一种具有膨胀块的膨胀钉

技术领域

本发明涉及一种膨胀钉或者保温钉，尤其涉及一种具有膨胀块的膨胀钉。

背景技术

膨胀钉，又称膨胀螺栓，是建筑领域中经常使用到的固定构件。现有膨胀螺丝主要分为两大类：其一，在膨胀管的周面上设置多个切缝，使用时，将膨胀管先放入到安装孔内，然后向膨胀管的内部拧入螺杆，随着螺杆拧入膨胀管，螺杆的后端将膨胀管自切缝处撑开，膨胀管被撑开部位的外表面与安装孔的孔壁接触从而将螺杆紧固于安装孔内；其二，在膨胀管的远离洞口的一端开设多个切缝，在螺杆的后端安装为球形端，使用时，将套装有膨胀管的螺杆放入到安装孔内，在安装孔的外部抵住膨胀管的前端，然后从安装孔的外部向外拔螺杆，最终使螺杆上的球形端进入到膨胀管的内部以撑开膨胀管的后端，进而将螺杆固定设置于安装孔内。

普通的膨胀螺丝分为螺丝部分和膨胀部分，使用时多以先拆下螺丝将膨胀部分固定，再将螺丝穿过膨胀部分固定住为多，现有的膨胀螺丝固定并不十分可靠，固定并不稳定，极易松动，如果载荷有较大震动，可能发生松脱。

发明内容

为此，需要提供一种具有膨胀块的膨胀钉，提高膨胀钉固定物件的稳定性。

为实现上述目的，本发明提供了一种具有膨胀块的膨胀钉，包括：套管和膨胀块；所述套管具有内腔，且所述内腔至少一端具有第一敞口，所述第一敞口用于供螺丝旋入，所述的第一敞口为螺丝旋进口，所述膨胀块设于所述内腔内；所述套管侧壁上设置有二个或多个引胀口，所述的二个或多个引胀口与所述内腔相导通，且多个所述引胀口沿所述套管截面圆周方向阵列排布，相邻的两个所述引胀口间隙隔段为引胀条，多个所述引胀口绕所述膨胀块设置，所述的引胀口作为膨胀的引触点使用；

所述的一种具有膨胀块的膨胀钉，由套管与膨胀块组合形成的膨胀装置，还包括螺丝，所述的螺丝通过所述的膨胀装置的第一敞口旋进，当螺丝旋进穿进或穿过膨胀装置设置膨胀块的部位，膨胀块受到挤压向四周胀开，引胀条也随之向外胀开，从而提高抗拉拔的作用。

进一步地，所述引胀口包括一个或多个缺口，所述一个或多个所述缺口置于所述引胀口上，所述的缺口作为膨胀的引胀点使用。

进一步地，所述套管为金属套管，所述的金属套管为无缝金属套管或有缝金属套管。

进一步地，所述膨胀块为木质、竹质纤维膨胀块；

或者所述膨胀块为经过碳化处理的木质、竹质膨胀块；

或者所述膨胀块为尼龙膨胀块；

或者所述膨胀块包括：多个膨胀条；多个所述膨胀条长度沿所述套管长度方向设置，且多个所述膨胀条沿所述套管宽度方向阵列排布；

或者由金属材料制作的膨胀组件，当螺丝旋进时能够胀开或受挤压致使引胀条胀开。

进一步地，所述套管上还设置有挡板，所述的挡板为挡块或支撑条或支撑杆，所述挡板固定设置于所述套管尾端内壁，且所述挡板置于所述膨胀块远离所述第一敞口的一端，所述挡板用于防止所述膨胀块受螺丝挤压时向下滑动。

进一步地，所述套管上设置的挡板为支撑杆或支撑条时，所述的套管上设有两个第一通孔，所述两个第一通孔相对设置，且所述两个第一通孔置于所述膨胀块远离所述第一敞口的一端，所述支撑杆两端分别置于两个所述第一通孔上，所述支撑杆折弯设置，所述支撑杆用于防止所述膨胀块受螺丝挤压时向下滑动，所述的支撑杆或支撑条拆弯设置后生成的弹性支条，与孔壁结合时启到抗拉作用，当要旋进螺丝时还启到套管定位作用，更加方便螺丝旋进。

进一步地，所述套管的内壁上设置有螺纹或\和所述套管上设置有多个第二通孔，多个所述第二通孔阵列排布于所述套管上并生成内螺纹，所述的螺纹或\和内螺纹供螺丝穿过咬合旋紧使用。

进一步地，设置在套管内壁上的螺纹的纹牙高低不相等或\和设置在套管上的第二通孔的排布生成的内螺纹孔径不同，在螺丝旋进穿过套管内壁上的螺纹或\和内螺纹时，其对应的纹牙高低不相等的螺纹或者孔径不同的内螺纹向外扩张力不相等。

进一步地，还包括圆盘；所述圆盘置于所述第一敞口上方，且所述圆盘为金属圆盘或者尼龙圆盘，所述的圆盘与套管连接或\和通过螺丝连接固定。

进一步地，所述的套管外设有反向支条，其反向支条是与套管为一体的，用于提高膨胀钉的抗拉拔力作用。

区别于现有技术，上述技术方案通过膨胀块、引胀口的设置，使所述膨胀块在受到挤压后膨胀，同时驱使位于所述膨胀块四周的所述套管管壁(即引胀条)弯曲膨胀；所述膨胀块不但提高了所述套管的膨胀范围，同时防止所述套管膨胀后被所述墙体抵住回弹，防止膨胀钉松脱，进一步提高膨胀钉固定物件的稳定性。

有益效果还在于，当所述的膨胀块采用木块或竹块时，进行碳化处理，当使用经过碳化处理的膨胀块，因为经过碳化处理，就更加不容易老化、变质，从而让本发明应用更加安全、牢固，而且成本极低，更加实用。

有益效果还在于，通过设置在套管内壁上的螺纹的纹牙高低不相等或\和设置在套管上的第二通孔的孔径不同排布生成的内螺纹，在螺丝旋螺穿过纹牙高低不相等的螺纹或\和由孔径不同的第二通孔排布生成的内螺纹时，螺丝在穿过纹牙高低不相等或孔径不同的第二通孔其对应的部位向外扩张力不相等。通过此功能，可以在套管由螺丝旋进口端向尾端布置由低至高的纹牙或\和由大至小孔径排布的第二通孔，使用螺丝旋进时会形成尾端胀得更大而螺丝旋进口端胀得少的内大外小的抗拉拔力效果，需要注意的是，本方案的套管为有缝套管，方便胀开，再结合膨胀块系统使用，效果会更佳。

附图说明

图1为所述套管、膨胀块、圆和螺丝装配图；

图2为所述套管剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为所述套管和圆盘结构图。

附图标记说明：

1、套管；2、膨胀块；3、圆盘；4、螺丝；5、引胀条；6、缝隙；

11、内腔；12、第一敞口；13、引胀口；14、第二通孔；15、第一通孔；

131、缺口。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4，本发明提供了一种具有膨胀块的膨胀钉，可以用作膨胀钉或者保温钉，本发明的膨胀钉包括：套管1和膨胀块2；所述套管1具有内腔11，且所述内腔11至少一端具有第一敞口12。所述的一种具有膨胀块的膨胀钉，由套管与膨胀块组合形成的膨胀装置，还包括螺丝(可以为自攻螺丝)，所述第一敞口12用于供螺丝4旋入，所述膨胀块2设于所述内腔内；所述套管1侧壁上设置有二个或多个引胀口13，二个或多个所述引胀口13与所述内腔11相导通，且多个所述引胀口13沿所述套管1截面周长方向阵列排布，或多个所述引胀口13沿所述套管1截面圆周方向阵列排布，相邻两个所述引胀口13相互独立，且多个所述引胀口13绕所述膨胀块2设置。相邻两个所述引胀口相互独立，相邻的两个所述引胀口间隙隔段为引胀条5，多个所述引胀口绕所述膨胀块设置，所述的引胀口作为膨胀的引触点使用，即膨胀时优先从引胀口处胀开。所述的一种具有膨胀块的膨胀钉，由套管与膨胀块组合形成的膨胀装置，通过所述的膨胀装置的第一敞口旋进螺丝，当螺丝旋进穿进或穿过膨胀装置设置膨胀块的部位，膨胀块受到挤压向四周胀开，引胀条5也随之向外胀开，从而提高抗拉拔的作用。

在某些实施例中，所述引胀口13包括一个或者多个缺口131，所述一个或者多个缺口131置于所述引胀口13上。当所述缺口131为多个时可以置于所述引胀口13的两侧，相邻两个所述引胀口13相对一侧上的所述缺口131具有间隔，缺口用作引胀点使用。需要说明的是，所述套管1可以为柱形套管1或锥形套管1等；优选的，所述套管1为圆柱形套管1；在某些实施例中，所述套管1的侧壁设置有一条缝隙6(如图1所示)，即本发明的套管可以是有缝金属套管，在某些实施例也可以是无缝金属套管。优选为有缝金属套管，这样本发明的套管可以采用一次冲压成型，降低成本。有缝金属套管缝隙在螺丝4旋入至该处时，所述套管1可较轻易的向周围撑开，即其对应的孔是死的，套管通过缝隙6启到胀弹效果，在螺丝旋进时能与孔壁更紧密的咬合，直接提升抗拉拔力。所述套管1的内壁和外壁上均设置有螺纹，用于提高膨胀钉的抗拉拔力。

还需要说明的是，所述膨胀块2置于所述内腔11底部，即，位于所述内腔11远离所述第一敞口12的一端；当螺丝4从所述第一敞口12出旋入，并挤压所述膨胀块2，所述膨胀块2将向周围膨胀，从而挤压所述套管1，驱动套管1向周围膨胀；所述膨胀块2的设置将所述内腔11底部填满，减少膨胀时空间冗余，螺丝4将通过挤压膨胀块2直接作用于所述套管1内壁；致始引胀条5更好的胀开；而在传统膨胀钉中，螺丝4旋入所述内腔11后，是先填满所述内腔11，再挤压所述套管1内壁，即是螺丝与套管的直接的作用，其膨胀力或膨胀范围是有限的。而本申请通过所述膨胀块2的设置，利用膨胀块来填补内腔11与套管1内壁之间的空间，再通过螺丝旋进力的挤压会更好的向四周胀开。还需要说明的是，所述引胀口13是贯穿所述套管1侧壁的，且多个所述引胀口13绕所述膨胀块2设置；所述引胀口13的长度沿所述套管1长度方向设置，且多个所述引胀口13均匀分布设置；每个所述引胀口13两侧均设置有一个或多个缺口131，且所述缺口131对称设置于所述引胀口13两侧，且连接同一个所述引胀口13上的多个所述缺口131相互不直接导通，位于所述引胀口13一侧的多个所述缺口131间隔一定距离。还需要进一步说明的是，位于不同所述引胀口13上的多个所述缺口131互不导通；由于所述缺口131的设置，相对于所述引胀条5设置缺口131位置是很薄弱的，当所述膨胀块2膨胀时，该处将很容易想外膨胀；绕设有所述引胀口13的某段所述内腔11为膨胀区域。

还需要进一步说明的是，在实际使中，螺丝4穿过第一敞口12进入至所述内腔11中，通过挤压所述套管1内壁，使所述套管1上半部分膨胀，同时螺丝4将继续旋入，当螺丝4旋入挤压所述膨胀块2时，螺丝4挤压所述膨胀块2，使所述膨胀块2向周围爆炸式膨胀，其所述套管的引胀条5也跟着一起膨胀；在螺丝4刚刚挤压所述膨胀块2时，所述套管1就开始了膨胀。

上述技术方案通过膨胀块2、引胀口13以及缺口131的设置，使所述膨胀块2在受到挤压后膨胀，同时驱使位于所述膨胀块2四周所述套管1的引胀条5弯曲膨胀；所述膨胀块2不但提高了对引胀条5的作用力以及膨胀范围，同时防止所述套管1膨胀后被所述墙体抵住回弹，防止膨胀钉松脱，进一步提高膨胀钉固定物件的稳定性。

在某些实施中，为了进一步提高所述套管1末端的膨胀范围，在某些实施例中，所述膨胀块2置于所述内腔11远离所述第一敞口12的一端；当然，在某些实施例中，所述膨胀块2可置于所述内腔11靠近所述第一敞口12的一端，即，螺丝4旋入所述套管1内后便开始挤压所述膨胀块2。还需要说明的是，为了提高所述套管1自身刚度，防止螺丝4旋入时所述套管1损坏，从而影响固定质量，所述套管1优选的为金属套管1；当然，在某些实施例中，所述套管1也可为其他材质套管1，且所述套管1与所述膨胀块2不是一体成型的。

请参阅图2和图3，为了防止所述膨胀块2受挤压时向下移动，同时确保螺丝4可以旋入或者嵌入至所述膨胀块2内达到膨胀效果，在某些实施例中，所述膨胀块2为木质、竹质纤维膨胀块2或者为尼龙膨胀块2；或者所述膨胀块包括：多个膨胀条；多个所述膨胀条长度沿所述套管长度方向设置，且多个所述膨胀条沿所述套管宽度方向阵列排布。优选地，木质、竹质纤维膨胀块可以是经过碳化的木块、竹块，当使用经过碳化处理的膨胀块，因为经过碳化处理，就更加不容易老化、变质，从而让本发明应用更加安全、牢固，而且成本极低，更加实用。需要说明的是，所述膨胀块2还可以包括多个膨胀条，多个所述膨胀条沿所述套管1长度方向设置，即多个所述膨胀条竖直设置，且多个所述膨胀条紧密阵列排布。或者所述膨胀块2是由金属材料制作的膨胀组件，当螺丝旋进时能够胀开或受挤压致使引胀条胀开。竖直设置的多个所述膨胀条将防止所述膨胀块2受挤压时向下滑动，具体的，当螺丝4旋入所述膨胀块2时，螺丝4尖部将插入至多个所述膨胀条之间的间隙中，并通过螺丝4的不断深入将所述膨胀条向螺丝4周围挤压，所述膨胀条的膨胀方向与螺丝4旋进方向垂直。

在某些实施中，所述内腔11另一端具有第二敞口。需要说明的是，所述第二敞口远离所述第一敞口12设置，且在所述第二敞口周围的所述套管1上还设置有便于所述套管1膨胀的缝隙6，所述缝隙可以由第一敞口12通到第二敞口；具体的，当螺丝4旋至所述第二敞口处时，所述套管1受螺丝4挤压向外张开，且裂缝便于所述套管1张开。

在某些实施中，所述套管1上还设置有挡板，所述挡板固定设置于所述套管1内壁，且所述挡板置于所述膨胀块2远离所述第一敞口12的一端，所述挡板用于防止所述膨胀块2受螺丝4挤压时向下滑动。需要说明的是，当螺旋旋入所述膨胀块2内时，所述膨胀块2还是会向下滑动，为了防止所述膨胀块2向下滑动，在所述膨胀块2远离所述第一敞口12的一端设置有所述挡板；具体的，当所述膨胀块2向下滑动时，所述挡板将抵在所述膨胀块2下方，给予所述膨胀块2向上的作用力；因此，能确保膨胀块在设定位置胀开。

当然，在另一些实施例中，所述套管1上还设置有支撑杆以及两个第一通孔15，两个所述第一通孔相对设置，且两个所述第一通孔置于所述膨胀块2远离所述第一敞口12的一端，所述支撑杆两端分别置于两个所述第一通孔上，所述支撑杆弯折设置，所述支撑杆用于防止所述膨胀块2受螺丝4挤压时向下滑动。需要说明的是，所述第一通孔以及支撑杆的设置在防止所述膨胀块2向下移动的同时进一步提高膨胀钉与孔壁的咬合作用，防止所述套管1跟着螺丝4一同旋转；具体的，所述套管1的尾端有所述第一通孔15，在所述第一通孔15上植入支撑杆，所述支撑杆为金属条或金属弹簧杆，植入后的所述支撑杆露在套管两侧的支条折弯设置。使用时，先将套管设有支撑杆一端植入预先打好匹配的孔洞，用螺丝旋进套管，由于支撑杆支条的作用能确保套管不会跟着螺丝一起旋转能确保有效旋入，当所述膨胀块2受螺钉旋进的旋进力挤压时，所述支撑杆将起到抵抗作用，确保膨胀块2在设定区域内膨胀。第一通孔15可以为圆孔或者方形孔等方便支撑杆穿过即可，可以采用冲压工艺。

所述支撑杆还能启到与预先设置的孔避启到咬合作用，具体的，在旋进螺钉时，所述套管1外壁因为所述支撑杆与孔壁的咬合作用，所述套管1外壁不会跟着螺钉同时旋转，启到定位的作用，更加方便螺钉旋进。

请参阅图4，在某些实施例中，还包括圆盘3；所述圆盘3置于所述第一敞口12上方，且所述圆盘3为金属圆盘3或者尼龙圆盘3。所述圆盘3置于所述套管1靠近所述第一敞口12的一端，所述圆盘3为尼龙圆盘3或者金属圆盘3。需要说明的是，所述圆盘3为固定圆盘3，固定圆盘3将增大螺丝4头与墙体或者待固定物件之间的接触面积，防止螺丝4头陷入至墙体或者待固定物件内部；同时通过增大螺丝4头与墙体或者固定物件之间的接触面，防止在运动过程中螺丝4头穿过待固定物件表面。所述的圆盘3与套管1连接或\和通过螺丝连接固定，圆盘3可以与套管1是一体结构或者分立结构。

在某些实施例中，所述套管的内壁上设置有螺纹或\和所述套管1上还设置有多个第二通孔14，多个所述第二通孔14阵列排布于所述套管1上，多个所述第二通孔14与所述内腔11相互导通，多个所述第二通孔阵列排布于所述套管上并生成内螺纹。所述的螺纹或\和内螺纹供螺丝穿过咬合旋紧使用。需要说明的是，所述第二通孔14贯穿所述套管1的侧壁，即，所述第二通孔14与所述内腔11相导通；当螺丝4旋入所述套管1内时，螺杆外侧壁的螺纹与螺纹或者所述第二通孔14相互咬合，同时所述第二通孔14还增加了与所述孔壁的摩擦力，以提高膨胀钉的抗拉拔力。

在某些实施例中，设置在套管内壁上的螺纹的纹牙高低不相等或\和设置在套管上的第二通孔的排布生成的内螺纹孔径不同，在螺丝旋进穿过套管内壁上的螺纹或\和内螺纹时，其对应的纹牙高低不相等的螺纹或者孔径不同的内螺纹向外扩张力不相等。通过不相等的扩张力，可以提高膨胀钉的抗拉拔力。优选地，可以在套管由螺丝旋进口端向尾端布置由低至高的纹牙或由大至小孔径排布的第二通孔，使用螺丝旋进时会形成尾端胀得更大而螺丝旋进口端胀得少的内大外小的抗拉拔力效果，需要注意的是，本方案的套管为有缝套管，方便胀开，再结合膨胀块系统使用，效果会更佳。

所述的套管1外设有反向支条，其反向支条是与套管为一体的，即可以采用一次冲压成型，反向支条的方向由套管1的底端指向顶端，用于提高膨胀钉的抗拉拔力作用。

需要说明的是，当所述的膨胀块是由金属材料制作的膨胀组件，当螺丝旋进时能够胀开或受挤压致使引胀条胀开；所述的膨胀组件可以是由金属支条组合，所述的金属支条也可以拆叠设置，支条的头尾端均向着螺丝旋进口这端，当然也可以是其它任意设置，只要能达到当螺丝旋进时能够胀开或受挤压致使引胀条胀开即可。

需要说明的是，本产品孔多、还有多个引胀口、缺口等，加工看起来挺复杂的，其实不然，本产品优选的采用一块金属板，预先设置好对应开孔、设引胀口、设缺口、设螺纹等关键部位的模具，通过模具快速冲压成预设产品金属板，再将预计产品金属板圈成金属有缝套管，所述的金属有缝套管上就具备了本发明的应用条件。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。