一种电芯极片生产用工装夹具
文献发布时间:2023-06-19 11:24:21
技术领域
本发明涉及电机片生产用工装夹具技术领域,尤其涉及一种电芯极片生产用工装夹具。
背景技术
夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置,也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件,夹具又称卡具,从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。传统的工装夹具在使用时,工人将电芯极片放置在下夹具上,之后,上夹具向靠近下夹具方向上运动。
然而,当工装夹具使用时间长久后,会出现机器老化的情况,工人在放置工件到下夹具上时,会发生上夹具脱落砸伤工人的情况,因此,本发明提供一种电芯极片生产用工装夹具,避免上夹具由于老化脱落而砸伤工人的情况。
发明内容
为了解决上述背景技术中所提到的问题,而提出的一种电芯极片生产用工装夹具。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种电芯极片生产用工装夹具,包括底座、工作台和上夹具,所述工作台上固定安装有固定座和圆筒,所述工作台上滑动连接有下夹具,所述上夹具上开设有半圆形固定槽,所述下夹具上开设有第一放置槽,所述圆筒上固定安装有第一支撑杆,所述第一支撑杆上固定安装有第一支撑板,所述工作台上设有驱动下夹具水平移动的移动装置,所述第一支撑板上设有驱动上夹具在竖直方向上移动的驱动装置;
所述移动装置包括固定安装在工作台一侧的伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定连接有联轴器,所述固定座上固定安装有轴承座,所述轴承座上固定安装有丝杆,所述丝杆上套接有直线轴承和滑板,所述滑板和直线轴承上固定连接有滑台;
所述滑台固定连接有下夹具,所述下夹具内开设有第二放置槽,所述工作台所述第二放置槽内设有缓冲装置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述驱动装置包括固定安装在第一支撑板上的驱动电机,所述驱动电机的传动轴传动连接有传动轴,所述传动轴的自由端固定连接有传动螺杆,所述传动螺杆上通过螺纹旋合连接有第一滑块,所述第一滑块两端固定安装有第二支撑板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述缓冲装置包括固定安装在第二放置槽内的第二支撑杆,所述第二支撑杆外侧套接有弹簧,所述弹簧固定连接有挡板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述半圆形固定槽和第一放置槽上均固定安装有橡胶垫层。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述工作台上固定安装有侧板,所述侧板上开设有与第二滑块相适配的滑槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底座上固定安装有防震垫,所述底座上固定安装有多个支撑腿,所述支撑腿和工作台固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述固定座内固定安装有穿过直线轴承的导杆,所述圆筒内有穿过第一滑块的限位杆。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述上夹具一端固定连接有第二滑块,述上夹具和侧板之间通过第二滑块滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述上夹具上固定安装有定位板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述圆筒上开设有通槽。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过伺服电机驱动联轴器转动,通过联轴器运动带动丝杆转动,通过丝杆运动带动直线直线轴承和滑板运动,进而带动滑台运动,滑台运动带动下夹具运动,避免在机器出现老化情况时,发生上夹具脱落砸伤工人的情况。
2、本发明中,通过驱动电机转动带动传动螺杆转动,根据螺纹传动原理,使得第一滑块向原理驱动电机方向上运动,通过第一滑块的运动,从而带动第二支撑板运动,进而带动上夹具向靠近下夹具方向上运动,实现固定电机芯片的目的,其中,当定位板与挡板相接触时,通过弹簧的弹力作用抵消掉部分来自上夹具的冲击力,避免了上夹具对电极芯片进行固定时,由于巨大的冲击力,导致电极芯片表面损坏的情况。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的一种电芯极片生产用工装夹具的正视示意图;
图2示出了根据本发明实施例提供的一种电芯极片生产用工装夹具的工作台俯视示意图;
图3示出了根据本发明实施例提供的一种电芯极片生产用工装夹具的俯视示意图;
图4示出了根据本发明实施例提供的一种电芯极片生产用工装夹具的驱动装置结构示意图;
图5示出了根据本发明实施例提供的一种电芯极片生产用工装夹具的A处的放大结构示意图;
图6示出了根据本发明实施例提供的一种电芯极片生产用工装夹具的侧视示意图;
图7示出了根据本发明实施例提供的一种电芯极片、生产用工装夹具的底座的俯视示意图。
图例说明:
1、底座;2、防震垫;3、支撑腿;4、工作台;5、下夹具;6、第一放置槽;7、第一支撑杆;8、半圆形固定槽;9、橡胶垫层;10、侧板;11、圆筒;12、弹簧;13、第一支撑板;14、驱动电机;15、传动轴;16、传动螺杆;17、限位杆;18、第一滑块;19、第二支撑板;20、上夹具;21、定位板;22、挡板;23、第二滑块;24、滑槽;25、伺服电机;26、联轴器;27、轴承座;28、固定座;29、直线轴承;30、滑板;31、滑台;32、导杆;33、丝杆;34、第二放置槽;35、第二支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种电芯极片生产用工装夹具,包括底座1、工作台4和上夹具20,工作台4上固定安装有固定座28和圆筒11,工作台4上滑动连接有下夹具5,上夹具20上开设有半圆形固定槽8,下夹具5上开设有第一放置槽6,圆筒11上固定安装有第一支撑杆7,第一支撑杆7上固定安装有第一支撑板13,工作台4上设有驱动下夹具5水平移动的移动装置,第一支撑板13上设有驱动上夹具20在竖直方向上移动的驱动装置;
移动装置包括固定安装在工作台4一侧的伺服电机25,伺服电机25的输出轴固定连接有联轴器26,固定座28上固定安装有轴承座27,轴承座27上固定安装有丝杆33,丝杆33上套接有直线轴承29和滑板30,滑板30和直线轴承29上固定连接有滑台31;
滑台31固定连接有下夹具5,下夹具5内开设有第二放置槽34,工作台4第二放置槽34内设有缓冲装置;
通过伺服电机25驱动联轴器26转动,通过联轴器26运动带动丝杆33转动,通过丝杆33运动带动直线直线轴承29和滑板30运动,进而带动滑台31运动,滑台31运动带动下夹具5运动,避免在工人放置电芯极片到下夹具5时,由于上夹具20使用时间过久老化脱落,从而导致砸伤工人的情况。
请参阅图1,驱动装置包括固定安装在第一支撑板13上的驱动电机14,驱动电机14的传动轴15传动连接有传动轴15,传动轴15的自由端固定连接有传动螺杆16,传动螺杆16上通过螺纹旋合连接有第一滑块18,第一滑块18两端固定安装有第二支撑板19,通过驱动电机14转动带动传动螺杆16转动,根据螺纹传动原理,使得第一滑块18向原理驱动电机14方向上运动,通过第一滑块18的运动,从而带动第二支撑板19运动,进而带动上夹具20向靠近下夹具5方向上运动,实现固定电机芯片的目的。
请参阅图1和图5,缓冲装置包括固定安装在第二放置槽34内的第二支撑杆35,第二支撑杆35外侧套接有弹簧12,弹簧12固定连接有挡板22,通过弹簧12的弹力作用抵消掉部分来自上夹具20的冲击力,避免了上夹具20对电极芯片进行固定时,由于巨大的冲击力,导致电极芯片表面损坏的情况。
请参阅图1和图2,半圆形固定槽8和第一放置槽6上均固定安装有橡胶垫层9,通过橡胶垫层9的防滑效果可以进一步确保对电芯极片的固定。
请参阅图1,工作台4上固定安装有侧板10,侧板10上开设有与第二滑块23相适配的滑槽24,使得第二滑块23可在滑槽24内滑动进而带动上夹具20的运动。
请参阅图6和图7,底座1上固定安装有防震垫2,底座1上固定安装有多个支撑腿3,支撑腿3和工作台4固定连接,通过防震垫2和多个支撑腿3保持了机器运转时工作台4的稳定性。
请参阅图1和图3,固定座28内固定安装有穿过直线轴承29的导杆32,圆筒11内有穿过第一滑块18的限位杆17,通过导杆32和限位杆17的限位作用,保证上夹具20和下夹具5只在水平方向上运动。
请参阅图1和图3,上夹具20一端固定连接有第二滑块23,述上夹具20和侧板10之间通过第二滑块23滑动连接,使得上夹具20水平运动。
请参阅图1,上夹具20上固定安装有定位板21,定位板21进入到第二放置槽34内,实现上夹具20与下夹具5对电芯极片固定的目的。
请参阅图1,圆筒11上开设有通槽,使得第一滑块18可以在竖直方向上运动。
工作原理:使用时,首先,将电芯极片放置在第一放置槽6内,通过伺服电机25驱动联轴器26转动,通过联轴器26运动带中丝杆33转动,通过丝杆33运动带动直线直线轴承29和滑板30运动,进而带动滑台31运动,滑台31运动带动下夹具5运动,避免了有时在上夹具20下进行放置电芯极片时,避免在工人放置电芯极片到下夹具5时,由于上夹具20使用时间过久老化脱落,从而导致砸伤工人的情况。
其次,通过驱动电机14转动带动传动螺杆16转动,根据螺纹传动原理,使得第一滑块18向原理驱动电机14方向上运动,通过第一滑块18的运动,从而带动第二支撑板19运动,进而带动上夹具20向靠近下夹具5方向上运动,实现固定电机芯片的目的,其中,当定位板21与挡板22相接触时,通过弹簧12的弹力作用抵消掉部分来自上夹具20的冲击力,避免了上夹具20对电极芯片进行固定时,由于巨大的冲击力,导致电极芯片表面损坏的情况。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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