一种儿科用药品冲压碾磨成粉设备

技术领域

本发明涉及一种碾磨成粉设备，尤其涉及一种儿科用药品冲压碾磨成粉设备。

背景技术

在给儿童喂药时，由于药片较大，为了避免儿童在服用药片时被卡住，通常需要将药片碾碎成药粉以供其服用，目前对药片的碾碎方式多是将药片放在容器内，人工用一个研磨棒对药片慢慢的研磨，这样做不能对大量的药片同时进行研磨，研磨效率低，加之这种研磨方式，研磨出的药片粉末中仍会有大颗粒的药粒夹杂，达不到较好的研磨效果。

因此，针对上述缺点，我们需要研发一种能够彻底将药片碾碎、碾碎效率较高和便于人们收集药粉的儿科用药品冲压碾磨成粉设备。

发明内容

为了克服现有药片的碾碎方式研磨效率低和研磨出的药片粉末中仍会有大颗粒的药粒夹杂的缺点，本发明的目的是提供一种能够彻底将药片碾碎、碾碎效率较高和便于人们收集药粉的儿科用药品冲压碾磨成粉设备。

技术方案：一种儿科用药品冲压碾磨成粉设备，包括：底板，底板上设有连接板；支撑板，连接板上设有支撑板；放料机构，支撑板上设有放料机构；间歇捶压磨料机构，连接板上设有间歇捶压磨料机构；自动旋转冲压机构，间歇捶压磨料机构上设有自动旋转冲压机构。

此外，特别优选的是，放料机构包括：放料框，支撑板上设有放料框；滑套，放料框上设有滑套；接料板，滑套上滑动式设有接料板；第一弹簧，接料板与滑套之间设有第一弹簧。

此外，特别优选的是，间歇捶压磨料机构包括：滑动固定杆，连接板上设有滑动固定杆；第一转动连接杆，滑动固定杆上滑动式设有第一转动连接杆；第二弹簧，第一转动连接杆与滑动固定杆之间设有第二弹簧；第二转动连接杆，第一转动连接杆下部转动式设有第二转动连接杆；滑动连接轨道，第二转动连接杆底部设有滑动连接轨道；冲压板，滑动连接轨道上对称滑动式设有冲压板；冲压研磨板，一侧的冲压板底部设有冲压研磨板，另一侧的冲压板底部转动式设有冲压研磨板；第三弹簧，冲压板均与滑动连接轨道之间设有第三弹簧。

此外，特别优选的是，自动旋转冲压机构包括：气缸，滑动固定杆上设有气缸，气缸伸缩杆与第一转动连接杆连接；电机，滑动固定杆上设有电机；第一缺齿轮，电机输出轴上设有第一缺齿轮；第一转动固定杆，滑动固定杆上设有第一转动固定杆；第一直齿轮，第一转动固定杆上转动式设有第一直齿轮，第一直齿轮与第二转动连接杆滑动式连接，第一直齿轮与第一缺齿轮配合；斜面板，连接板与支撑板之间设有斜面板。

此外，特别优选的是，还包括碾磨机构，碾磨机构包括：第二直齿轮，其中一个冲压研磨板上设有第二直齿轮；滑动连接框，斜面板内顶部设有滑动连接框；挡板，滑动连接框上设有挡板；滑动连接杆，滑动连接框上滑动式设有滑动连接杆；第四弹簧，滑动连接杆与滑动连接框之间设有第四弹簧；滑动齿条，滑动连接杆上滑动式设有滑动齿条；弹性件，滑动齿条与滑动连接杆之间设有弹性件。

此外，特别优选的是，还包括自动间歇带动机构，自动间歇带动机构包括：第一齿条，滑动连接杆上设有第一齿条；第二转动固定杆，支撑板上设有第二转动固定杆；转轴，第二转动固定杆上转动式设有转轴；第二缺齿轮，转轴下部设有第二缺齿轮，第二缺齿轮与第一齿条配合；传动组件，电机输出轴与转轴之间设有传动组件。

此外，特别优选的是，还包括卡位机构，卡位机构包括：转动连接框，连接板上设有转动连接框；旋转阻挡块，转动连接框上转动式设有旋转阻挡块，旋转阻挡块与接料板配合；第三直齿轮，旋转阻挡块上设有第三直齿轮；扭力弹簧，第三直齿轮与转动连接框之间设有扭力弹簧，扭力弹簧套在旋转阻挡块上；第一连接杆，放料框上设有第一连接杆；第二齿条，第一连接杆上滑动式设有第二齿条，第二齿条与第三直齿轮啮合。

此外，特别优选的是，还包括自动取料机构，自动取料机构包括：第二连接杆，放料框上设有第二连接杆；滑动带动杆，第二连接杆上滑动式设有滑动带动杆；第五弹簧，滑动带动杆与第二连接杆之间设有第五弹簧；第三齿条，滑动带动杆上设有第三齿条；第四齿条，第二连接杆上滑动式设有第四齿条；带动块，第四齿条与第二齿条上均设有带动块，两个带动块相互配合；第三转动固定杆，连接板上设有第三转动固定杆；第四直齿轮，第三转动固定杆上转动式设有第四直齿轮，第四直齿轮与第三齿条啮合；第五直齿轮，第四直齿轮上设有第五直齿轮，第五直齿轮与第四齿条啮合。

有益效果是：1、本发明通过放料机构实现对药片的放置，接着在间歇捶压磨料机构和自动旋转冲压机构的配合下，实现对药片的碾碎。

2、通过设有碾磨机构，进而实现间歇捶压磨料机构部件的自转，从而使药片被更彻底的碾碎。

3、通过设有自动间歇带动机构，实现碾磨机构的自动运作，进而无须人工手动进行操作。

4、通过卡位机构与自动取料机构的配合，进而实现放料机构的自动打开，如此就便于人们对药粉的收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的放料机构立体结构示意图。

图3为本发明的间歇捶压磨料机构立体结构示意图。

图4为本发明的自动旋转冲压机构立体结构示意图。

图5为本发明的碾磨机构立体结构示意图。

图6为本发明的自动间歇带动机构立体结构示意图。

图7为本发明的卡位机构立体结构示意图。

图8为本发明的自动取料机构立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、连接板，3、支撑板，4、放料机构，41、放料框，42、滑套，43、接料板，44、第一弹簧，5、间歇捶压磨料机构，51、滑动固定杆，52、第一转动连接杆，53、第二弹簧，54、第二转动连接杆，55、滑动连接轨道，56、冲压板，57、冲压研磨板，58、第三弹簧，6、自动旋转冲压机构，61、气缸，62、电机，63、第一缺齿轮，64、第一转动固定杆，65、第一直齿轮，66、斜面板，7、碾磨机构，71、第二直齿轮，72、滑动连接框，73、挡板，74、滑动连接杆，75、第四弹簧，76、滑动齿条，77、弹性件，8、自动间歇带动机构，81、第一齿条，82、第二转动固定杆，83、转轴，84、第二缺齿轮，85、传动组件，9、卡位机构，91、转动连接框，92、旋转阻挡块，93、扭力弹簧，94、第三直齿轮，95、第一连接杆，96、第二齿条，10、自动取料机构，101、第二连接杆，102、滑动带动杆，103、第五弹簧，104、第三齿条，105、第四齿条，106、带动块，107、第三转动固定杆，108、第四直齿轮，109、第五直齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种儿科用药品冲压碾磨成粉设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底板1、连接板2、支撑板3、放料机构4、间歇捶压磨料机构5和自动旋转冲压机构6，底板1上设有连接板2，连接板2上设有支撑板3，支撑板3上设有放料机构4，连接板2上设有间歇捶压磨料机构5，间歇捶压磨料机构5上设有自动旋转冲压机构6。

首先人们将放料机构4部件向右拉动，使放料机构4出料口被封闭，接着将药片放置于放料机构4内，再将药瓶放置于放料机构4下方，然后就可启动自动旋转冲压机构6，使自动旋转冲压机构6带动间歇捶压磨料机构5向下移动和转动，使间歇捶压磨料机构5将药片碾磨，待放料机构4内的药片碾磨完成，自动旋转冲压机构6带动间歇捶压磨料机构5向上移动复位，同时人们松开放料机构4部件，使碾碎的药粉由放料机构4落至药瓶内，进而便于人们对药粉的收集，这样不断重复就可实现对药片的快速碾碎，当人们不需要使用本设备时，关闭自动旋转冲压机构6即可。

放料机构4包括有放料框41、滑套42、接料板43和第一弹簧44，支撑板3顶部后侧设有放料框41，放料框41上部右侧设有滑套42，滑套42上滑动式设有接料板43，接料板43与滑套42之间设有第一弹簧44。

间歇捶压磨料机构5包括有滑动固定杆51、第一转动连接杆52、第二弹簧53、第二转动连接杆54、滑动连接轨道55、冲压板56、冲压研磨板57和第三弹簧58，连接板2左侧设有滑动固定杆51，滑动固定杆51上滑动式设有第一转动连接杆52，第一转动连接杆52与滑动固定杆51之间设有第二弹簧53，第一转动连接杆52下部转动式设有第二转动连接杆54，第二转动连接杆54底部设有滑动连接轨道55，滑动连接轨道55上对称滑动式设有冲压板56，后侧的冲压板56底部设有冲压研磨板57，前侧的冲压板56底部转动式设有冲压研磨板57，冲压板56均与滑动连接轨道55之间设有第三弹簧58。

自动旋转冲压机构6包括有气缸61、电机62、第一缺齿轮63、第一转动固定杆64、第一直齿轮65和斜面板66，滑动固定杆51上部设有气缸61，气缸61伸缩杆与第一转动连接杆52连接，滑动固定杆51上部设有电机62，电机62输出轴上设有第一缺齿轮63，滑动固定杆51上设有第一转动固定杆64，第一转动固定杆64上转动式设有第一直齿轮65，第一直齿轮65与第二转动连接杆54滑动式连接，第一直齿轮65与第一缺齿轮63配合，连接板2与支撑板3前侧之间设有斜面板66。

首先人们将接料板43向右拉动，使接料板43挡住放料框41，第一弹簧44被拉伸，接着就可药片放置于接料板43上，然后启动气缸61和电机62，气缸61伸缩杆进而带动第一转动连接杆52和第二转动连接杆54向下移动，第二弹簧53被拉伸，第二转动连接杆54带动滑动连接轨道55向下移动，滑动连接轨道55进而带动其上所有的部件向下移动，同时电机62输出轴带动第一缺齿轮63转动，当第一缺齿轮63有齿部分与第一直齿轮65啮合时，第一直齿轮65通过第二转动连接杆54带动滑动连接轨道55转动，带动其上所有的部件转动，待第一缺齿轮63有齿部分与第一直齿轮65不啮合时，滑动连接轨道55，停止转动，由于初始状态时冲压板56不位于斜面板66上方，因此当冲压板56向下移动时，斜面板66不会挡住冲压板56，接着当一侧的冲压板56移动至与斜面板66接触时，一侧的冲压板56带动其上的冲压研磨板57向内移动，一侧的第三弹簧58被压缩，一侧的冲压研磨板57向内移动进而与药片接触，如此就可使药片被碾碎，接着待冲压板56与斜面板66分离时，与其连接的第三弹簧58带动其和其上的冲压板56复位，其中由于气缸61伸缩杆可自动拉伸和收缩，因此当滑动连接轨道55转动完一圈复位后，气缸61伸缩杆会带动第一转动连接杆52向上移动，第一转动连接杆52带动第二转动连接杆54向上移动，第二转动连接杆54带动滑动连接轨道55和滑动连接轨道55上所有的部件向上移动，当第一转动连接杆52复位时，第二弹簧53复位，进而使冲压研磨板57远离放料框41，如此不断重复上述步骤就可将药片块碾碎，而当人们不需要使用本设备时，就可关闭气缸61，接着人们松开接料板43，第一弹簧44带动接料板43复位，使药粉被放料框41刮落，从而由放料框41落至药瓶内。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6、图7和图8所示，还包括碾磨机构7，碾磨机构7包括有第二直齿轮71、滑动连接框72、挡板73、滑动连接杆74、第四弹簧75、滑动齿条76和弹性件77，前侧的冲压研磨板57上设有第二直齿轮71，斜面板66内顶部设有滑动连接框72，滑动连接框72左侧设有挡板73，滑动连接框72上滑动式设有滑动连接杆74，滑动连接杆74与滑动连接框72之间设有第四弹簧75，滑动连接杆74上滑动式设有滑动齿条76，滑动齿条76与滑动连接杆74之间设有弹性件77。

当前侧的冲压研磨板57移动时，前侧的冲压研磨板57带动第二直齿轮71移动，待第二直齿轮71移动至与滑动齿条76接触时，第二直齿轮71挤压滑动齿条76，弹性件77微微拉伸，同时第二直齿轮71带动前侧的冲压研磨板57自转，如此就可使前侧的冲压研磨板57对药片更好的进行碾碎，接着待第二直齿轮71与滑动齿条76分离时，弹性件77带动滑动齿条76复位。

还包括自动间歇带动机构8，自动间歇带动机构8包括有第一齿条81、第二转动固定杆82、转轴83、第二缺齿轮84和传动组件85，滑动连接杆74右侧设有第一齿条81，支撑板3前侧设有第二转动固定杆82，第二转动固定杆82上转动式设有转轴83，转轴83下部设有第二缺齿轮84，第二缺齿轮84与第一齿条81配合，电机62输出轴与转轴83之间设有传动组件85。

当电机62输出轴转动时，电机62输出轴通过传动组件85带动转轴83转动，转轴83进而带动第二缺齿轮84转动，当第二缺齿轮84有齿部分与第一齿条81接触时，第二缺齿轮84带动第一齿条81向后移动，第一齿条81通过滑动连接杆74带动滑动齿条76向后移动，第四弹簧75被压缩，滑动齿条76向后移动就可使第二直齿轮71转动的时间更长，进而使药片被碾碎的更加彻底，其中挡板73可对滑动齿条76进行限位，接着待第二缺齿轮84与第一齿条81分离时，第四弹簧75带动滑动连接杆74和滑动齿条76复位，进而带动第一齿条81复位。

还包括卡位机构9，卡位机构9包括有转动连接框91、旋转阻挡块92、扭力弹簧93、第三直齿轮94、第一连接杆95和第二齿条96，连接板2右侧设有转动连接框91，转动连接框91上部转动式设有旋转阻挡块92，旋转阻挡块92与接料板43配合，旋转阻挡块92后侧上设有第三直齿轮94，第三直齿轮94与转动连接框91之间设有扭力弹簧93，扭力弹簧93套在旋转阻挡块92上，放料框41右侧设有第一连接杆95，第一连接杆95上滑动式设有第二齿条96，第二齿条96与第三直齿轮94啮合。

当人们需要将接料板43上的药粉刮落时，就可将第二齿条96向左移动，第二齿条96进而通过第三直齿轮94带动旋转阻挡块92转动，扭力弹簧93发生形变，旋转阻挡块92转动进而将接料板43向右挤压，由于初始状态时第一弹簧44为拉伸状态，因此待旋转阻挡块92向下转动至与接料板43分离时，第一弹簧44会带动接料板43复位，使得药粉落至药瓶内，待接料板43上的药粉全部被刮落后，人们先将接料板43向右拉动，接着松开第二齿条96，使扭力弹簧93带动旋转阻挡块92和第二齿条96复位，此时就可松开接料板43，使旋转阻挡块92挡住接料板43。

还包括自动取料机构10，自动取料机构10包括有第二连接杆101、滑动带动杆102、第五弹簧103、第三齿条104、第四齿条105、带动块106、第三转动固定杆107、第四直齿轮108和第五直齿轮109，放料框41后侧设有第二连接杆101，第二连接杆101上滑动式设有滑动带动杆102，滑动带动杆102与第二连接杆101之间设有第五弹簧103，滑动带动杆102上设有第三齿条104，第二连接杆101上滑动式设有第四齿条105，第四齿条105与第二齿条96上均设有带动块106，两个带动块106相互配合，连接板2后侧设有第三转动固定杆107，第三转动固定杆107上转动式设有第四直齿轮108，第四直齿轮108与第三齿条104啮合，第四直齿轮108上设有第五直齿轮109，第五直齿轮109与第四齿条105啮合。

当后侧的冲压研磨板57向下移动至与滑动带动杆102接触时，第五弹簧103被压缩，滑动带动杆102带动第三齿条104向下移动，第三齿条104通过第四直齿轮108和第五直齿轮109带动第四齿条105向后移动，第四齿条105进而带动后侧的带动块106向后移动，待后侧的带动块106与前侧的带动块106接触时，前侧的带动块106带动第二齿条96向后移动，如此就无需人工手动移动第二齿条96，接着待后侧的冲压研磨板57与滑动带动杆102分离时，第五弹簧103带动滑动带动杆102和第三齿条104复位，第三齿条104进而通过第四直齿轮108和第五直齿轮109带动第四齿条105复位。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。