一种新型稀盐酸精馏塔

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种新型稀盐酸精馏塔。

背景技术

氯化盐生产过程中，反应、浓缩工序产生大量含盐酸蒸汽，会对设备管道以及建筑设备造成严重腐蚀，传统企业采取碱液吸收或冷却中和排放，现场环境恶劣，对生产人员身心健康造成极大危害，同时大量热能浪费也是一种极大经济损失。

基于此，本发明设计了一种新型稀盐酸精馏塔，以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型稀盐酸精馏塔，通过多段分布式填料塔对盐酸蒸汽进行处理，通过成品酸槽对盐酸进行收集，换热器对盐酸的热能进行回收，回收盐酸回氯化盐生产使用，回收热能可用于物料预热、生活热水和采暖，可有效处置氯化盐制造过程中的盐酸蒸汽，节约了资源，避免了环境的污染，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型稀盐酸精馏塔，包括成品酸槽、多段分布式填料塔、换热器、冷凝器和废水槽，所述成品酸槽、多段分布式填料塔、换热器、冷凝器和废水槽之间依次通过盐酸蒸汽总管相连接，所述成品酸槽上部左侧连接有进气管，所述成品酸槽出口处连接有耐高温酸泵，所述废水槽上连接有水泵，所述水泵上连接有水管，所述水管与多段分布式填料塔右侧上部相连接，所述废水槽顶部连接有气管，所述气管与真空泵之间相连接，所述废水槽内设有液位检测组件。

优选的，所述多段分布式填料塔包括塔壳，所述塔壳内设有多组支承板，多组所述支承板上设有填料，所述支承板底部安装有汽液分布器，所述塔壳内上部安装有丝网除沫器。

优选的，所述汽液分布器采用四氟泡罩塔盘分布器，所述填料采用陶瓷波纹规整填料。

优选的，所述盐酸蒸汽总管采用PPH材质制成。

优选的，所述液位检测组件包括绝缘外壳，所述绝缘外壳底部有绝缘轻质杆穿过，所述绝缘轻质杆底端固定连接有浮球，所述绝缘轻质杆顶端固定连接有金属片，所述绝缘外壳内下部左侧设有第一电接触块，所述绝缘外壳内下部右侧设有第二电接触块。

优选的，所述绝缘外壳内顶壁设有蓄电池和信号发射器，所述蓄电池的正极与信号发射器和第一电接触块之间电连接，所述蓄电池的负极和第二电接触块之间电连接。

优选的，所述绝缘轻质杆与绝缘外壳接触处设有密封套，所述密封套与绝缘轻质杆之间滑动连接。

优选的，所述成品酸槽外部设置有加热夹套；所述多段分布式填料塔和换热器之间的盐酸蒸汽总管上设有控制阀。

所述精馏塔的使用方法包括以下步骤：

S1，使用时，接通外部电源，碳酸蒸汽进入成品酸槽内，盐酸蒸汽经由盐酸蒸汽总管进入多段分布式填料塔内部；

S2，盐酸蒸汽在多段分布式填料塔内部向上运动，启动水泵，水泵将将水经由水管送入多段分布式填料塔内上部，进行喷淋，填料可以起到延缓盐酸蒸汽的运动，便于喷淋的进行，汽液分布器可以使液体重新分布，保证喷淋效果，喷淋后产生的盐酸液体流入成品酸槽内；

S3，喷淋后的气体经由盐酸蒸汽总管进入换热器内，换热器对气体进行换热，换热后的气体进入冷凝器内，冷凝器对气体进行冷凝；

S4，启动真空泵，真空泵对废水槽内进行抽气处理，冷凝后的气体和液体进入废水槽内，可启动加热夹套，加热夹套对成品酸槽内的盐酸进行加热，对盐酸中的水分蒸发，盐酸进行浓缩，蒸发的水蒸汽进入多段分布式填料塔内；

S5，随着工作流程的进行，废水槽内的水逐渐的减少，浮球带动绝缘轻质杆向下运动，金属片随着绝缘轻质杆一起向下运动，当废水槽内的液位降低到一定位置时，金属片与第一电接触块和第二电接触块相接触，信号发射器通电启动，信号发射器发射信号给外部终端，提醒工作人员需要向废水槽内补水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过多段分布式填料塔对盐酸蒸汽进行处理，通过成品酸槽对盐酸进行收集，换热器对盐酸的热能进行回收，回收盐酸回氯化盐生产使用，回收热能可用于物料预热、生活热水和采暖，可有效处置氯化盐制造过程中的盐酸蒸汽，节约了资源，避免了环境的污染。

2、本发明中，盐酸蒸汽在多段分布式填料塔内部向上运动，启动水泵，水泵将将水经由水管送入多段分布式填料塔内上部，进行喷淋，填料可以起到延缓盐酸蒸汽的运动，便于喷淋的进行，汽液分布器可以使液体重新分布，保证喷淋效果，喷淋后产生的盐酸液体流入成品酸槽内，通过加热夹套加热盐酸提高回收盐酸浓度。

3、本发明中，随着工作流程的进行，废水槽内的水逐渐的减少，浮球带动绝缘轻质杆向下运动，金属片随着绝缘轻质杆一起向下运动，当废水槽内的液位降低到一定位置时，金属片与第一电接触块和第二电接触块相接触，信号发射器通电启动，信号发射器发射信号给外部终端，提醒工作人员需要向废水槽内补水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明多段分布式填料塔结构示意图；

图3为本发明液位检测组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种新型稀盐酸精馏塔技术方案：包括成品酸槽1、多段分布式填料塔3、换热器5、冷凝器6和废水槽7，所述成品酸槽1、多段分布式填料塔3、换热器5、冷凝器6和废水槽7之间依次通过盐酸蒸汽总管2相连接，所述成品酸槽1上部左侧连接有进气管14，所述成品酸槽1出口处连接有耐高温酸泵10，耐高温酸泵10将盐酸输送至使用工艺单元，所述废水槽7上连接有水泵11，所述水泵11上连接有水管13，所述水管13与多段分布式填料塔3右侧上部相连接，所述废水槽7顶部连接有气管14，所述气管14与真空泵8之间相连接，所述废水槽7内设有液位检测组件12。

其中，所述多段分布式填料塔3包括塔壳19，所述塔壳19内设有多组支承板15，多组所述支承板15上设有填料16，所述支承板15底部安装有汽液分布器17，盐酸蒸汽在多段分布式填料塔3内部向上运动，启动水泵11，水泵11将将水经由水管13送入多段分布式填料塔3内上部，进行喷淋，填料16可以起到延缓盐酸蒸汽的运动，便于喷淋的进行，汽液分布器17可以使液体重新分布，保证喷淋效果，喷淋后产生的盐酸液体流入成品酸槽1内，所述塔壳19内上部安装有丝网除沫器18，所述汽液分布器17采用四氟泡罩塔盘分布器，所述填料16采用陶瓷波纹规整填料；所述盐酸蒸汽总管2采用PPH材质制成，耐腐蚀效果好。

其中，所述液位检测组件12包括绝缘外壳121，所述绝缘外壳121底部有绝缘轻质杆122穿过，所述绝缘轻质杆122底端固定连接有浮球123，所述绝缘轻质杆122顶端固定连接有金属片129，所述绝缘外壳121内下部左侧设有第一电接触块124，所述绝缘外壳121内下部右侧设有第二电接触块125，所述绝缘外壳121内顶壁设有蓄电池126和信号发射器127，所述蓄电池126的正极与信号发射器127和第一电接触块124之间电连接，所述蓄电池126的负极和第二电接触块125之间电连接，随着工作流程的进行，废水槽7内的水逐渐的减少，浮球123带动绝缘轻质杆122向下运动，金属片129随着绝缘轻质杆122一起向下运动，当废水槽7内的液位降低到一定位置时，金属片129与第一电接触块124和第二电接触块125相接触，信号发射器127通电启动，信号发射器127发射信号给外部终端，提醒工作人员需要向废水槽7内补水；所述绝缘轻质杆122与绝缘外壳121接触处设有密封套128，所述密封套128与绝缘轻质杆122之间滑动连接，保证密封性。

其中，所述成品酸槽1外部设置有加热夹套9，加热夹套9对成品酸槽1内的盐酸进行加热，对盐酸中的水分蒸发，盐酸进行浓缩；所述多段分布式填料塔3和换热器5之间的盐酸蒸汽总管2上设有控制阀4。

具体工作原理如下所述：

S1，使用时，接通外部电源，碳酸蒸汽进入成品酸槽1内，盐酸蒸汽经由盐酸蒸汽总管2进入多段分布式填料塔3内部；

S2，盐酸蒸汽在多段分布式填料塔3内部向上运动，启动水泵11，水泵11将将水经由水管13送入多段分布式填料塔3内上部，进行喷淋，填料16可以起到延缓盐酸蒸汽的运动，便于喷淋的进行，汽液分布器17可以使液体重新分布，保证喷淋效果，喷淋后产生的盐酸液体流入成品酸槽1内；

S3，喷淋后的气体经由盐酸蒸汽总管2进入换热器5内，换热器5对气体进行换热，换热后的气体进入冷凝器6内，冷凝器6对气体进行冷凝；

S4，启动真空泵8，真空泵8对废水槽7内进行抽气处理，冷凝后的气体和液体进入废水槽7内，可启动加热夹套9，加热夹套9对成品酸槽1内的盐酸进行加热，对盐酸中的水分蒸发，盐酸进行浓缩，蒸发的水蒸汽进入多段分布式填料塔3内；

S5，随着工作流程的进行，废水槽7内的水逐渐的减少，浮球123带动绝缘轻质杆122向下运动，金属片129随着绝缘轻质杆122一起向下运动，当废水槽7内的液位降低到一定位置时，金属片129与第一电接触块124和第二电接触块125相接触，信号发射器127通电启动，信号发射器127发射信号给外部终端，提醒工作人员需要向废水槽7内补水。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。