一种无渣速溶溶豆及其生产工艺

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种无渣速溶溶豆及其生产工艺。

背景技术

溶豆是一种营养丰富的新型婴幼儿辅食，其主要成分包括淀粉、奶粉、蛋白、水果蔬菜等，奶香浓郁，口感好，深受婴幼儿喜爱，在各大网商中均可见其存在，现有的溶豆在制作均添加有大量的淀粉起到了增稠作用，并使用冻干技术使溶豆变成固态并在模具中成型，最后通过速冻处理进行定型，最后进行真空干燥，但食用起来的口感上会有粗糙感，无法完全的做到入口即化，同时还添加有大量的蔗糖，摄入过多的蔗糖影响婴幼儿的身体发育，婴幼儿牙齿刚刚发育，使用含有过多蔗糖的溶豆时对婴幼儿造成牙齿损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无渣速溶溶豆及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案；

一种无渣速溶溶豆，其特征在于：所述无渣速溶溶豆的原料按重量份数比计包括蛋白粉10～20份、水果果泥5～10份、蔬菜泥2～8份，海藻糖0.1～0.5 份、柠檬汁0.2～1份、饮用水5～10份、发酵乳8～15份。

再进一步地，所述水果果泥包括火龙果果泥、芒果果泥、香橙果泥、蓝莓果泥、牛油果果泥、草莓果泥、黄桃果泥、香蕉果泥、葡萄果泥、苹果果泥以及以上果泥一种或多种的混合果泥。

再进一步地，所述的一种无渣速溶溶豆，其特征在于所述蔬菜泥包括黄瓜泥、胡萝卜泥、西红柿泥。

再进一步地，所述无渣速溶溶豆成品形状为水滴形、半圆形、圆形、梅花形、长条形以及不规则形中的一种或多种。

本发明还提供了一种无渣速溶溶豆的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1).配料：按重量份数比称取蛋白粉10～20份、水果果泥5～10份、蔬菜泥 2～8份，海藻糖0.1～0.5份、柠檬汁0.2～1份、饮用水5～10份、发酵乳8～15 份，放入配料缸中混合均匀并打发；

(2).成型:将混合好的物料倒入成型机械或模具中进行定型；

(3).烘烤：将定型后的原料放置在可旋转烤箱内进行烘烤，烘烤时间设置在20～50min之间、烤箱温度设定为80～120℃；

(4).冷却杀菌：烘烤完成后，冷却至常温后，通过紫外线或臭氧进行杀菌，杀菌条件为温度20-30℃、湿度35～55rh％，杀菌时间40～60min；

(5).包装、检验、入库：将杀菌后的溶豆进行灌装并加装外包装即可检验并入库。

再进一步地，所述溶豆的成品含水量≤8％。

再进一步地，所述溶豆所使用的蛋白粉为鸡蛋蛋白分离而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将原材料中的淀粉或米粉替换成蛋白粉，蛋白粉采用的是鸡蛋中的蛋白部分，每百克鸡蛋含13.3克蛋白质，鸡蛋蛋白是人体的参考蛋白质，也是必需的，它的氨基酸结构和人体最接近，最容易吸收，使做好的溶豆可以完全的做到入口即化毫无颗粒感和粗糙感，使其口感达到最佳；

海藻糖是一种天然的糖类，是从自然界中提取出来的，比如虾类、面包、豆类、蘑菇、海藻类等都可以提取出来的糖分。而白砂糖则是食用糖的一种，白砂糖的颗粒为结晶状，海藻糖具有防止淀粉老化、防止蛋白质变性以及保持蔬菜、水果还有肉类的组织稳定和保鲜的作用，而蔗糖的应用更为广泛，主要用于提味，但海藻糖的甜度是蔗糖的百分之四十五；而白砂糖的甜度则占到了百分之九十五，因此将蔗糖替换成海藻糖，不仅稳定了蛋白和果蔬的组织，同时降低了甜度，使婴幼儿食用起来更加的健康。

具体实施方式

下面将结合本发明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通.技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种无渣速溶溶豆，按重量份数比计包括蛋白粉10～20份、水果果泥5～10份、蔬菜泥2～8份，海藻糖0.1～0.5份、柠檬汁0.2～1份、饮用水5～10份、发酵乳8～15份。

该无渣速溶溶豆添加了蛋白粉还将使用了海藻糖代替蔗糖，蛋白粉来自与鸡蛋蛋白部分，该部分蛋白质为人体所需蛋白质，且氨基酸结构更接近人体，易于吸收，与其他蛋白相比成本更低一些，而海藻糖则使水果和蛋白质及其他营养物质的组织更加稳定，达到更好的口感，且甜度低，实现了更加健康的饮食，而配方中没有添加淀粉也提高了溶豆的口感达到入口即化无颗粒感。

上述无渣速溶溶豆的生产工艺，包括以下步骤：

(1)、配料：按重量份数比称取物料并放入到容器内进行搅拌和打发；

该步骤可使原料充分混合，同时打发后使蛋白更加稳定；

(2)、成型：将打发好的物料倒入成型机械或模具中进行定型；

该步骤使打发后的物料定量定距的设置在烤盘上，且烤盘的位置可自动设定减少了人工调整的时间。

(3)、烘烤：将定型后的原料放置在可旋转烤箱内进行烘烤，烘烤时间设置在20～50min之间、烤箱温度设定为80～120℃；

该步骤所使用的烤箱为特定烤箱，在烘烤过程中驱动电机烤箱本体进行转动，这样使得食品可在烤箱内进行转动烘烤，使得托盘上溶豆的烘烤中受热过程更加均匀，有效提高溶豆的口感和色泽，同时最大限度的保证营养不流失，蛋白不消泡，最后使溶豆的含水量≤8％。

(4)、冷却杀菌：烘烤完成后，冷却至常温后，通过紫外线或臭氧进行杀菌，杀菌条件为温度20-30℃、湿度35～55rh％、杀菌时间40～60min；

该步骤使烘烤后的溶豆自然降温，并通过紫外线或臭氧进行杀菌，紫外线或臭氧均有很强的氧化性，不会产生多余的副产物，通过氧化细菌内部的酶，破坏其新陈代谢最终导致死亡,从而有效的达到杀菌效果。

(5)、包装检验入库：将杀菌后的溶豆进行灌装并加装外包装即可入库。

通过以下该制备方法解决了因淀粉造成口感差的问题，同时用海藻糖代替蔗糖减少了甜度，通过该方法获得的无渣速溶溶豆具有口感蓬松，入口即化，营养丰富，含水量小于8％，扩大了销售途径和范围。

实施例1

一种无渣速溶溶豆，其生产工艺如下：

(1)、配料：一种无渣速溶溶豆，按重量份数比计包括蛋白粉17份、水果果泥8份、海藻糖0.5份、柠檬汁1份、饮用水6份、发酵乳14份；

(2)、成型：将打发好的物料倒入成型机械或模具中进行定型；

(3)、烘烤：将定型后的原料放置在可旋转烤箱内进行烘烤，烘烤时间设置在40分钟之间、烤箱温度设定为100℃；

(4)、冷却杀菌：烘烤完成后，冷却至常温后，通过紫外线或臭氧进行杀菌，杀菌条件为温度25℃、湿度40rh％、杀菌时间60min；

(5)、无渣速溶溶豆的成品含水量6％。

(6)、包装检验入库：将杀菌后的溶豆进行灌装并加装外包装即可入库。

实施例2

一种无渣速溶溶豆，其生产工艺如下：

(1)、配料：一种无渣速溶溶豆，按重量份数比计包括蛋白粉20份、水果果泥5份、海藻糖0.5份、柠檬汁0.5份、饮用水10份、发酵乳15份；

(2)、成型：将打发好的物料倒入成型机械或模具中进行定型；

(3)、烘烤：将定型后的原料放置在可旋转烤箱内进行烘烤，烘烤时间设置在50分钟之间、烤箱温度设定为110℃；

(4)、冷却杀菌：烘烤完成后，冷却至常温后，通过紫外线或臭氧进行杀菌，杀菌条件为温度26℃、湿度45rh％、杀菌时间60min；

(5)、无渣速溶溶豆的成品含水量8％。

(6)、包装检验入库：将杀菌后的溶豆进行灌装并加装外包装即可入库。

实施例3

一种无渣速溶溶豆，其生产工艺如下：

(1)、配料：一种无渣速溶溶豆，按重量份数比计包括蛋白粉10份、水果果泥10份、海藻糖0.3份、柠檬汁0.5份、饮用水5份、发酵乳8份；

(2)、成型：将打发好的物料倒入成型机械或模具中进行定型；

(3)、烘烤：将定型后的原料放置在可旋转烤箱内进行烘烤，烘烤时间设置在30分钟之间、烤箱温度设定为120℃；

(4)、冷却杀菌：烘烤完成后，冷却至常温后，通过紫外线或臭氧进行杀菌，杀菌条件为温度25℃、湿度40rh％、杀菌时间50min；

(5)、无渣速溶溶豆的成品含水量7％。

(6)、包装检验入库：将杀菌后的溶豆进行灌装并加装外包装即可入库。

实施例4

一种无渣速溶溶豆，其生产工艺如下：

(1)、配料：一种无渣速溶溶豆，按重量份数比计包括蛋白粉18份、蔬菜泥3份，海藻糖0.3份、柠檬汁1份、饮用水8份、发酵乳15 份；

(2)、成型：将打发好的物料倒入成型机械或模具中进行定型；

(3)、烘烤：将定型后的原料放置在可旋转烤箱内进行烘烤，烘烤时间设置在30分钟之间、烤箱温度设定为110℃；

(4)、冷却杀菌：烘烤完成后，冷却至常温后，通过紫外线或臭氧进行杀菌，杀菌条件为温度25℃、湿度45rh％、杀菌时间40min；

(5)、无渣速溶溶豆的成品含水量6％。

(6)、包装检验入库：将杀菌后的溶豆进行灌装并加装外包装即可入库。

实施例5

一种无渣速溶溶豆，其生产工艺如下：

(1)、配料：一种无渣速溶溶豆，按重量份数比计包括蛋白粉15份、蔬菜泥8份，海藻糖0.5份、柠檬汁1份、饮用水6份、发酵乳12 份；

(2)、成型：将打发好的物料倒入成型机械或模具中进行定型；

(3)、烘烤：将定型后的原料放置在可旋转烤箱内进行烘烤，烘烤时间设置在40分钟之间、烤箱温度设定为100℃；

(4)、冷却杀菌：烘烤完成后，冷却至常温后，通过紫外线或臭氧进行杀菌，杀菌条件为温度25℃、湿度40rh％、杀菌时间50min；

(5)、无渣速溶溶豆的成品含水量7％。

(6)、包装检验入库：将杀菌后的溶豆进行灌装并加装外包装即可入库。

最后说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。