一种用于制备玻璃器皿的模具

技术领域

本发明属于玻璃模具技术领域，特别是涉及一种用于制备玻璃器皿的模具。

背景技术

玻璃器皿包括各类玻璃锅盖、杯盖、带加强筋的各类玻璃盆等等。如业界所知，制作并不限于例举玻璃器皿的过程与制作玻璃容器的过程具有雷同之处，玻璃容器如各类酒瓶、玻璃杯、化妆品瓶、酱制品罐、花瓶和饮料瓶等等。在制造此类玻璃器皿和玻璃容器的过程中必须先将玻璃料引入玻璃模具内，而后依据不同的工艺进行吹制、压制或离心成型，并且在成型过程中尽可能以较快的速度使模腔内的气体排出，否则滞留于模腔中的气体会进入玻璃器皿或玻璃容器中，导致玻璃制品出现肉眼显见的气泡，影响外观质量，甚至还影响成型。

现有技术的玻璃器皿用的模具多为转合式结构，两个半模一侧铰接后形成旋转对开式结构，而且模型结构厚重，容易增加气泡的产生；而采用采用对开式腔模壳，具有避免对玻璃器皿的结构造成应力损伤的特点。

而采用对开式腔模壳结构的模具，其对开式腔模壳存在吻合难度较大，以及与底座进行同步吻合程度不一致等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制备玻璃器皿的模具，通过操控基座和行程导向机构的作用，将一对腔模壳进行同时移动控制，并同步靠近/远离底座，提高其相互之间的吻合度，解决了上述指出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于制备玻璃器皿的模具，包括对称配合的腔模壳、底座、操控基座和行程导向机构；所述操控基座包括矩形框基座、导向滑座和导向板；所述矩形框基座上固定安装有导向滑座；所述矩形框基座内壁滑动配合有导向板；所述矩形框基座上位于纵向方向的一相对两侧分别固定安装有一个气缸；两个所述气缸的伸缩端与导向板固定连接；所述矩形框基座上位于横向方向的一相对两侧分别固定安装有一个行程导向机构；一对所述腔模壳的外侧面均设置有散热机构；一对所述腔模壳底部的内侧配合有底座；两个所述腔模壳的底面设置有导柱；所述导向滑座中心部分固定有底座；所述导向滑座内壁与导柱周侧面滑动配合；所述导向板内壁与导柱周侧面滑动配合；所述行程导向机构与腔模壳进行滑动配合。

进一步地，所述腔模壳为半环形结构；所述腔模壳上设置有吻合板。

进一步地，所述吻合板的背面开设有贯穿孔；所述贯穿孔内固定有导管。

进一步地，所述散热机构一表面均匀开设有散热孔。

进一步地，所述底座包括固定底盘；所述固定底盘上固定有与一对腔模壳内表面相配合的圆形底座。

进一步地，两个所述导向滑座上开设有椭圆型的滑道槽道；所述滑道槽道内壁与导柱周侧面滑动配合。

进一步地，所述导向板上开设有对称的八字形槽道；所述八字形槽道内壁与导柱周侧面滑动配合。

进一步地，所述导向板底面固定有支板；所述支板的两侧面分别与两个气缸的伸缩端固定连接。

进一步地，所述行程导向机构包括固定板和导向支柱；两个所述固定板一相对内侧面均匀阵列有导向支柱。

进一步地，所述导向支柱周侧面与导管内壁滑动配合。

本发明的一种用于制备玻璃器皿的模具，通过对称配合的腔模壳、底座、操控基座和行程导向机构的作用，其中，所述腔模壳作为薄壳体进行玻璃器皿的成型，两个气缸的伸缩端分别控制导向板进行两个方向相反的移动，即两个气缸中最多只有一个处于运行状态，最少一个处于关闭状态；所述导向板上的八字形槽道关于在中心线对称，即导向板移动时，两个对称配合的所述腔模壳将进行同步靠近/远离底座的运动状态，直至腔模壳底部内壁完全与底座周侧面配合，且腔模壳上的吻合板也完全吻合；其中，所述行程导向机构限定腔模壳只能沿着椭圆型的滑道槽道的滑动方向进行移动；所述散热机构和散热孔的作用是，提高本发明的一种用于制备玻璃器皿的模具的温度补偿与导热，所述散热孔极大的接触面显著的提升了温度传导速率的效果；故而，本发明的一种用于制备玻璃器皿的模具，不仅可以避免对玻璃器皿的结构造成应力损伤的优点，同时还具有将一对腔模壳进行同时移动控制，并同步靠近/远离底座，提高其相互之间的吻合度的优点。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过操控基座和行程导向机构的作用，将一对腔模壳进行同时移动控制，并同步靠近/远离底座，提高其相互之间的吻合度的优点。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于制备玻璃器皿的模具的结构示意图；

图2为图1的结构仰视图；

图3为操控基座和行程导向机构的结构示意图；

图4为腔模壳处于俯视视角的结构示意图；

图5为腔模壳处于仰视视角的结构示意图；

图6为导向板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-腔模壳，2-底座，3-操控基座，4-行程导向机构，101-散热机构，102-导柱，103-吻合板，104-导管，105-散热孔，201-固定底盘，202-圆形底座，301-矩形框基座，302-导向滑座，303-导向板，304-气缸，305-滑道槽道，306-八字形槽道，307-支板，401-固定板，402-导向支柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，本发明为一种用于制备玻璃器皿的模具，包括对称配合的腔模壳1、底座2、操控基座3和行程导向机构4；操控基座3包括矩形框基座301、导向滑座302和导向板303；矩形框基座301上固定安装有导向滑座302；矩形框基座301内壁滑动配合有导向板303；矩形框基座301上位于纵向方向的一相对两侧分别固定安装有一个气缸304；两个气缸304的伸缩端与导向板303固定连接；矩形框基座301上位于横向方向的一相对两侧分别固定安装有一个行程导向机构4；一对腔模壳1的外侧面均设置有散热机构101；一对腔模壳1底部的内侧配合有底座2；两个腔模壳1的底面设置有导柱102；导向滑座302中心部分固定有底座2；导向滑座302内壁与导柱102周侧面滑动配合；导向板303内壁与导柱102周侧面滑动配合；行程导向机构4与腔模壳1进行滑动配合。

优选地，腔模壳1为半环形结构；腔模壳1上设置有吻合板103。

优选地，吻合板103的背面开设有贯穿孔；贯穿孔内固定有导管104。

优选地，散热机构101一表面均匀开设有散热孔105。

优选地，底座2包括固定底盘201；固定底盘201上固定有与一对腔模壳1内表面相配合的圆形底座202。

优选地，两个导向滑座302上开设有椭圆型的滑道槽道305；滑道槽道305内壁与导柱102周侧面滑动配合。

优选地，导向板303上开设有对称的八字形槽道306；八字形槽道306内壁与导柱102周侧面滑动配合。

优选地，导向板303底面固定有支板307；支板307的两侧面分别与两个气缸304的伸缩端固定连接。

优选地，行程导向机构4包括固定板401和导向支柱402；两个固定板401一相对内侧面均匀阵列有导向支柱402。

优选地，导向支柱402周侧面与导管104内壁滑动配合。

本发明的一种用于制备玻璃器皿的模具，通过对称配合的腔模壳1、底座2、操控基座3和行程导向机构4的作用，其中，腔模壳1作为薄壳体进行玻璃器皿的成型，两个气缸304的伸缩端分别控制导向板303进行两个方向相反的移动，即两个气缸304中最多只有一个处于运行状态，最少一个处于关闭状态；导向板303上的八字形槽道306关于在中心线对称，即导向板303移动时，两个对称配合的腔模壳1将进行同步靠近/远离底座2的运动状态，直至腔模壳1底部内壁完全与底座2周侧面配合，且腔模壳1上的吻合板103也完全吻合；其中，行程导向机构4限定腔模壳1只能沿着椭圆型的滑道槽道305的滑动方向进行移动；散热机构101和散热孔105的作用是，提高本发明的一种用于制备玻璃器皿的模具的温度补偿与导热，散热孔105极大的接触面显著的提升了温度传导速率的效果；故而，本发明的一种用于制备玻璃器皿的模具，不仅可以避免对玻璃器皿的结构造成应力损伤的优点，同时还具有将一对腔模壳1进行同时移动控制，并同步靠近/远离底座2，提高其相互之间的吻合度的优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。