一种中药饮片炮制加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及制药技术领域，具体为一种中药饮片炮制加工设备及其加工方法。

背景技术

修制是炮制的一种方式，修制是指通过对药材清理、刷洗等步骤制备饮片的方式，在现有的修制过程中，第一步就是将药材上的泥土等杂质去除，现有的方式多采用水洗、拍打等方式，水洗的方式不利于药材的干燥，且对资源存在消耗问题，拍打等方式容易导致药材受损，且上述方式的清理效果均不佳。因此亟需一种中药饮片炮制加工设备及其加工方法来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种中药饮片炮制加工设备及其加工方法来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药饮片炮制加工设备，包括固定板，固定板的数量为两个且呈左右分布，两个固定板的前后侧面均固定连接有前后侧板，两个前后侧板相对应一面的右侧开设有槽且槽内套入有前后两端设有凸起的滑动侧板，两个前后侧板相对应一面在固定板和滑动侧板之间套入有四组底板A和底板B，每组底板A和底板B的底面呈锐角，四组底板A和底板B相邻的一面分别固定连接有T字型轴和套筒且T字型轴和套筒呈套入关系，固定板和位置靠近的底板A对应面同样分别固定连接有呈套入关系的T字型轴和套筒，滑动侧板和位置靠近的底板B对应面同样分别固定连接有呈套入关系的T字型轴和套筒，每组底板A和底板B的底面固定连接有连接垫，连接垫呈三棱柱体且尖锐端位于底板A和底板B之间，左侧的固定板上固定安装有伸缩机构A，伸缩机构A的传动轴贯穿左侧的固定板且固定连接有推块，右侧固定板的左侧面固定连接有气垫A，气垫A与推块贴合，后侧的前后侧板对应推块的一面开设有槽且槽内套入有伸缩机构B，伸缩机构B与推块后侧面呈固定连接关系，伸缩机构B传动轴固定连接有转辊，转辊为具备自转的功能辊体，转辊的右侧面固定连接有刷板，气垫A右侧面固定连接且连通有套管，套管贯穿于固定板，套管内壁套入有连管，连管的中心镂空，连管与滑动侧板固定连接，滑动侧板右侧面对应套管的位置固定连接有气管，滑动侧板内部开设有孔且分别与连管和气管连通。

前后侧板右侧开设槽的右侧内壁固定连接有气垫B，气垫B左右两侧内壁固定连接有弹簧A，气管与气垫B右侧正面固定连接且连通，滑动侧板右侧面开设有圆台孔，圆台孔与气垫B连通，圆台孔内设置有圆台挡板且圆台挡板未与圆台孔内壁贴合，圆台孔和圆台挡板直径大的一面向左，圆台挡板左侧面固定连接有呈L形体的拉杆，拉杆通过弹簧B与气垫B右侧内壁连接，拉杆位于气管在气垫B孔口的右侧，套管顶面对应四个连接垫的位置均固定安装且连通有具备排气功能的单向阀，连接垫的顶面外壁铺设有气孔，气孔贯穿于底板A和底板B，连接垫背侧底端固定安装有具备进气功能的单向阀。

优选的，所述刷板底面等间距开设有环形槽且槽内套入有磨筒，磨筒外壁固定连接有毛刷，刷板左右侧面和前后两面均呈剖切状态且套入有滑杆，转辊外壁对应滑杆的位置同样呈镂空状态，磨筒外壁与滑杆底面紧密贴合，滑动侧板侧面对应滑杆的位置开设有孔且孔内固定连接有强磁铁，滑杆通过磁力吸附在滑动侧板上。

优选的，所述刷板上开设的环形槽左右两侧内壁均设有刮块，刮块呈棱柱型。

优选的，右侧的所述固定板顶面固定连接有侧挡筒，侧挡筒顶面开设有槽且槽内套入有活塞板，活塞板底面固定连接有弹簧C，活塞板顶面与刷板贴合。

优选的，所述套管上连接的单向阀与相应位置的连接垫连通。

优选的，所述底板A和底板B的底面均固定连接有内部中空的弹性垫，右侧的固定板右侧面固定连接有连通管，连通管与八个弹性垫均连通，连通管的左端与侧挡筒连通。

优选的，所述滑动侧板右侧面开设有孔且孔的前后内壁固定连接有套杆，套杆外壁等间距铺设有上下交错的曲形凸起，套杆外壁套入有切割框体，切割框体高度为套杆和曲形凸起高度的和，切割框体底面开设有刀刃，切割框体左右侧面均开设有矩形槽，滑动侧板内壁前侧面固定连接有推垫，推垫对应切割框体上矩形槽的位置固定连接有呈T字型体的卡杆，卡杆与切割框体背面贴合，滑动侧板内部开设有连通槽，连通槽底端开设有滑孔，滑孔与滑动侧板上对应气管的孔连通，挡柱内壁套入有挡柱，挡柱通过弹簧D与滑动侧板内壁连接，连通槽顶端与推垫连通。

一种中药饮片炮制加工设备的加工方法，包括以下步骤：

(1)药材清理。

(2)滚刷药材。

(3)筛分药材。

(4)切割药材。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种中药饮片炮制加工设备及其加工方法，具备以下有益效果：

1、该中药饮片炮制加工设备及其加工方法，通过底板A和底板B的设置，在装置对药材的修制过程中，会形成波折状态和横置状态的不断切换，在波折状态下能够利用尖锐的凸起配合与刷板对药材的施压推动，实现更好的对药材的清理效果，其中连接垫的尖锐端能够在接触药材后通过形变顺应到药材上的凹陷，从而对药材上褶皱进行清理，提高清理的效果，且在单次揉搓后会变成横置状态，从而将揉搓下的杂质收容到连接垫内单独排出，避免杂质在后续揉搓下粘附或嵌入药材的问题，进一步提高清理效果。

2、该中药饮片炮制加工设备及其加工方法，通过磨筒的设置，在刷板对药材进行揉搓的过程中，会利用毛刷对药材进行滚刷，并且也能够利用毛刷深入药材的褶皱等凹陷处，提高对药材的清理效果。

3、该中药饮片炮制加工设备及其加工方法，通过刮块的设置，在磨筒转动时会与刮块接触，利用刮块的棱角将磨筒上毛刷的杂质刮下，从而提高磨筒上毛刷的干净程度，保证磨筒上毛刷对药材的滚刷效果。

4、该中药饮片炮制加工设备及其加工方法，通过活塞板的设置，活塞板配合于滑杆将装置的顶面和左侧面均封闭，从而提高装置的密封程度，避免揉搓下来的杂质四处飘散导致污染环境，以及沾染到工人身体上等问题。

5、该中药饮片炮制加工设备及其加工方法，套管的设置，每次进行揉搓操作时，气垫A内的空气均会通过单向阀注入到连接垫内，然后通过气孔对药材进行风力清理，增加清理的效果和效率，且搭配到活塞板等结构对揉搓环境的密封，也不会导致杂质的漂浮问题。

6、该中药饮片炮制加工设备及其加工方法，通过侧挡筒的设置，利用刷板的移动与磨筒对活塞板的推动形成气压，利用气压作用带动底板A和底板B上下晃动，并与气孔配合，使得底板A和底板B具备类似于晃动筛的功能，进一步提高清理效果和效率的同时，可实现对药材的筛分。

7、该中药饮片炮制加工设备及其加工方法，通过切割框体的设置，实现对药材自动切割的功能，提高了装置的适用性，在完成药材的清理后可直接进行切割操作，提高了药材饮片的炮制加工效率，节省了炮制加工时的切割工序。

附图说明

图1为本发明的正面剖视结构示意图；

图2为本发明的正面局部剖视结构示意图；

图3为本发明图1的A处放大图；

图4为本发明图1的B处放大图；

图5为本发明图1的C处放大图；

图6为本发明图1的D处放大图；

图7为本发明滑动侧板的侧面结构示意图；

图8为本发明切割框体的结构示意图。

图中：1、固定板；2、前后侧板；3、滑动侧板；4、底板A；5、底板B；6、T字型轴；7、套筒；8、连接垫；9、伸缩机构A；10、气垫A；11、套管；12、连管；13、气垫B；14、弹簧A；15、气管；16、圆台孔；17、圆台挡板；18、拉杆；19、弹簧B；20、推块；21、伸缩机构B；22、转辊；23、刷板；24、滑杆；25、磨筒；26、刮块；27、单向阀；28、气孔；29、弹性垫；30、侧挡筒；31、弹簧C；32、活塞板；33、连通管；34、套杆；35、曲形凸起；36、推垫；37、切割框体；38、卡杆；39、连通槽；40、滑孔；41、挡柱；42、弹簧D。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种中药饮片炮制加工设备，包括固定板1，固定板1的数量为两个且呈左右分布，两个固定板1的前后侧面均固定连接有前后侧板2，两个前后侧板2相对应一面的右侧开设有槽且槽内套入有前后两端设有凸起的滑动侧板3，两个前后侧板2相对应一面在固定板1和滑动侧板3之间套入有四组底板A4和底板B5，每组底板A4和底板B5的底面呈锐角，四组底板A4和底板B5相邻的一面分别固定连接有T字型轴6和套筒7且T字型轴6和套筒7呈套入关系，固定板1和位置靠近的底板A4对应面同样分别固定连接有呈套入关系的T字型轴6和套筒7，滑动侧板3和位置靠近的底板B5对应面同样分别固定连接有呈套入关系的T字型轴6和套筒7，每组底板A4和底板B5的底面固定连接有连接垫8，连接垫8呈三棱柱体且尖锐端位于底板A4和底板B5之间，左侧的固定板1上固定安装有伸缩机构A9，伸缩机构A9的传动轴贯穿左侧的固定板1且固定连接有推块20，右侧固定板1的左侧面固定连接有气垫A10，气垫A10与推块20贴合，后侧的前后侧板2对应推块20的一面开设有槽且槽内套入有伸缩机构B21，伸缩机构B21与推块20后侧面呈固定连接关系，伸缩机构B21传动轴固定连接有转辊22，转辊22为具备自转的功能辊体，转辊22的右侧面固定连接有刷板23，气垫A10右侧面固定连接且连通有套管11，套管11贯穿于固定板1，套管11内壁套入有连管12，连管12的中心镂空，连管12与滑动侧板3固定连接，滑动侧板3右侧面对应套管11的位置固定连接有气管15，滑动侧板3内部开设有孔且分别与连管12和气管15连通。

前后侧板2右侧开设槽的右侧内壁固定连接有气垫B13，气垫B13左右两侧内壁固定连接有弹簧A14，气管15与气垫B13右侧正面固定连接且连通，滑动侧板3右侧面开设有圆台孔16，圆台孔16与气垫B13连通，圆台孔16内设置有圆台挡板17且圆台挡板17未与圆台孔16内壁贴合，圆台孔16和圆台挡板17直径大的一面向左，圆台挡板17左侧面固定连接有呈L形体的拉杆18，拉杆18通过弹簧B19与气垫B13右侧内壁连接，拉杆18位于气管15在气垫B13孔口的右侧，套管11顶面对应四个连接垫8的位置均固定安装且连通有具备排气功能的单向阀27，连接垫8的顶面外壁铺设有气孔28，气孔28贯穿于底板A4和底板B5，连接垫8背侧底端固定安装有具备进气功能的单向阀27，首先转动转辊22翻转刷板23，然后将中药材放置到底板A4和底板B5上，再翻转转辊22使刷板23贴合到中药材上，再启动伸缩机构A9的传动轴往复伸缩，伸缩机构A9的传动轴伸出时带动推块20挤压气垫A10，气垫A10内的空气通过单向阀27排出，刷板23贴合在药材上推动药材在底板A4、底板B5和连接垫8形成的波折面揉搓，从而将药材上的泥土等杂质刮擦下来，伸缩机构A9的传动轴收缩时拉动气垫A10复位，气垫A10通过套管11、连管12和气管15抽取气垫B13内的空气，气管15抽取气垫B13内的空气时会形成气流并降低拉杆18左侧空间的压强，拉杆18在压强作用下向气管15在气垫B13上的孔口靠近，从而带动圆台挡板17贴合于圆台孔16将气垫B13封闭，气垫B13内空气逐渐被抽入气垫A10后会收缩并拉动滑动侧板3滑动，滑动侧板3滑动后扩大与固定板1之间的间距并拉动底板A4和底板B5由倾斜向横置翻转，横置后的底板A4和底板B5将气孔28的孔口向上展开，且连接垫8随着底板A4和底板B5的翻转产生形变并扩展内部空间，连接垫8扩展内部空间产生的负压将药材揉搓下的泥土等杂质会通过气孔28吸入到连接垫8内，在气垫A10停止形变后，气管15停止对气垫B13内气流的抽出，拉杆18失去负压作用后弹簧B19回弹带动圆台挡板17展开圆台孔16，弹簧A14回弹带动滑动侧板3复位，滑动侧板3复位后底板A4和底板B5重新翻转成倾斜状态以供后续揉搓药材，而连接垫8内底部堆积的杂质在连接垫8收缩后的气压作用下通过单向阀27排出，通过底板A4和底板B5的设置，在装置对药材的修制过程中，会形成波折状态和横置状态的不断切换，在波折状态下能够利用尖锐的凸起配合与刷板23对药材的施压推动，实现更好的对药材的清理效果，其中连接垫8的尖锐端能够在接触药材后通过形变顺应到药材上的凹陷，从而对药材上褶皱进行清理，提高清理的效果，且在单次揉搓后会变成横置状态，从而将揉搓下的杂质收容到连接垫8内单独排出，避免杂质在后续揉搓下粘附或嵌入药材的问题，进一步提高清理效果。

刷板23底面等间距开设有环形槽且槽内套入有磨筒25，磨筒25外壁固定连接有毛刷，刷板23左右侧面和前后两面均呈剖切状态且套入有滑杆24，转辊22外壁对应滑杆24的位置同样呈镂空状态，磨筒25外壁与滑杆24底面紧密贴合，滑动侧板3侧面对应滑杆24的位置开设有孔且孔内固定连接有强磁铁，滑杆24通过磁力吸附在滑动侧板3上，在刷板23对药材进行揉搓时，滑杆24会因为刷板23的滑动而在刷板23内壁滑动，滑杆24向刷板23内滑动时会通过摩擦力带动磨筒25转动，磨筒25转动时会利用毛刷对药材进行清理，通过磨筒25的设置，在刷板23对药材进行揉搓的过程中，会利用毛刷对药材进行滚刷，并且也能够利用毛刷深入药材的褶皱等凹陷处，提高对药材的清理效果。

刷板23上开设的环形槽左右两侧内壁均设有刮块26，刮块26呈棱柱型，通过刮块26的设置，在磨筒25转动时会与刮块26接触，利用刮块26的棱角将磨筒25上毛刷的杂质刮下，从而提高磨筒25上毛刷的干净程度，保证磨筒25上毛刷对药材的滚刷效果。

右侧的固定板1顶面固定连接有侧挡筒30，侧挡筒30顶面开设有槽且槽内套入有活塞板32，活塞板32底面固定连接有弹簧C31，活塞板32顶面与刷板23贴合，通过活塞板32的设置，活塞板32配合于滑杆24将装置的顶面和左侧面均封闭，从而提高装置的密封程度，避免揉搓下来的杂质四处飘散导致污染环境，以及沾染到工人身体上等问题。

套管11上连接的单向阀27与相应位置的连接垫8连通，通过套管11的设置，每次进行揉搓操作时，气垫A10内的空气均会通过单向阀27注入到连接垫8内，然后通过气孔28对药材进行风力清理，增加清理的效果和效率，且搭配到活塞板32等结构对揉搓环境的密封，也不会导致杂质的漂浮问题。

底板A4和底板B5的底面均固定连接有内部中空的弹性垫29，右侧的固定板1右侧面固定连接有连通管33，连通管33与八个弹性垫29均连通，连通管33的左端与侧挡筒30连通，当刷板23滑动至磨筒25与活塞板32接触时，活塞板32受力向弹簧C31内收缩并挤压侧挡筒30内的空气，侧挡筒30内的空气通过连通管33注入到弹性垫29内，弹性垫29充气膨胀后推动底板A4和底板B5向上移动，而当磨筒25脱离活塞板32时弹簧C31回弹带动活塞板32上升，侧挡筒30内产生负压并抽回伸缩机构A9内的空气，伸缩机构A9收缩后拉动底板A4和底板B5复位，在刷板23移动过程中不断的带动活塞板32上下一端，从而形成底板A4和底板B5上下颠簸的状态，底板A4和底板B5上下颠簸带动药材颠簸，从而将药材上的杂质抖落下来，通过侧挡筒30的设置，利用刷板23的移动与磨筒25对活塞板32的推动形成气压，利用气压作用带动底板A4和底板B5上下晃动，并与气孔28配合，使得底板A4和底板B5具备类似于晃动筛的功能，进一步提高清理效果和效率的同时，可实现对药材的筛分。

滑动侧板3右侧面开设有孔且孔的前后内壁固定连接有套杆34，套杆34外壁等间距铺设有上下交错的曲形凸起35，套杆34外壁套入有切割框体37，切割框体37高度为套杆34和曲形凸起35高度的和，切割框体37底面开设有刀刃，切割框体37左右侧面均开设有矩形槽，滑动侧板3内壁前侧面固定连接有推垫36，推垫36对应切割框体37上矩形槽的位置固定连接有呈T字型体的卡杆38，卡杆38与切割框体37背面贴合，滑动侧板3内部开设有连通槽39，连通槽39底端开设有滑孔40，滑孔40与滑动侧板3上对应气管15的孔连通，挡柱41内壁套入有挡柱41，挡柱41通过弹簧D42与滑动侧板3内壁连接，连通槽39顶端与推垫36连通，首先将刷板23抬高，然后推动切割框体37滑动使其右侧的矩形槽与卡杆38卡合，然后推动圆台挡板17持续封闭圆台孔16，伸缩机构A9的传动轴第一次收回会将气垫B13内的空气抽入，气垫B13收缩并因圆台孔16被圆台挡板17封堵而持续收缩，底板A4和底板B5持续排出封闭状态，伸缩机构A9的传动轴第二次收回时因无法抽取气垫B13内的空气，使得气垫A10内的负压拉动挡柱41滑动并展开滑孔40，负压将推垫36内的空气抽回，推垫36通过卡杆38拉动切割框体37滑动，切割框体37滑动时沿曲形凸起35上下移动并对底板A4和底板B5上的药材进行切割，通过切割框体37的设置，实现对药材自动切割的功能，提高了装置的适用性，在完成药材的清理后可直接进行切割操作，提高了药材饮片的炮制加工效率，节省了炮制加工时的切割工序。

一种中药饮片炮制加工设备的加工方法，包括以下步骤：

1药材清理：首先转动转辊22翻转刷板23，然后将中药材放置到底板A4和底板B5上，再翻转转辊22使刷板23贴合到中药材上，再启动伸缩机构A9的传动轴往复伸缩，伸缩机构A9的传动轴伸出时带动推块20挤压气垫A10，气垫A10内的空气通过单向阀27排出，刷板23贴合在药材上推动药材在底板A4、底板B5和连接垫8形成的波折面揉搓，从而将药材上的泥土等杂质刮擦下来，伸缩机构A9的传动轴收缩时拉动气垫A10复位，气垫A10通过套管11、连管12和气管15抽取气垫B13内的空气，气管15抽取气垫B13内的空气时会形成气流并降低拉杆18左侧空间的压强，拉杆18在压强作用下向气管15在气垫B13上的孔口靠近，从而带动圆台挡板17贴合于圆台孔16将气垫B13封闭，气垫B13内空气逐渐被抽入气垫A10后会收缩并拉动滑动侧板3滑动，滑动侧板3滑动后扩大与固定板1之间的间距并拉动底板A4和底板B5由倾斜向横置翻转，横置后的底板A4和底板B5将气孔28的孔口向上展开，且连接垫8随着底板A4和底板B5的翻转产生形变并扩展内部空间，连接垫8扩展内部空间产生的负压将药材揉搓下的泥土等杂质会通过气孔28吸入到连接垫8内，在气垫A10停止形变后，气管15停止对气垫B13内气流的抽出，拉杆18失去负压作用后弹簧B19回弹带动圆台挡板17展开圆台孔16，弹簧A14回弹带动滑动侧板3复位，滑动侧板3复位后底板A4和底板B5重新翻转成倾斜状态以供后续揉搓药材，而连接垫8内底部堆积的杂质在连接垫8收缩后的气压作用下通过单向阀27排出。

2滚刷药材：在刷板23对药材进行揉搓时，滑杆24会因为刷板23的滑动而在刷板23内壁滑动，滑杆24向刷板23内滑动时会通过摩擦力带动磨筒25转动，磨筒25转动时会利用毛刷对药材进行清理。

3筛分药材：当刷板23滑动至磨筒25与活塞板32接触时，活塞板32受力向弹簧C31内收缩并挤压侧挡筒30内的空气，侧挡筒30内的空气通过连通管33注入到弹性垫29内，弹性垫29充气膨胀后推动底板A4和底板B5向上移动，而当磨筒25脱离活塞板32时弹簧C31回弹带动活塞板32上升，侧挡筒30内产生负压并抽回伸缩机构A9内的空气，伸缩机构A9收缩后拉动底板A4和底板B5复位，在刷板23移动过程中不断的带动活塞板32上下一端，从而形成底板A4和底板B5上下颠簸的状态，底板A4和底板B5上下颠簸带动药材颠簸，从而将药材上的杂质抖落下来。

4切割药材：首先将刷板23抬高，然后推动切割框体37滑动使其右侧的矩形槽与卡杆38卡合，然后推动圆台挡板17持续封闭圆台孔16，伸缩机构A9的传动轴第一次收回会将气垫B13内的空气抽入，气垫B13收缩并因圆台孔16被圆台挡板17封堵而持续收缩，底板A4和底板B5持续排出封闭状态，伸缩机构A9的传动轴第二次收回时因无法抽取气垫B13内的空气，使得气垫A10内的负压拉动挡柱41滑动并展开滑孔40，负压将推垫36内的空气抽回，推垫36通过卡杆38拉动切割框体37滑动，切割框体37滑动时沿曲形凸起35上下移动并对底板A4和底板B5上的药材进行切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。