一种用后捣打料处理系统

技术领域

本发明属于工业生产线技术领域，尤其涉及一种用后捣打料处理系统。

背景技术

近年来，随着合金钢行业的发展，合金钢冶炼对耐火材料的需求量也逐年增加，这不仅带动了耐火材料的需求与进步，也势必产生了大量的废旧耐火材料。而这些废旧耐火材料大部分的典型处理方式就是掩埋，不但占用了大量土地，对生态环境造成污染，同时也是一种资源的极大浪费。现有的不锈钢、特殊钢冶炼电炉提供环保增强炉衬材料的生产公司，在市场开拓的过程中，不仅注重新产品的推广与应用，同时对用后炉衬材料的现状也进行了调研。传统的生产大量的废旧炉衬被作为垃圾掩埋处理；而我们发现，这些作为垃圾处理的废旧炉衬实际上大部分为还未被侵蚀损坏的新料，作为垃圾处理，不仅污染环境，占用土地，更是耐材资源的浪费，生产效率低，导料效果差。

发明内容

本发明提供一种用后捣打料处理系统，旨在解决现有生产效率低、导料效果差、浪费资源的问题。

本发明是这样实现的，一种用后捣打料处理系统，包括：

料仓，用于放置物料；

给料装置，所述给料装置设置在所述料仓一侧下方，用于将所述料仓内的物料进行输送到下一工位上；

破碎装置，所述破碎装置设置在给料装置的末端上，用于对所述给料装置输送的物料进行破碎处理；

物料提升装置，所述物料提升装置设置在所述破碎装置的末端上，用于将破碎后的物料提升到下一工位上；

振动筛装置，所述振动筛装置设置在所述物料提升装置一侧下方上，用于将破碎后的物料进行振动筛选处理；

多个回收装置，所述多个回收装置设置在所述振动筛装置的末端上，用于对破碎后的物料进行分级回收；

其中，所述破碎装置与所述振动筛装置之间还设有第一皮带输送装置，所述第一皮带输送装置用于将部分物料返回到所述破碎装置中进行再次破碎处理。

更进一步地，所述振动筛装置包括：设置在所述物料提升装置一侧的第一振动筛、以及设置在所述第一振动筛的末端下的第二振动筛，所述第一皮带输送装置的一端设置在所述第一振动筛末端下，所述第一皮带输送装置的另一端设置在所述破碎装置上。

更进一步地，所述多个回收装置包括：第一回收装置、第二回收装置、第三回收装置、第四回收装置及第五回收装置，所述第一回收装置设置在所述第一振动筛的末端下，所述第二回收装置、所述第三回收装置、所述第四回收装置及所述第五回收装置设置在所述第二振动筛的末端下。

更进一步地，所述给料装置为震动给料机，所述震动给料机的一端设置在所述料仓上，所述震动给料机的另一端设置在所述破碎装置上。

更进一步地，所述破碎装置包括：第一破碎装置、第二破碎装置、以及设置在所述第一破碎装置与所述第二破碎装置之间的第二皮带输送装置，所述第一破碎装置设置在所述给料装置的末端上，所述第二破碎装置的一端设置在所述第二皮带输送装置的末端上，所述第二破碎装置的另一端设置在所述物料提升装置的一侧上。

更进一步地，还包括一永磁滚筒，所述永磁滚筒设置在所述第二皮带输送装置的末端上。

更进一步地，还包括第一防扬尘料头和第二防扬尘料斗，所述第一防扬尘料斗设置在所述第一破碎装置下方，所述第二防扬尘料斗设置在所述第二破碎装置下方。

更进一步地，所述第一破碎装置为颚式破碎机。

更进一步地，所述第二破碎装置为反击式破碎机。

更进一步地，所述物料提升装置为斗式提升机。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：通过给料装置将料仓内的物料输送到破碎装置中进行破碎处理，将破碎处理后的物料通过物料提升装置提升到振动筛装置上方，并将物料倒入到振动筛装置上进行振动处理，其中，所述破碎装置与所述振动筛装置之间还设有第一皮带输送装置，所述第一皮带输送装置用于将部分物料返回到所述破碎装置中进行再次破碎处理，将振动处理后的物料通过多个回收装置进行分级回收，从而使得物料的回收效率良好，生产效率高，回收方便，安全性高，适应范围广。

附图说明

图1是本发明提供的一种用后捣打料处理系统的主视图；

图2是本发明提供的一种用后捣打料处理系统的俯视图。

图中，1、料仓，2、给料装置，3、破碎装置，31、第一破碎装置，32、第二破碎装置，4、物料提升装置，5、振动筛装置，51、第一振动筛，52、第二振动筛，6、第一皮带输送装置，7、第二皮带输送装置，8、多个回收装置，81、第一回收装置，82、第二回收装置，83、第三回收装置，84、第四回收装置，85、第五回收装置，9、第一支架，10、第二支架，11、第一防扬尘料斗，12、第二防扬尘料斗，13、永磁滚筒，14、下料溜槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例通过给料装置将料仓内的物料输送到破碎装置中进行破碎处理，将破碎处理后的物料(料)通过物料提升装置提升到振动筛装置上方，并将物料倒入到振动筛装置上进行振动处理，其中，所述破碎装置与所述振动筛装置之间还设有第一皮带输送装置，所述第一皮带输送装置用于将部分物料返回到所述破碎装置中进行再次破碎处理，将振动处理后的物料通过多个回收装置进行分级回收，从而使得物料的回收效率良好，生产效率高，回收方便，安全性高，适应范围广。

本发明提供了一种用后捣打料处理系统，如图1-2所示，包括：料仓1，用于放置物料；给料装置2，所述给料装置2设置在所述料仓1一侧下方，用于将所述料仓1内的物料进行输送到下一工位上；破碎装置3，所述破碎装置3设置在给料装置2的末端上，用于对所述给料装置2输送的物料进行破碎处理；物料提升装置4，所述物料提升装置4设置在所述破碎装置3的末端上，用于将破碎后的物料提升到下一工位上；振动筛装置5，所述振动筛装置5设置在所述物料提升装置4一侧下方上，用于将破碎后的物料进行振动筛选处理；多个回收装置8，所述多个回收装置8设置在所述振动筛装置5的末端上，用于对破碎后的物料进行分级回收；其中，所述破碎装置3与所述振动筛装置5之间还设有第一皮带输送装置6，所述第一皮带输送装置6用于将部分物料返回到所述破碎装置3中进行再次破碎处理。

具体的，通过给料装置2将料仓1内的物料输送到破碎装置3中进行破碎处理，将破碎处理后的物料通过物料提升装置提升到振动筛装置5上方，并将物料倒入到振动筛装置5上进行振动处理，其中，所述破碎装置3与所述振动筛装置5之间还设有第一皮带输送装置6，所述第一皮带输送装置6用于将部分物料返回到所述破碎装置3中进行再次破碎处理，将振动处理后的物料通过多个回收装置8进行分级回收，从而使得物料的回收效率良好，生产效率高，回收方便，安全性高，适应范围广。

在本实施例中，如图1-2所示，所述振动筛装置5包括：设置在所述物料提升装置4一侧的第一振动筛51、以及设置在所述第一振动筛51的末端下的第二振动筛52，所述第一皮带输送装置6的一端设置在所述第一振动筛51末端下，所述第一皮带输送装置6的另一端设置在所述破碎装置3上。

具体的，第一振动筛51用于将物料提升装置4上的破碎物料进行第一次筛选，通过筛选后进行收集，另外的可以通过第一皮带输送装置6返回到破碎装置3上进行再一次破碎处理。第二振动筛52用于对第一振动筛51处理的物料进行分级筛选到多个回收装置8上收集，第一振动筛51、第二振动筛52振动筛选效果良好，使用方便。

进一步的，第一振动筛51的型号为2HCZ1020振动筛，第二振动筛52的型号为3HCZ1030振动筛，第一振动筛51、第二振动筛52为直线型振动筛选，筛选效率高。

进一步的，如图1所示，第一振动筛51选下设置有第一支架9，第二振动筛52选下设置有第二支架10，第一支架9用于支撑固定第一振动筛51，第二支架10用于支撑固定第二振动筛52。其中，第一支架9的高度大于第二支架10的高度，从而使得第一振动筛51振动筛选后能够进入到第二振动筛52。

进一步的，如图2所示，第一皮带输送装置6与破碎装置3之间还设有一下料溜槽14，使得第一振动筛51上的筛上料返回到破碎装置3上方便。

在本实施例中，如图2所示，所述多个回收装置8包括：第一回收装置81、第二回收装置82、第三回收装置83、第四回收装置84及第五回收装置85，所述第一回收装置81设置在所述第一振动筛51的末端下，所述第二回收装置82、所述第三回收装置83、所述第四回收装置84及所述第五回收装置85设置在所述第二振动筛52的末端下。

具体的，第一回收装置81用于回收第一振动筛51上的第一回收料，第二回收装置82、第三回收装置83、第四回收装置84及第五回收装置85分别用于回收第二振动筛52上的第二回收料、第三回收料、第四回收料、及第五回收料。

其中，第一回收料的范围为3-5mm，第二回收料的范围为1-3mm，第三回收料的范围为0.5-1mm，第四回收料的范围为0.2-0.5mm，第五回收料的范围为0-0.2mm。回收料分级方便，收集效果良好，适应广泛。

在本实施例中，如图1-2所示，所述给料装置2为震动给料机，所述震动给料机的一端设置在所述料仓1上，所述震动给料机的另一端设置在所述破碎装置3上。

具体的，通过震动给料机的一端将料仓1内的物料进给到破碎装置3上进行破碎处理，震动给料机给料效果良好。

进一步的，震动给料机的型号为GZG40-4震动给料机，给料效果更佳。

在本实施例中，如图1-2所示，所述破碎装置3包括：第一破碎装置31、第二破碎装置32、以及设置在所述第一破碎装置31与所述第二破碎装置32之间的第二皮带输送装置7，所述第一破碎装置31设置在所述给料装置2的末端上，所述第二破碎装置32的一端设置在所述第二皮带输送装置7的末端上，所述第二破碎装置32的另一端设置在所述物料提升装置4的一侧上。

具体的，通过给料装置2将物料输送到第一破碎装置31上，通过第一破碎装置31进行初级破碎处理后，通过第二皮带输送装置7将物料输送到第二破碎装置32上进行破碎处理，使得物料破碎效果更佳。第二皮带输送装置7输送物料效果良好，使用广泛。同时，通过第二破碎装置32破碎处理后的物料通过物料提升装置4的下端提升输送到其上端上，并通过物料提升装置4的上端排放到第一振动筛51上进行振动筛选。通过第一破碎装置31和第二破碎装置32进行细碎处理后颗粒料，会有一部分“假颗粒存在”，“假颗粒”一般以细粉团聚或由细粉包裹细颗粒料的方式存在，本项目首创用倾斜式混炼机来打散“假颗粒”，达到颗粒“整形”的效果，比业内常用的轮碾机进行颗粒“整形”效率更高，颗粒过粉碎更小。

进一步地，由于第一破碎装置31和第二破碎装置32工作时振动强，噪音大等，一般安装在地下，从而有效降低噪音。

在本实施例中，如图1-2所示，还包括一永磁滚筒13，所述永磁滚筒13设置在所述第二皮带输送装置7的末端上。通过永磁滚筒13能够将第二皮带输送装置7上的颗粒物料的含铁物质，其中很大一部分为合金钢冶炼用的钢铁碎屑及铁氧化物粉尘，以除去其中的大部分铁磁性杂质。

进一步的，所述永磁滚筒13的型号为GTZ-32/40永磁滚筒13，除铁效果良好，使用方便。

在本实施例中，如图1-2所示，还包括第一防扬尘料头和第二防扬尘料斗12，所述第一防扬尘料斗11设置在所述第一破碎装置31下方，所述第二防扬尘料斗12设置在所述第二破碎装置32下方。通过第一防扬尘料斗11和第二防扬尘料斗12能够分别对第一破碎装置31、第二破碎装置32在工作时产生的扬尘进行收集，安全性高，污染小。

在本实施例中，如图1-2所示，所述第一破碎装置31为颚式破碎机。颚式破碎机，俗称颚破，又名老虎口。是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。结构简单，制造容易，工作可靠。

进一步的，所述颚式破碎机的型号为PEX-250*400颚式破碎机，物料破碎效果良好，使用方便。

在本实施例中，如图1-2所示，所述第二破碎装置32为反击式破碎机。反击式破碎机，具有结构简单、破碎比大，能量消耗少、产量高、物料破碎后呈立方形体等优点。

进一步的，所述反击式破碎机的型号为PE0607反击式破碎机，便于对破碎后的物料进行反击细碎处理，以适应不同物料的细碎需求。

在本实施例中，如图1-2所示，所述物料提升装置4为斗式提升机。斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。

进一步的，所述斗式提升机的型号为TD160或TD200斗式提升机，物料提升输送效果好，承重能力强，适应广泛。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。