一种定位装置以及具有该定位装置的切割机

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种定位装置以及具有该定位装置的切割机。

背景技术

铝合金材料的切割角度一般为90°和45°，材料原长为6米，在材料的有效加工长度内，材料需要多次分段切割。

为解决上述问题，现有的切割设备主要有如下方式：使用一种可调整角度的双头切割机，材料推送至两切割头的锯片之间，两锯片同时工作，可得到所需长度的材料。但当材料两端皆为90°时，这种方式则增加了材料的消耗、能源的浪费以及锯片的损耗。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种定位装置，具有便于加工人员对零件进行定位加工的定位装置，其具有较高的加工效率，当加工材料的两端皆为90°角度时，通过利用定位装置的定位作用，能够减少材料一端的切削加工，减少了材料的消耗、能源的浪费以及锯片的损耗。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种切割机，包括第一总承、第二总承以及调节所述第一总承与所述第二总承间距的位移调节机构，所述第一总承包括第一切割装置、第一加工区以及定位装置；所述第二总承包括第二切割装置以及第二加工区；

所述定位装置包括定位件、驱动所述定位件进入所述第一加工区内对零件进行定位的驱动件，所述驱动件包括动力件以及活动件；所述定位件与所述活动件连接。

与现有技术相对比，本切割机在日常使用时，定位件处于第一加工区外，在正常加工时处于隐藏状态，待需要使用时，通过操控驱动件，驱动定位件移动进入到第一加工区内，继续对零件进行加工时，即可利用定位件对待加工零件进行定位，实现加工状态以及隐藏状态的转换。多种进刀切割方式与定位装置灵活组合，适应范围广泛，本切割机整体实用性以及灵活性均较强。

作为上述方案的改进，所述定位装置还包括定位杆以及紧固组件；

所述定位杆活动穿设于所述定位件，所述第一加工区以及第二加工区均处于所述定位杆的活动路径上，所述定位杆一端设置有定位面；

所述定位杆通过所述紧固组件可拆卸连接于所述定位件。

作为上述方案的改进，所述定位杆两端均设置有定位面。

作为上述方案的改进，所述紧固组件包括两个紧夹于所述定位件两侧的夹紧螺母；所述定位杆穿设于两个所述夹紧螺母，并与两个所述夹紧螺母螺纹连接。

作为上述方案的改进，所述定位装置位于所述第一总承内部，所述第一总承设置有供所述定位件移动进入所述第一加工区对待加工件进行定位的第三避让槽。

作为上述方案的改进，所述安装件固定安装在第一总承的内壁上，位于所述第一加工区背部。

作为上述方案的改进，所述定位装置整体安装于所述第一加工区底部。

作为上述方案的改进，所述第一切割装置位于所述第一总承内，所述第一总承设置有供所述第一切割装置刀具从所述第一总承内部向所述第一加工区进给的第一避让槽；

所述第二切割装置位于所述第二总承内，所述第二总承设置有供所述第二切割装置刀具从所述第二总承内向所述第二加工区进给的第二避让槽。

作为上述方案的改进，所述第一切割装置和/或第二切割装置包括直线移动进刀装置，所述直线移动进刀装置包括导向部、移动座、进给部、锯片以及驱动锯片转动的动力部；

所述导向部包括直线导轨；

所述移动座与所述导向部滑动连接；

所述进给部包括进给气缸，所述进给气缸的输出端与所述移动座连接；

所述动力部设置于所述移动座，并与所述锯片传动连接。

作为上述方案的改进，所述第一切割装置和/或第二切割装置包括摆动进刀装置，所述摆动进刀装置包括：连接座、摆臂、以及锯片；

所述摆臂与所述连接座转动连接，所述锯片转动连接于所述摆臂的端部，所述摆臂设置有驱动所述锯片转动进行切割的动力部，所述锯片与所述动力部传动连接；

还包括驱动摆臂转动令所述锯片进行进刀的进刀驱动部，所述进刀驱动部包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴与所述摆臂转动连接。

作为上述方案的改进，所述动力部包括电机，所述锯片通过皮带与所述电机的输出轴传动连接。

作为上述方案的改进，所述锯片通过皮带与所述动力部传动连接。

作为上述方案的改进，所述第一加工区与第二加工区处于同一平面上，所述第一总承以及第二总承均设置有供加工件安装定位的靠座，所述靠座包括供加工件安装定位的定位面，所述第一总承上的定位面与所述第二总承上的定位面处于同一平面上。

本发明实施例还提供了一种定位装置，包括定位件、驱动所述定位件进行伸缩运动的驱动件以及供本装置安装于目标设备上的安装件；

所述驱动件包括动力件以及活动件；

所述动力件为气缸，所述活动件为伸缩轴；

所述定位件与所述活动件连接；

所述驱动件设置在所述安装件上；

还包括定位杆以及紧固组件：

所述定位杆沿其轴向活动穿设于所述定位件，所述定位杆端部设置有定位面；

所述定位杆通过所述紧固组件可拆卸连接于所述定位件。

作为上述方案的改进，所述紧固组件包括两个紧夹于所述定位件两侧的夹紧螺母；所述定位杆穿设于两个所述夹紧螺母，并与两个所述夹紧螺母螺纹连接。

具体有益效果：

1.定位装置、第一切割装置以及第二切割装置的内置式设置，能够达到结构紧凑、合理利用空间的作用，同时，内置式设置还能从根本上直接提高本切割系统的操作安全性；

2.通过采用多种进刀切割方式与定位装置灵活组合，避免90°切割时重复操作，减少材料的消耗、降低能源的浪费以及锯片的损耗；

3.当需加工的材料长度小于定位件与第二切割装置的锯片之间的距离时，操作定位装置使定位件伸出第一加工区，随后，根据材料的所需加工长度，将定位杆安置在定位件内适当位置，以定位面进行定位，第二切割装置工作即可加工出所需长度的材料。整体的定位方式极为灵巧，操作简单，进一步提高了本切割机的实用性；

4.定位杆两端均设置有定位面，故第一总承以及第二总承均可通过定位杆进行定位加工。

附图说明

图1是本发明实施例1的具体结构示意图；

图2是本发明实施例1中靠座的具体结构图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明实施例1中第一总承的内部结构图；

图5是本发明实施例2中摆动进刀装置的具体结构图；

图6是本发明实施例3中定位装置的具体结构图；

图7是本发明实施例3中驱动件的具体结构图；

图8是本发明实施例5中第一总承与第二总承的具体结构示意图；

图9是本发明实施例5中定位杆的具体结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

参见图1、图2以及图3，其中，图1是本发明实施例1的具体结构示意图，图2是本发明实施例1中靠座的具体结构图，图3是图2中A处的放大图。

一种切割机，包括第一总承1、第二总承2以及调节第一总承1与第二总承2间距的位移调节机构3，第一总承1包括第一切割装置4、第一加工区以及定位装置6；第二总承2包括第二切割装置以及第二加工区。其中，位移调节机构3包括导轨7，第二总承2包括滑轮组以及驱动滑轮组转动的驱动电机，滑轮组与导轨7配对滚动连接。在本实施例中，第一总承1呈固定设置。

定位装置6包括定位件61、驱动定位件61进入第一加工区内对零件进行定位的驱动件62以及安装件63。

需要说明的是，驱动件62可通过安装件63安装在第一总承1的内壁上，亦可以省略安装件63，驱动件62直接安装固定在第一总承1的内壁上，在此不做限定。而在本实施例中，以驱动件62通过安装件63安装在第一总承1的内壁上的情况进行进一步的描述。

驱动件62包括动力件以及活动件，在本实施例中，动力件为气缸，活动件为伸缩轴。定位件61与活动件固定连接，驱动件62固定设置在安装件63上；安装件63与第一总承1固定连接。

需要说明的是，本切割机在日常使用时，定位件61处于第一加工区外，在正常加工时处于隐藏状态，待需要使用时，通过操控驱动件62，驱动定位件61移动进入到第一加工区内，继续对零件进行加工时，即可利用定位件61对待加工零件进行定位。

对定位装置6进行进一步地细述，定位件61伸出时，因定位装置6设置在第一总承1上，故调节第二总承2与定位件61之间的间距，即可设置实际加工的定位切割长度，利用本切割机进行切割加工时，若待加工件的两个端部要求均为90度，可通过所需的切割长度，对第二总承2与定位件61之间的距离进行调整，调整完毕后即可开始切割加工，此时，通过利用定位装置的定位作用，能够减少材料一端的切削加工，减少了材料的消耗、能源的浪费以及锯片的损耗。

更优的是，在本实施例中，定位装置6位于第一总承1内部，安装件63固定安装在第一总承1的内壁上，第一总承1开设有供定位件61移动进入第一加工区对待加工件进行定位的第三避让槽23。进一步地细化，在本实施例中，第一加工区与第二加工区处于同一平面上，第一总承1以及第二总承2均包括供加工件安装定位的靠座14，靠座14包括供加工件安装定位的定位面，第一总承1上的定位面与第二总承2上的定位面处于同一平面上。而在本实施例中，定位装置6整体安装于第一总承1的靠座14背部，且第三避让槽23开设在靠座14上，定位件61在驱动件62的驱动作用下，通过第三避让槽23从靠座14内伸出、并进入到第一加工区内，最终实现加工状态以及隐藏状态的转换。

参照图4所示，图4是本发明实施例1中第一总承的内部结构图。

需要说明的是，在本实施例中，第一切割装置4位于第一总承1内，第一总承1设置有供第一切割装置4刀具从第一总承1内部向第一加工区进给的第一避让槽18。第二切割装置位于第二总承2内，第二总承2设置有供第二切割装置刀具从第二总承2内向第二加工区进给的第二避让槽22。

第一切割装置4以及第二切割装置的内置式设置，能够达到结构紧凑、合理利用空间的作用，同时，内置式设置还能从根本上直接提高本切割系统的操作安全性。

进一步地细化，在本实施例中，第一切割装置4以及第二切割装置均可为直线移动进刀装置或摆动进刀装置，其中直线移动进刀装置可为垂直升降进刀方式或水平纵向进刀方式，在本实施中不作限定。

在本实施中，第一切割装置4以及第二切割装置均为直线移动进刀装置，直线移动进刀装置包括导向部41、移动座42、进给部43、锯片10以及驱动锯片10转动的动力部44；

导向部41为直线导轨；

移动座42与导向部41滑动连接；

进给部43包括进给气缸，进给气缸的输出端与移动座42连接；

动力部44设置于移动座42，并与锯片10传动连接。

需要说明的是，在本实施例中，进给部43用于与第一总承1或第二总承2固定连接，动力部44为驱动电机，驱动电机的输出轴通过皮带(图中未示出)与锯片10传动连接。需要说明的是驱动电机亦可通过齿轮等传动方式与锯片10进行传动连接，甚至，锯片10亦可直接与驱动电机的输出轴进行转动连接，其传动连接的方式在此不做进一步的限定。

本直线移动进刀装置进行切割加工时，动力部44驱动锯片10转动，进给气缸用于驱动移动座42，实现锯片10的移动进给。

需要说明的是，在本实施例中，第一加工区以及第二加工区为刀具对部件进行切割加工的实际切割区域，而在本实施例中，刀具为锯片10。另外，在本实施例中，第一避让槽18以及第二避让槽22均设置有两条，实际加工中，对待加工件的切割角度需求普遍为90度或45度，故两条第一避让槽18分别为与水平面呈90度以及45度设置，第二避让槽22亦如此设置。而在实际加工中，工作人员进行根据所需，对刀具的角度进行调整即可，而刀具的角度调整为较为成熟的常用现有技术，在此不再展开详述。

示例性的，使用本切割机加工配件时，需要先行根据配件所需的加工长度适应性地利用位移调节机构3调节第一总承1与第二总承2之间的间距，同时，根据所需对刀具的角度进行调整，本发明的目的是为了一次定位、连续切割出长度相同、角度对应的配件，避免频繁转换角度和调节定位长度，从而提高工效，具有极强的实用性，加工效率有着质的改变。另外，配件加工时，配件两端的初始角度普遍均为90度，通过对定位装置6的状态进行调整，对配件进行单端定位切割，避免配件两端均需要90°切割时重复切割，多种进刀切割方式与定位装置6灵活组合，适应范围广泛，本切割机整体实用性以及灵活性均较强。

进一步地细化，第一加工区与第二加工区处于同一平面上，第一总承1以及第二总承2均设置有供加工件安装定位的靠座14，靠座14包括供加工件安装定位的定位面，第一总承1上的定位面与第二总承2上的定位面处于同一平面上。

实施例2：

参照图5所示，图5是本发明实施例2中摆动进刀装置的具体结构图。

在本实施例中，第一切割装置4以及第二切割装置均为摆动进刀装置，摆动进刀装置包括：连接座8、摆臂9、以及锯片10。其中，连接座8与第一总承1或第二总承2螺钉连接；摆臂9与连接座8转动连接，锯片10转动连接于摆臂9的端部，摆臂9设置有驱动锯片10转动进行切割的动力部44；另外，还包括驱动摆臂9转动令锯片10突出第一避让槽18或第二避让槽22进行进刀的进刀驱动部。动力部44包括电机，锯片10通过皮带11与电机的输出轴传动连接。

需要说明的是，电机亦可通过齿轮等传动方式与锯片10进行传动连接，甚至，锯片10亦可直接与电机的输出轴进行转动连接，在此，其传动连接的方式不做进一步的限定。

示例性的，在启动摆动进刀装置进行加工时，仅需启动电机即可，电机将通过输出轴带动锯片10进行转动，另外，在本实施例中，进刀驱动部包括第一气缸12，第一气缸12与连接座8转动连接，第一气缸12的伸缩轴与摆臂9转动连接。通过操作第一气缸12带动伸缩轴进行往复运动，即可带动摆臂9在连接座8上进行转动，从而完成突出避让槽进行进刀的动作。

实施例3：

参照图6所示，图6是本发明实施例3中定位装置的具体结构图。

在本实施例中，定位装置6整体安装于第一加工区底部，第一总承1包括第一工作台，第三避让槽23开设在第一工作台上，而安装件63则固定安装在第一总承1内部。

需要说明的是，驱动件62可通过安装件63安装在第一总承1的内壁上，亦可以省略安装件63，驱动件62直接安装固定在第一总承1的内壁上，在此不做限定。

参照图7，图7是本发明实施例3中定位装置的另一具体结构图，驱动件62直接安装固定在第一总承1的内壁上。

实施例4：

在本实施例中，定位装置6包括定位件61、驱动定位件61进入第一加工区内对零件进行定位的驱动件62。

驱动件62包括动力件以及活动件，在本实施例中，动力件为气缸，活动件为伸缩轴。定位件61与活动件固定连接，驱动件62通过螺钉或焊接的方式与第一总承1固定连接。

实施例5：

参照图8以及图9，其中，图8是本发明实施例5中第一总承与第二总承的具体结构示意图，图9是本发明实施例5中定位杆的具体结构图。

由于第一切割装置4、第二切割装置5分别位于第一总承1、第二总承2内，第一切割装置4、第二切割装置5的零部件均存在占用空间的情况，故第一切割装置4、第二切割装置5的两个锯片10无法无限靠近，当需加工的材料长度小于两锯片10之间的距离时，材料的加工定位问题难以解决。为便于展示，图中省略第一切割装置4、第二切割装置5以及锯片10。

在本实施例中，定位装置6还包括定位杆64以及紧固组件。

定位杆64活动穿设于定位件13，第一加工区以及第二加工区均处于定位杆64的活动路径上，定位杆64一端设置有定位面65，另外，定位杆64通过紧固组件可拆卸连接于定位件13。

需要说明的是，在本实施例中，紧固组件包括两个紧夹于定位件13两侧的夹紧螺母66；定位杆64穿设于两个夹紧螺母66，并与两个夹紧螺母66螺纹连接。

进一步地细述，在本实施例中，定位件13一侧设置有一端呈开口状的活动槽，定位杆64的杆身能够陷入到活动槽内，在定位杆64的位置调节到所需位置后，即可通过旋转两个夹紧螺母66夹紧在定位件13的两侧，此时定位杆64即可通过两个夹紧螺母66固定在定位件13上，需要拆卸时，对两个夹紧螺母66进行扭松操作即可。

示例性地，当需加工的材料长度小于定位件13与第二切割装置5的锯片10之间的距离时，操作定位装置6使定位件13伸出第一加工区，随后，根据材料的所需加工长度，将定位杆64安置在定位件13内适当位置，以定位面65进行定位，第二切割装置5工作即可加工出所需长度的材料。整体的定位方式极为灵巧，操作简单，进一步提高了本切割机的实用性。

更优的是，在本实施例中，定位杆64两端均设置有定位面65，故第一总承1以及第二总承2均可通过定位杆64进行定位加工。

本发明还提供一种定位装置6，包括定位件61、驱动定位件61进行伸缩运动的驱动件62以及供本装置安装于目标设备上的安装件63。其中，驱动件62包括动力件以及活动件，定位件61与活动件连接，驱动件62设置在安装件63上。

定位装置6还包括定位杆64以及紧固组件。定位杆64活动穿设于定位件13，第一加工区以及第二加工区均处于定位杆64的活动路径上，定位杆64一端设置有定位面65，另外，定位杆64通过紧固组件可拆卸连接于定位件13。

需要说明的是，在本实施例中，紧固组件包括两个紧夹于定位件13两侧的夹紧螺母66；定位杆64穿设于两个夹紧螺母66，并与两个夹紧螺母66螺纹连接。

进一步地细述，定位件13一侧设置有一端呈开口状的活动槽，定位杆64的杆身能够陷入到活动槽内，在定位杆64的位置调节到所需位置后，即可通过旋转两个夹紧螺母66夹紧在定位件13的两侧，此时定位杆64即可通过两个夹紧螺母66固定在定位件13上，需要拆卸时，对两个夹紧螺母66进行扭松操作即可。

更优的是，定位杆64两端均设置有定位面65。

需要说明的是，动力件为气缸，活动件为伸缩轴。定位件61与活动件固定连接，驱动件62固定设置在安装件63上。进一步地细化，定位件61为圆柱体或多边形柱体

本定位装置6可通过安装件63，利用螺钉固定或焊接等其他固定方式安装在所需的设备上，定位件61在驱动件62的驱动作用下，实现加工状态以及隐藏状态的转换。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。