传感器的正负极，保证产品的安装精度。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。