一种有机高分子材料加工系统及加工工艺

技术领域

本发明涉及有机高分子材料加工领域，更具体的说是一种有机高分子材料加工系统及加工工艺。

背景技术

申请号为CN200710172588.9公开的透明有机高分子材料及其制备方法，该发明涉及一种光学材料技术领域的高折射率透明有机高分子材料及制备方法，将有机高分子材料、无机微粒子的前驱体置于压力容器中，通入压力流体。无机微粒子的前驱体通过压力流体对有机高分子材料的渗透，被压力流体带入高分子材料内部。卸压还原处理之后，得到具有无机微粒子注入、分散在有机高分子材料特征的高折射率透明有机高分子材料，其组分及重量百分比含量为：有机高分子材料90-99.9％，无机纳米微粒子0.1％-10％。该材料可以用于眼镜、放大镜、显微镜、照相机、望远镜等光学镜片，以及其它光导、光纤等的光通信器件。但是该专利无法使机高分子材料粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种有机高分子材料加工系统及加工工艺，其有益效果为本发明可以使机高分子材料粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种有机高分子材料加工系统，包括下梯形箱、导柱、上梯形箱、立架和凸轴，

所述下梯形箱和上梯形箱的横截面都为梯形，并且下梯形箱和上梯形箱的外侧均设置有电热丝；

所述下梯形箱的上侧设置有四个导柱，上梯形箱插在四个导柱上从而将上梯形箱安装在下梯形箱上；

所述下梯形箱的前侧设置有凸轴，凸轴转动连接在立架的上部。

所述有机高分子材料加工系统还包括凸座、立柱、圆片、手旋螺钉和凸板，下梯形箱的后侧设置有凸座，立柱固定连接在凸座上，立柱的上部固定连接有圆片，上梯形箱的后侧设置有凸板，凸板滑动连接在立柱上；

圆片与凸板之间的立柱上套接有压缩弹簧，从而使上梯形箱压紧在下梯形箱上。

所述有机高分子材料加工系统还包括横柱、斜条和弧面块，下梯形箱的左侧设置有横柱，斜条的右端向上倾斜，斜条的下部滑动连接在横柱上，上梯形箱的左部固定连接有弧面块，横柱与斜条通过螺钉压紧固定；

斜条能够压在弧面块上将上梯形箱和下梯形箱压紧，斜条还能够垫在上梯形箱的下侧使上梯形箱和下梯形箱之间产生缝隙。

所述有机高分子材料加工系统还包括电机座、摩擦轮、电机II和油缸，电机座在前后方向上滑动连接在立架的上部，油缸的两端分别固定在立架和电机座上，电机座上固定连接有电机II，电机II的输出轴上固定连接有摩擦轮；

摩擦轮能够压在下梯形箱和上梯形箱上。

所述有机高分子材料加工系统还包括重块，下梯形箱下部的前后两侧均设置有重块。

所述有机高分子材料加工系统还包括底板、T形架、弧形条、侧轮、挡环和中轮，底板上左右各设置有一个T形架，两个T形架的中部转动连接有中轮，两个T形架的前部和后部之间转动连接有侧轮，弧形条位于两个侧轮的上侧，弧形条位于中轮的下侧；

弧形条与两个侧轮和中轮均相接触，从而将弧形条支撑；

中轮的左右两端均固定连接有挡环，两个挡环分别位于弧形条的左右两侧限制弧形条左右移动；

立架的下部固定在弧形条上，弧形条的前后两端均固定连接有拉伸弹簧，两个拉伸弹簧的下端分别固定连接在底板的前后两端。

所述有机高分子材料加工系统还包括电机架、电机I和拨动杆，底板的后部固定连接有电机架，电机架的上部固定连接有电机I，电机I的输出轴上固定连接有拨动杆；

拨动杆每转动一圈下压弧形条的后侧一次。

所述有机高分子材料加工系统还包括插槽、固定套、L形架和门形叉，下梯形箱前后两侧的右端均设置有插槽，底板固定设置有固定套，L形架的下部在左右方向上滑动连接在固定套上，L形架与固定套之间通过螺钉压紧固定，L形架的上部固定连接有门形叉；

门形叉能够插在两个插槽上将下梯形箱的位置固定。

所述有机高分子材料加工系统还包括顶出柱、限位块、杠杆和铰接柱，杠杆的中部设置有铰接柱，铰接柱铰接在门形叉的左侧中部，下梯形箱的底面上竖向滑动连接有顶出柱，顶出柱的上下两端均固定连接有限位块，两个限位块分别位于下梯形箱的内外两侧，杠杆的左部位于顶出柱的下侧；

杠杆通过铰接柱转动时能够将顶出柱向上顶起。

一种有机高分子材料加工系统加工有机高分子材料的方法，包括以下步骤：

(a)将有机高分子材料倒入下梯形箱内，并将上梯形箱盖在下梯形箱上，然后下梯形箱和上梯形箱上的电热丝对有机高分子材料进行加热，使得有机高分子材料熔化；

(b)使得下梯形箱通过凸轴转动，使得有机高分子材料粘附于下梯形箱和上梯形箱的内表面上，成型为所需要的形状；

(c)下压杠杆的右端，带动杠杆的左部上移进而将顶出柱向上顶起，顶出柱向上移动后即可将上梯形箱和下梯形箱之间形成的凝固后的零件顶出。

本发明一种有机高分子材料加工系统及加工工艺的有益效果是：

使机高分子材料粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为一种有机高分子材料加工系统的结构示意图一；

图2为一种有机高分子材料加工系统的结构示意图二；

图3为下梯形箱的结构示意图；

图4为下梯形箱和凸座的结构示意图；

图5为上梯形箱的结构示意图一；

图6为上梯形箱的结构示意图二；

图7为底板的结构示意图一；

图8为底板的结构示意图二；

图9为立架的结构示意图；

图10为L形架的结构示意图。

图中：下梯形箱101；横柱102；斜条103；导柱104；插槽105；重块106；顶出柱107；限位块108；凸座201；立柱202；圆片203；手旋螺钉204；上梯形箱301；弧面块302；凸板303；底板401；T形架402；电机架403；电机I404；拨动杆405；弧形条406；侧轮407；挡环408；中轮409；固定套410；立架501；电机座502；摩擦轮503；电机II504；凸轴505；油缸506；L形架601；杠杆602；铰接柱603；门形叉604。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，一种有机高分子材料加工系统，包括下梯形箱101、导柱104、上梯形箱301、立架501和凸轴505，

所述下梯形箱101和上梯形箱301的横截面都为梯形，并且下梯形箱101和上梯形箱301的外侧均设置有电热丝；

所述下梯形箱101的上侧设置有四个导柱104，上梯形箱301插在四个导柱104上从而将上梯形箱301安装在下梯形箱101上；

所述下梯形箱101的前侧设置有凸轴505，凸轴505转动连接在立架501的上部。将有机高分子材料倒入下梯形箱101内，并将上梯形箱301盖在下梯形箱101上，然后下梯形箱101和上梯形箱301上的电热丝对有机高分子材料进行加热，使得有机高分子材料熔化，然后使得下梯形箱101通过凸轴505转动，使得有机高分子材料粘附于下梯形箱101和上梯形箱301的内表面上，成型为所需要的形状。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式一做进一步说明，所述有机高分子材料加工系统还包括凸座201、立柱202、圆片203、手旋螺钉204和凸板303，下梯形箱101的后侧设置有凸座201，立柱202固定连接在凸座201上，立柱202的上部固定连接有圆片203，上梯形箱301的后侧设置有凸板303，凸板303滑动连接在立柱202上；

圆片203与凸板303之间的立柱202上套接有压缩弹簧，从而使上梯形箱301压紧在下梯形箱101上。压缩弹簧给上梯形箱301下压的力，使得上梯形箱301压在下梯形箱101上，旋动手旋螺钉204相对凸座201向上移动时，可以使得凸板303和上梯形箱301向上移动，使得上梯形箱301打开。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式二做进一步说明，所述有机高分子材料加工系统还包括横柱102、斜条103和弧面块302，下梯形箱101的左侧设置有横柱102，斜条103的右端向上倾斜，斜条103的下部滑动连接在横柱102上，上梯形箱301的左部固定连接有弧面块302，横柱102与斜条103通过螺钉压紧固定；

斜条103能够压在弧面块302上将上梯形箱301和下梯形箱101压紧，斜条103还能够垫在上梯形箱301的下侧使上梯形箱301和下梯形箱101之间产生缝隙。斜条103可以在横柱102上左右滑动，进而可以使得斜条103压在弧面块302上将上梯形箱301和下梯形箱101压紧，将上梯形箱301和下梯形箱101封死；斜条103还能够垫在上梯形箱301的下侧使上梯形箱301和下梯形箱101之间产生缝隙，这时即可通过缝隙向下梯形箱101和上梯形箱301之间加入有机高分子材料。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式三做进一步说明，所述有机高分子材料加工系统还包括电机座502、摩擦轮503、电机II504和油缸506，电机座502在前后方向上滑动连接在立架501的上部，油缸506的两端分别固定在立架501和电机座502上，电机座502上固定连接有电机II504，电机II504的输出轴上固定连接有摩擦轮503；

摩擦轮503能够压在下梯形箱101和上梯形箱301上。油缸506伸缩时驱动电机座502前后移动，进而带动电机II504和油缸506前后移动，当摩擦轮503压在下梯形箱101和上梯形箱301接触时，电机II504带动摩擦轮503转动后可以带动下梯形箱101通过凸轴505转动，使得有机高分子材料粘附于下梯形箱101和上梯形箱301的内表面上。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式四做进一步说明，所述有机高分子材料加工系统还包括重块106，下梯形箱101下部的前后两侧均设置有重块106。重块106便于下梯形箱101转动后恢复原来的位置。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式五做进一步说明，所述有机高分子材料加工系统还包括底板401、T形架402、弧形条406、侧轮407、挡环408和中轮409，底板401上左右各设置有一个T形架402，两个T形架402的中部转动连接有中轮409，两个T形架402的前部和后部之间转动连接有侧轮407，弧形条406位于两个侧轮407的上侧，弧形条406位于中轮409的下侧；

弧形条406与两个侧轮407和中轮409均相接触，从而将弧形条406支撑；

中轮409的左右两端均固定连接有挡环408，两个挡环408分别位于弧形条406的左右两侧限制弧形条406左右移动；

立架501的下部固定在弧形条406上，弧形条406的前后两端均固定连接有拉伸弹簧，两个拉伸弹簧的下端分别固定连接在底板401的前后两端。弧形条406可以在两个侧轮407和中轮409之间前后滑动，进而带动下梯形箱101和上梯形箱301前后晃动，同配合下梯形箱101和上梯形箱301通过凸轴505转动，进而使得有机高分子材料粘附于下梯形箱101和上梯形箱301的前后表面上。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式六做进一步说明，所述有机高分子材料加工系统还包括电机架403、电机I404和拨动杆405，底板401的后部固定连接有电机架403，电机架403的上部固定连接有电机I404，电机I404的输出轴上固定连接有拨动杆405；

拨动杆405每转动一圈下压弧形条406的后侧一次。进而带动弧形条406可以在两个侧轮407和中轮409之间前后滑动，配合两个拉伸弹簧带动弧形条406前后往复滑动，进而便于有机高分子材料粘附于下梯形箱101和上梯形箱301的前后表面上。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式七做进一步说明，所述有机高分子材料加工系统还包括插槽105、固定套410、L形架601和门形叉604，下梯形箱101前后两侧的右端均设置有插槽105，底板401固定设置有固定套410，L形架601的下部在左右方向上滑动连接在固定套410上，L形架601与固定套410之间通过螺钉压紧固定，L形架601的上部固定连接有门形叉604；

门形叉604能够插在两个插槽105上将下梯形箱101的位置固定。L形架601可以在固定套410上左右滑动，进而带动门形叉604左右移动，当门形叉604插入两个插槽105即可将下梯形箱101的位置固定，进而便于打开上梯形箱301，从而将上梯形箱301和下梯形箱101之间形成的零件取出。

具体实施方式九：

下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式八做进一步说明，所述有机高分子材料加工系统还包括顶出柱107、限位块108、杠杆602和铰接柱603，杠杆602的中部设置有铰接柱603，铰接柱603铰接在门形叉604的左侧中部，下梯形箱101的底面上竖向滑动连接有顶出柱107，顶出柱107的上下两端均固定连接有限位块108，两个限位块108分别位于下梯形箱101的内外两侧，杠杆602的左部位于顶出柱107的下侧；

杠杆602通过铰接柱603转动时能够将顶出柱107向上顶起。下压杠杆602的右端时，可以带动杠杆602的左部上移进而将顶出柱107向上顶起，顶出柱107向上移动后即可将上梯形箱301和下梯形箱101之间形成的凝固后的零件顶出。

一种有机高分子材料加工系统加工有机高分子材料的方法，包括以下步骤：

(a)将有机高分子材料倒入下梯形箱101内，并将上梯形箱301盖在下梯形箱101上，然后下梯形箱101和上梯形箱301上的电热丝对有机高分子材料进行加热，使得有机高分子材料熔化；

(b)使得下梯形箱101通过凸轴505转动，使得有机高分子材料粘附于下梯形箱101和上梯形箱301的内表面上，成型为所需要的形状；

(c)下压杠杆602的右端，带动杠杆602的左部上移进而将顶出柱107向上顶起，顶出柱107向上移动后即可将上梯形箱301和下梯形箱101之间形成的凝固后的零件顶出。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。