一种光纤机械性能检测设备

技术领域

本发明涉及一种通讯领域，更具体的说是一种光纤机械性能检测设备。

背景技术

光纤要适应在各种不同的环境下工作，所以光纤质量必须得到保证，传统检测设备操作复杂，功能单一，本设备解决了上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种光纤机械性能检测设备，可以检测光纤的多种机械性能。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种光纤机械性能检测设备，包括动力组合体、拉伸性能检测组合体和恒定应力与恒定轴向应变筛选组合体，所述拉伸性能检测组合体和恒定应力与恒定轴向应变筛选组合体均与动力组合体相连接，拉伸性能检测组合体与恒定应力与恒定轴向应变筛选组合体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种光纤机械性能检测设备，所述动力组合体包括立板、电机、电机支架、电机轴、电机齿轮、离合支架、离合手柄、离合齿轮、离合齿轮轴、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅱ轴、手柄滑架、斜块和弹簧Ⅰ，电机与电机支架相连接，电机支架与立板相连接，电机与电机轴相连接，电机轴与电机齿轮相连接，电机轴与立板转动连接，离合支架与电机轴转动连接，离合支架与离合手柄相连接，离合支架与两个离合齿轮轴转动连接，两个离合齿轮轴分别与两个离合齿轮相连接，电机齿轮通过两个离合齿轮分别与齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ啮合连接，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅱ轴相连接，齿轮Ⅱ轴与立板转动连接，手柄滑架与立板相连接，两个斜块均与手柄滑架滑动连接，弹簧Ⅰ套接在斜块上，弹簧Ⅰ两端分别与斜块、手柄滑架相连接，弹簧Ⅰ处于常态。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种光纤机械性能检测设备，所述拉伸性能检测组合体包括带轮Ⅰ、皮带Ⅰ、带轮Ⅰ轴、带轮Ⅰ轴支耳、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、双向螺纹轴、设备底座、螺纹滑块、滑块滑槽、滑动支架、卷盘、卷筒、摩擦轴、旋钮、夹紧螺纹轴、夹具和转动轴，带轮Ⅰ设有两个，两个带轮Ⅰ分别与齿轮Ⅱ轴、带轮Ⅰ轴相连接，两个带轮Ⅰ通过皮带Ⅰ相连接，带轮Ⅰ轴与带轮Ⅰ轴支耳转动连接，带轮Ⅰ轴支耳与立板相连接，带轮Ⅰ轴与锥齿轮Ⅰ相连接，锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ啮合连接，锥齿轮Ⅱ与双向螺纹轴相连接，双向螺纹轴上设有两条旋向相反的螺纹，双向螺纹轴与设备底座转动连接，设备底座与立板相连接，两个螺纹滑块分别与双向螺纹轴上两条旋向相反的螺纹螺纹连接，螺纹滑块与滑块滑槽滑动连接，滑块滑槽位于设备底座上，螺纹滑块与滑动支架相连接，两个滑动支架分别与摩擦轴、转动轴相连接，摩擦轴与卷盘、卷筒配合连接，转动轴与卷盘、卷筒相连接，卷盘与卷筒相连接，旋钮与夹紧螺纹轴相连接，夹紧螺纹轴与卷盘转动连接，夹紧螺纹轴与夹具螺纹连接，夹具与卷盘滑动连接，夹具底部粗糙。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种光纤机械性能检测设备，所述恒定应力与恒定轴向应变筛选组合体包括垂直滑槽、齿轮Ⅰ轴、带轮Ⅱ、皮带Ⅱ、防护罩、带轮Ⅱ轴、带轮Ⅲ、皮带Ⅲ、滑动轴、转块、转块支架、斜槽轴、连接轴、轴向应变检测轮、恒定应力检测轮、按钮、连接杆、连接杆滑架、弹簧Ⅱ、齿条、齿轮Ⅲ、齿轮Ⅲ轴、限位轮、拉簧、变向轴、变向轮、滑轴、滑动轮、重物架、轮轴和综合检测轮，垂直滑槽位于立板上，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅰ轴相连接，齿轮Ⅰ轴与立板转动连接，齿轮Ⅰ轴一端为橡胶材质端面为弧形，齿轮Ⅰ轴一端的橡胶与转动轴紧密接触，带轮Ⅱ设有两个，两个带轮Ⅱ分别与齿轮Ⅰ轴、带轮Ⅱ轴相连接，两个带轮Ⅱ通过皮带Ⅱ相连接，防护罩与立板相连接，带轮Ⅱ轴与带轮Ⅲ相连接，两个带轮Ⅲ通过皮带Ⅲ相连接，一个带轮Ⅲ与滑动轴滑动连接，带轮Ⅲ与转块滑动连接，转块与转块支架转动连接，转块支架与立板相连接，转块与滑动轴滑动连接，滑动轴与斜槽轴相连接，斜槽轴与连接轴相连接，连接轴与轴向应变检测轮、恒定应力检测轮相连接，按钮与连接杆相连接，连接杆与连接杆滑架滑动连接，连接杆滑架与立板相连接，连接杆与齿条相连接，弹簧Ⅱ套接在连接杆上，弹簧Ⅱ处于常态，齿条与齿轮Ⅲ啮合连接，齿轮Ⅲ与限位轮相连接，齿轮Ⅲ、限位轮均与齿轮Ⅲ轴相连接，齿轮Ⅲ轴与立板转动连接，拉簧一端与立板相连接，拉簧一端与斜槽轴通过轴承相连接，拉簧处于压缩状态，限位轮与斜槽轴相接触，变向轴与立板转动连接，变向轴与变向轮相连接，滑轴与垂直滑槽滑动连接，滑轴与滑动轮转动连接，滑轴与重物架相连接，轮轴与立板转动连接，轮轴与综合检测轮相连接，综合检测轮与恒定应力检测轮直径相同，综合检测轮与轴向应变检测轮直径不同。

本发明一种光纤机械性能检测设备的有益效果为：控制离合手柄的切换来将动力输送给拉伸性能检测组合体或恒定应力与恒定轴向应变筛选组合体，拉伸性能检测组合体可以匀速将光纤拉伸，当光纤断裂时记录光纤强度值即可，恒定应力与恒定轴向应变筛选组合体可对光纤施加恒定应力或者恒定轴向应变力，观察所有光纤能否不断裂通过设备即可，光纤受到的恒定轴向应变力可以便捷的调节，不必频繁更换检测轮。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明动力组合体1的结构示意图一；

图4是本发明动力组合体1的结构示意图二；

图5是本发明动力组合体1的结构示意图三；

图6是本发明拉伸性能检测组合体2的结构示意图一；

图7是本发明拉伸性能检测组合体2的结构示意图二；

图8是本发明拉伸性能检测组合体2的结构示意图三；

图9是本发明拉伸性能检测组合体2的结构放大示意图；

图10是本发明恒定应力与恒定轴向应变筛选组合体3的结构示意图一；

图11是本发明恒定应力与恒定轴向应变筛选组合体3的结构示意图二；

图12是本发明恒定应力与恒定轴向应变筛选组合体3的结构示意图三；

图13是本发明恒定应力与恒定轴向应变筛选组合体3的结构剖视图；

图14是本发明恒定应力与恒定轴向应变筛选组合体3的结构示意图四；

图15是本发明恒定应力与恒定轴向应变筛选组合体3的结构示意图五。

图中：动力组合体1；立板1-1；电机1-2；电机支架1-3；电机轴1-4；电机齿轮1-5；离合支架1-6；离合手柄1-7；离合齿轮1-8；离合齿轮轴1-9；齿轮Ⅰ1-10；齿轮Ⅱ1-11；齿轮Ⅱ轴1-12；手柄滑架1-13；斜块1-14；弹簧Ⅰ1-15；拉伸性能检测组合体2；带轮Ⅰ2-1；皮带Ⅰ2-2；带轮Ⅰ轴2-3；带轮Ⅰ轴支耳2-4；锥齿轮Ⅰ2-5；锥齿轮Ⅱ2-6；双向螺纹轴2-7；设备底座2-8；螺纹滑块2-9；滑块滑槽2-10；滑动支架2-11；卷盘2-12；卷筒2-13；摩擦轴2-14；旋钮2-15；夹紧螺纹轴2-16；夹具2-17；转动轴2-18；恒定应力与恒定轴向应变筛选组合体3；垂直滑槽3-1；齿轮Ⅰ轴3-2；带轮Ⅱ3-3；皮带Ⅱ3-4；防护罩3-5；带轮Ⅱ轴3-6；带轮Ⅲ3-7；皮带Ⅲ3-8；滑动轴3-9；转块3-10；转块支架3-11；斜槽轴3-12；连接轴3-13；轴向应变检测轮3-14；恒定应力检测轮3-15；按钮3-16；连接杆3-17；连接杆滑架3-18；弹簧Ⅱ3-19；齿条3-20；齿轮Ⅲ3-21；齿轮Ⅲ轴3-22；限位轮3-23；拉簧3-24；变向轴3-25；变向轮3-26；滑轴3-27；滑动轮3-28；重物架3-29；轮轴3-30；综合检测轮3-31。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-15说明本实施方式，一种光纤机械性能检测设备，包括动力组合体1、拉伸性能检测组合体2和恒定应力与恒定轴向应变筛选组合体3，所述拉伸性能检测组合体2和恒定应力与恒定轴向应变筛选组合体3均与动力组合体1相连接，拉伸性能检测组合体2与恒定应力与恒定轴向应变筛选组合体3相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述动力组合体1包括立板1-1、电机1-2、电机支架1-3、电机轴1-4、电机齿轮1-5、离合支架1-6、离合手柄1-7、离合齿轮1-8、离合齿轮轴1-9、齿轮Ⅰ1-10、齿轮Ⅱ1-11、齿轮Ⅱ轴1-12、手柄滑架1-13、斜块1-14和弹簧Ⅰ1-15，电机1-2与电机支架1-3相连接，电机支架1-3与立板1-1相连接，电机1-2与电机轴1-4相连接，电机轴1-4与电机齿轮1-5相连接，电机轴1-4与立板1-1转动连接，离合支架1-6与电机轴1-4转动连接，离合支架1-6与离合手柄1-7相连接，离合支架1-6与两个离合齿轮轴1-9转动连接，两个离合齿轮轴1-9分别与两个离合齿轮1-8相连接，电机齿轮1-5通过两个离合齿轮1-8分别与齿轮Ⅰ1-10、齿轮Ⅱ1-11啮合连接，齿轮Ⅱ1-11与齿轮Ⅱ轴1-12相连接，齿轮Ⅱ轴1-12与立板1-1转动连接，手柄滑架1-13与立板1-1相连接，两个斜块1-14均与手柄滑架1-13滑动连接，弹簧Ⅰ1-15套接在斜块1-14上，弹簧Ⅰ1-15两端分别与斜块1-14、手柄滑架1-13相连接，弹簧Ⅰ1-15处于常态，控制离合手柄的切换来将动力输送给拉伸性能检测组合体或恒定应力与恒定轴向应变筛选组合体。

具体实施方式三：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所拉伸性能检测组合体2包括带轮Ⅰ2-1、皮带Ⅰ2-2、带轮Ⅰ轴2-3、带轮Ⅰ轴支耳2-4、锥齿轮Ⅰ2-5、锥齿轮Ⅱ2-6、双向螺纹轴2-7、设备底座2-8、螺纹滑块2-9、滑块滑槽2-10、滑动支架2-11、卷盘2-12、卷筒2-13、摩擦轴2-14、旋钮2-15、夹紧螺纹轴2-16、夹具2-17和转动轴2-18，带轮Ⅰ2-1设有两个，两个带轮Ⅰ2-1分别与齿轮Ⅱ轴1-12、带轮Ⅰ轴2-3相连接，两个带轮Ⅰ2-1通过皮带Ⅰ2-2相连接，带轮Ⅰ轴2-3与带轮Ⅰ轴支耳2-4转动连接，带轮Ⅰ轴支耳2-4与立板1-1相连接，带轮Ⅰ轴2-3与锥齿轮Ⅰ2-5相连接，锥齿轮Ⅰ2-5与锥齿轮Ⅱ2-6啮合连接，锥齿轮Ⅱ2-6与双向螺纹轴2-7相连接，双向螺纹轴2-7上设有两条旋向相反的螺纹，双向螺纹轴2-7与设备底座2-8转动连接，设备底座2-8与立板1-1相连接，两个螺纹滑块2-9分别与双向螺纹轴2-7上两条旋向相反的螺纹螺纹连接，螺纹滑块2-9与滑块滑槽2-10滑动连接，滑块滑槽2-10位于设备底座2-8上，螺纹滑块2-9与滑动支架2-11相连接，两个滑动支架2-11分别与摩擦轴2-14、转动轴2-18相连接，摩擦轴2-14与卷盘2-12、卷筒2-13配合连接，转动轴2-18与卷盘2-12、卷筒2-13相连接，卷盘2-12与卷筒2-13相连接，旋钮2-15与夹紧螺纹轴2-16相连接，夹紧螺纹轴2-16与卷盘2-12转动连接，夹紧螺纹轴2-16与夹具2-17螺纹连接，夹具2-17与卷盘2-12滑动连接，夹具2-17底部粗糙，拉伸性能检测组合体可以匀速将光纤拉伸，当光纤断裂时记录光纤强度值即可。

具体实施方式四：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述恒定应力与恒定轴向应变筛选组合体3包括垂直滑槽3-1、齿轮Ⅰ轴3-2、带轮Ⅱ3-3、皮带Ⅱ3-4、防护罩3-5、带轮Ⅱ轴3-6、带轮Ⅲ3-7、皮带Ⅲ3-8、滑动轴3-9、转块3-10、转块支架3-11、斜槽轴3-12、连接轴3-13、轴向应变检测轮3-14、恒定应力检测轮3-15、按钮3-16、连接杆3-17、连接杆滑架3-18、弹簧Ⅱ3-19、齿条3-20、齿轮Ⅲ3-21、齿轮Ⅲ轴3-22、限位轮3-23、拉簧3-24、变向轴3-25、变向轮3-26、滑轴3-27、滑动轮3-28、重物架3-29、轮轴3-30和综合检测轮3-31，垂直滑槽3-1位于立板1-1上，齿轮Ⅰ1-10与齿轮Ⅰ轴3-2相连接，齿轮Ⅰ轴3-2与立板1-1转动连接，齿轮Ⅰ轴3-2一端为橡胶材质端面为弧形，齿轮Ⅰ轴3-2一端的橡胶与转动轴2-18紧密接触，带轮Ⅱ3-3设有两个，两个带轮Ⅱ3-3分别与齿轮Ⅰ轴3-2、带轮Ⅱ轴3-6相连接，两个带轮Ⅱ3-3通过皮带Ⅱ3-4相连接，防护罩3-5与立板1-1相连接，带轮Ⅱ轴3-6与带轮Ⅲ3-7相连接，两个带轮Ⅲ3-7通过皮带Ⅲ3-8相连接，一个带轮Ⅲ3-7与滑动轴3-9滑动连接，带轮Ⅲ3-7与转块3-10滑动连接，转块3-10与转块支架3-11转动连接，转块支架3-11与立板1-1相连接，转块3-10与滑动轴3-9滑动连接，滑动轴3-9与斜槽轴3-12相连接，斜槽轴3-12与连接轴3-13相连接，连接轴3-13与轴向应变检测轮3-14、恒定应力检测轮3-15相连接，按钮3-16与连接杆3-17相连接，连接杆3-17与连接杆滑架3-18滑动连接，连接杆滑架3-18与立板1-1相连接，连接杆3-17与齿条3-20相连接，弹簧Ⅱ3-19套接在连接杆3-17上，弹簧Ⅱ3-19处于常态，齿条3-20与齿轮Ⅲ3-21啮合连接，齿轮Ⅲ3-21与限位轮3-23相连接，齿轮Ⅲ3-21、限位轮3-23均与齿轮Ⅲ轴3-22相连接，齿轮Ⅲ轴3-22与立板1-1转动连接，拉簧3-24一端与立板1-1相连接，拉簧3-24一端与斜槽轴3-12通过轴承相连接，拉簧3-24处于压缩状态，限位轮3-23与斜槽轴3-12相接触，变向轴3-25与立板1-1转动连接，变向轴3-25与变向轮3-26相连接，滑轴3-27与垂直滑槽3-1滑动连接，滑轴3-27与滑动轮3-28转动连接，滑轴3-27与重物架3-29相连接，轮轴3-30与立板1-1转动连接，轮轴3-30与综合检测轮3-31相连接，综合检测轮3-31与恒定应力检测轮3-15直径相同，综合检测轮3-31与轴向应变检测轮3-14直径不同，恒定应力与恒定轴向应变筛选组合体可对光纤施加恒定应力或者恒定轴向应变力，观察所有光纤能否不断裂通过设备即可，光纤受到的恒定轴向应变力可以便捷的调节，不必频繁更换检测轮。

本发明的一种光纤机械性能检测设备，其工作原理为：首先检测光纤的拉伸性能，截取合适长度的光纤，转动旋钮2-15，旋钮2-15通过夹紧螺纹轴2-16的螺纹带动夹具2-17在卷盘2-12内向上滑动，将光纤置于夹具2-17底部，反向转动旋钮2-15，夹具2-17将光纤加紧于上，将光纤的两端分别夹紧于两个夹具2-17上，转动离合手柄1-7，拔起斜块1-14，拨动离合手柄1-7使离合手柄1-7与另一个斜块1-14斜面相接触，斜块1-14在手柄滑架1-13内向外滑动，当离合手柄1-7滑至手柄滑架1-13尽头，此时斜块1-14在弹簧Ⅰ1-15的作用下将离合手柄1-7限位，离合手柄1-7无法转动，离合手柄1-7带动离合支架1-6绕电机轴1-4转动，离合支架1-6通过离合齿轮轴1-9带动一个离合齿轮1-8与齿轮Ⅰ1-10断开啮合，一个离合齿轮1-8与齿轮Ⅱ1-11啮合，开启电机1-2，电机1-2带动电机轴1-4转动，电机轴1-4带动电机齿轮1-5转动，电机齿轮1-5带动离合齿轮1-8转动，离合齿轮1-8带动齿轮Ⅱ1-11转动，齿轮Ⅱ1-11带动齿轮Ⅱ轴1-12转动，齿轮Ⅱ轴1-12带动带轮Ⅰ2-1转动，带轮Ⅰ2-1通过皮带Ⅰ2-2带动另一个带轮Ⅰ2-1转动，带轮Ⅰ2-1带动带轮Ⅰ轴2-3转动，带轮Ⅰ轴2-3带动锥齿轮Ⅰ2-5转动，锥齿轮Ⅰ2-5带动锥齿轮Ⅱ2-6转动，锥齿轮Ⅱ2-6带动双向螺纹轴2-7转动，双向螺纹轴2-7被设备底座2-8轴向限位，双向螺纹轴2-7通过双向螺纹带动两个螺纹滑块2-9逐渐趋于远离，两个螺纹滑块2-9通过滑动支架2-11、卷盘2-12、卷筒2-13、夹具2-17带动光纤逐渐拉伸，当光纤断裂的时候记录此时的拉伸强度值，完成检测，当需要检测光纤承受恒定应力时的质量时，将两个螺纹滑块2-9复位，此时齿轮Ⅰ轴3-2的橡胶端与转动轴2-18紧密接触，将光纤一端夹紧于摩擦轴2-14对应的卷筒2-13上，按下按钮3-16，按钮3-16带动连接杆3-17在连接杆滑架3-18中向下滑动，连接杆3-17带动齿条3-20向下运动，齿条3-20带动齿轮Ⅲ3-21转动，齿轮Ⅲ3-21带动齿轮Ⅲ轴3-22转动，齿轮Ⅲ轴3-22带动限位轮3-23转动，拉簧3-24一端与斜槽轴3-12通过轴承相连接，限位轮3-23的齿不与斜槽轴3-12接触后，在拉簧3-24的拉力下，轴承带动滑动轴3-9在带轮Ⅲ3-7、转块3-10内滑动，转块3-10被转块支架3-11轴向限位不会移动，松开按钮3-16，在弹簧Ⅱ3-19的带动下，限位轮3-23复位再次卡在斜槽轴3-12内，按住最前端轴向应变检测轮3-14，轴向应变检测轮3-14带动连接轴3-13运动，连接轴3-13带动斜槽轴3-12运动，将恒定应力检测轮3-15推至与变向轮3-26、综合检测轮3-31、滑动轮3-28位于同一平面，将光纤于与摩擦轴2-14配合连接的卷筒2-13上缠好，引出一端使光纤穿过变向轮3-26、恒定应力检测轮3-15、滑动轮3-28、综合检测轮3-31、变向轮3-26夹紧于与转动轴2-18相连接的卷筒2-13上，转动离合手柄1-7，使离合齿轮1-8与电机齿轮1-5、齿轮Ⅰ1-10啮合，开启电机1-2，电机齿轮1-5通过离合齿轮1-8带动齿轮Ⅰ1-10转动，齿轮Ⅰ1-10带动齿轮Ⅰ轴3-2转动，齿轮Ⅰ轴3-2的橡胶端通过摩擦带动转动轴2-18转动，转动轴2-18带动卷盘2-12、卷筒2-13开启缠起光纤，向重物架3-29上添加重物后抬起滑动轮3-28，滑动轮3-28带动滑轴3-27在垂直滑槽3-1内滑动，因为摩擦轴2-14与卷盘2-12、卷筒2-13配合连接，所以卷盘2-12松线时要克服摩擦力，这就给了光纤一个放线张力，当光纤完全绷紧后，滑动轮3-28在光纤的支撑作用下不会掉落，重物架3-29上的重物给了光纤垂直方向的张力，卷筒2-13将光纤缠绕收紧使每段光纤都要承受这个恒定的应力，检测结束后光纤不断检测即合格，当需要检测光纤恒定轴向应变性能时，根据所需求的应变水平调节与综合检测轮3-31处于同一平面的轴向应变检测轮3-14直径，将光纤穿过轴向应变检测轮3-14、综合检测轮3-31夹紧于与转动轴2-18相连接的卷筒2-13上，开启电机1-2，齿轮Ⅰ轴3-2带动带轮Ⅱ3-3转动，两个带轮Ⅱ3-3通过皮带Ⅱ3-4连接带动带轮Ⅱ轴3-6转动，带轮Ⅱ轴3-6带动带轮Ⅲ3-7转动，两个带轮Ⅲ3-7通过皮带Ⅲ3-8带动滑动轴3-9转动，滑动轴3-9通过斜槽轴3-12、连接轴3-13带动轴向应变检测轮3-14转动，轴向应变检测轮3-14与综合检测轮3-31角速度相同直径不同产生了对光纤的恒定轴向应变力，卷筒2-13将光纤缠绕收紧使每段光纤都要承受恒定轴向应变力，检测结束后光纤不断检测即合格，这样就完成了光纤恒定应力与恒定轴向应变水平的筛选。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。