一种食品智能加工设备及方法

技术领域

本发明涉及食品智能加工技术领域，尤其是涉及一种食品智能加工设备及方法。

背景技术

食品加工，指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，其中，切割片也是食品加工的一种形式之一。

中国专利号为CN112045756B公布了一种智能食品加工切片装置，包括装置支架、运输机构、上料机构、装夹机构、下料机构、切割机构、推动机构Ⅰ、推动机构Ⅱ和驱动机构，两个上料机构均和运输机构传动连接，两个上料机构上均滑动连接有多个装夹机构，每个装夹机构和对应上料机构之间均固定连接有压缩弹簧，装置支架上固定连接有下料机构，下料机构穿过两个上料机构，下料机构位于两个上料机构之间，下料机构上固定连接有切割机构，装置支架的上端固定连接有推动机构Ⅰ，装置支架上连接有推动机构Ⅱ，部分推动机构Ⅰ和推动机构Ⅱ接触，装置支架上固定连接有两个驱动机构，可以对大批量的食品进行切片加工。

但是，上述智能食品加工切片装置在使用时还存在以下不足之处；第一，结构复杂，食品通过输送带输送到位后，需要通过运输机构、上料机构、装夹机构配合工作将食品输送到切割机构的下端，再通过切割机构对食品进行切割，且结构复杂，工作步骤多，导致切割效率低下。第二，切割效果不佳，上述专利通过多个切割刀片并排设置同时对食品进行切割，使得食品同时被切割成多片，由于切割时食品的两端被装夹机构夹持，因此，该专利在工作时，只能对长度相同的食品进行切割，若食品长度不断变化，会不断的出现切割刀片切割装夹机构或者食品两端无法被切割的情况发生，若食品长度每变化一次便调节一次切割刀片的长度，亦会造成效率低下。第三，切割过程对食品造成的损失较重，多个切割刀片同时切割，且食品两端被夹持，切割过程中多个刀片同时切割入食品的中间，食品的长度不便，同时又增加多个切割刀片的厚度，而食品的总长度继续不变，这就导致切割过程中食品的损失过多，若切割刀片过薄，虽然能够减少食品切割的损失，但又会出现切割不均等其他情况发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品智能加工设备及方法，以解决现有技术中食品智能加工设备结构复杂，切割效果不佳等技术问题。

本发明提供一种食品智能加工设备，包括输送机构和加工机构，所述输送机构和加工机构相邻设置，所述输送机构包括输送组件和过渡组件，所述过渡组件设置在输送组件的末端，且过渡组件位于加工机构的上方，所述加工机构包括底座、挤压组件、切割组件、驱动组件和调节组件，所述切割组件设置在底座的上端，所述调节组件设置在切割组件的上部，所述驱动组件设置在底座的上端且驱动组件与切割组件的底部传动连接，所述挤压组件设置在底座的上端且挤压组件位于切割组件中部的上方，所述切割组件包括固定架、滑动架、两个固定杆和若干个切割丝，所述固定架倾斜设置在底座的上端，且固定架两侧的内部均设有滑动轨道，所述滑动架的两侧均设有若干个滑动块，滑动架两侧的滑动块均与对应的滑动轨道滑动配合，所述调节组件设置在滑动架的上端，两个所述固定杆分别设置在滑动架的上下两端且两个固定杆分别与滑动架和调节组件活动连接，若干个切割丝沿一直线呈等间距分布且每个切割丝的两端分别与两个固定杆固定连接。

进一步，所述调节组件包括调节杆、螺纹杆和旋钮，所述螺纹杆插接在滑动架的上端且螺纹杆与滑动架螺纹连接，所述螺纹杆的下端与调节杆的上端固定连接，所述调节杆的两端均设有滑块，所述滑动架上部的两侧均设有滑槽，两个所述滑块与两个所述滑槽一一对应且滑动配合，所述旋钮设置在螺纹杆的上端。

进一步，所述驱动组件包括驱动电机、旋转盘、牵引杆和延伸杆，所述驱动电机呈水平设置在底座的上端，所述旋转盘的中心处与驱动电机的输出端固定连接，所述牵引杆的一端与旋转盘的边缘处转动连接，所述牵引杆的另一端与延伸杆的下端铰接，所述延伸杆的上端与滑动架的下端固定连接。

进一步，所述挤压组件包括挤压电机、挤压辊和两个支撑杆，两个所述支撑杆均呈竖直设置，所述挤压辊的两端分别与两个支撑杆的上端转动连接，所述挤压电机设置在其中一个支撑杆的一侧且挤压电机的输出端与挤压辊的一端固定连接。

进一步，所述底座的上端设有盛料箱且盛料箱位于滑动架的下方，所述盛料箱靠近切割丝的一侧上方设有毛刷。

进一步，所述输送组件包括工作台、输送带和两个挡板，所述工作台设置在底座的旁侧，所述输送带设置在工作台的上端且输送带的末端朝向切割组件设置，两个所述挡板分别设置在输送带的两侧。

进一步，所述过渡组件包括过渡板，所述过渡板倾斜设置在输送带的末端和挤压辊之间，所述过渡板的两侧均设有限位板，两个所述限位板的一端分别与两个挡板固定连接，两个所述限位板的另一端均跨过挤压辊后朝向切割组件延伸，两个所述限位板的末端之间设有限制板，且所述限制板与切割丝贴合，所述限制板与两个限位板之间通过螺丝固定连接。

进一步，所述过渡板的上方设有若干个限位架，每个所述限位架的两端均与两个限位板固定连接，每个所述限位架的下方均设有减速帘，每个所述减速帘的上端均与对应的限位架固定连接。

本发明还提供了一种食品智能加工设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：上料，将需要切割的食品依次通过输送组件向切割组件输送；

S2：减速输送，输送组件输送的食品经过过渡组件减速后向挤压组件和切割组件之间输送；

S3：挤压切割，挤压组件工作将输送过来的食品向切割组件挤压，同时，驱动组件工作带动切割组件工作，对食品进行切割。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过输送带输送食品后，在挤压辊和限制板的辅助下配合切割丝对食品进行切割，减少了食品的输送步骤，使得设备的结构更加简化，不仅提高了食品的切割效率，且降低了设备的成本。

（2）本发明在切割过程中无需对食品的两端进行夹持，因此，能够同时对多种不同长度的食品进行切割，提高了本发明的适用性。

（3）本发明通过绷直的切割丝对食品进行切割，与刀片切割相比，其厚度小，同时对食品进行多处切割，对食品造成的损伤也较小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明中加工机构的第一立体结构示意图；

图5为本发明中加工机构的第二立体结构示意图。

附图标记：

1、输送组件；11、工作台；12、输送带；13、挡板；2、过渡组件；21、过渡板；22、限位板；23、限制板；24、限位架；25、减速帘；3、底座；4、挤压组件；41、挤压电机；42、挤压辊；43、支撑杆；5、切割组件；51、固定架；52、滑动架；53、固定杆；54、切割丝；55、滑动轨道；56、滑动块；6、驱动组件；61、驱动电机；62、旋转盘；63、牵引杆；64、延伸杆；7、调节组件；71、调节杆；72、螺纹杆；73、旋钮；74、滑块；75、滑槽；8、盛料箱；9、毛刷。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本发明实施例提供了一种食品智能加工设备，包括输送机构和加工机构，所述输送机构和加工机构相邻设置，所述输送机构包括输送组件1和过渡组件2，所述过渡组件2设置在输送组件1的末端，且过渡组件2位于加工机构的上方，所述加工机构包括底座3、挤压组件4、切割组件5、驱动组件6和调节组件7，所述切割组件5设置在底座3的上端，所述调节组件7设置在切割组件5的上部，所述驱动组件6设置在底座3的上端且驱动组件6与切割组件5的底部传动连接，所述挤压组件4设置在底座3的上端且挤压组件4位于切割组件5中部的上方，所述切割组件5包括固定架51、滑动架52、两个固定杆53和若干个切割丝54，所述固定架51倾斜设置在底座3的上端，且固定架51两侧的内部均设有滑动轨道55，所述滑动架52的两侧均设有若干个滑动块56，滑动架52两侧的滑动块56均与对应的滑动轨道55滑动配合，所述调节组件7设置在滑动架52的上端，两个所述固定杆53分别设置在滑动架52的上下两端且两个固定杆53分别与滑动架52和调节组件7活动连接，上述活动连接可以是螺栓连接、挂钩连接，当需要对食品的切片厚度进行调整时，便于更换固定杆53和切割丝54，若干个切割丝54沿一直线呈等间距分布且每个切割丝54的两端分别与两个固定杆53固定连接。

具体地，所述调节组件7包括调节杆71、螺纹杆72和旋钮73，所述螺纹杆72插接在滑动架52的上端且螺纹杆72与滑动架52螺纹连接，所述螺纹杆72的下端与调节杆71的上端固定连接，所述调节杆71的两端均设有滑块74，所述滑动架52上部的两侧均设有滑槽75，两个所述滑块74与两个所述滑槽75一一对应且滑动配合，所述旋钮73设置在螺纹杆72的上端；工作时，转动旋钮73带动螺纹杆72转动，通过螺纹杆72与滑动架52之间的螺纹配合，能够带动调节杆71沿着螺纹杆72的轴线方向进行调节，进而能够带动与其固定的固定杆53移动，而另一个固定杆53由于和滑动架52的底部固定连接，其位置无法改变，从而能够调节两个固定杆53之间的距离，当两个固定杆53相互远离时能够将两者之间的切割丝54拉紧，保证切割效果，两个固定杆53相互靠近，便于将两者取下并进行更换，进而便于满足不同食品的不同切片厚度的需求。

具体地，所述驱动组件6包括驱动电机61、旋转盘62、牵引杆63和延伸杆64，所述驱动电机61呈水平设置在底座3的上端，所述旋转盘62的中心处与驱动电机61的输出端固定连接，所述牵引杆63的一端与旋转盘62的边缘处转动连接，所述牵引杆63的另一端与延伸杆64的下端铰接，所述延伸杆64的上端与滑动架52的下端固定连接；通过驱动电机61工作带动旋转盘62转动，旋转盘62通过牵引杆63和延伸杆64拉动滑动架52做往复移动，进而带动所有的切割丝54做往复移动，提高对食品的切割效果。

具体地，所述挤压组件4包括挤压电机41、挤压辊42和两个支撑杆43，两个所述支撑杆43均呈竖直设置，所述挤压辊42的两端分别与两个支撑杆43的上端转动连接，所述挤压电机41设置在其中一个支撑杆43的一侧且挤压电机41的输出端与挤压辊42的一端固定连接，通过挤压电机41工作带动挤压辊42转动，能够带动食品向切割丝54移动，通过食品与切割丝54之间的挤压，对食品进行切割。

具体地，所述底座3的上端设有盛料箱8且盛料箱8位于滑动架52的下方，所述盛料箱8靠近切割丝54的一侧上方设有毛刷9；毛刷9的设置能够避免食品粘粘在切割丝54上，切割丝54在切割过程中的往复运动以及毛刷9的固定，相当于毛刷9对切割丝54进行刷动，能够及时的将切割丝54上粘粘的食品片刷下。

具体地，所述输送组件1包括工作台11、输送带12和两个挡板13，所述工作台11设置在底座3的旁侧，所述输送带12设置在工作台11的上端且输送带12的末端朝向切割组件5设置，两个所述挡板13分别设置在输送带12的两侧；通过输送带12对食品进行输送。

具体地，所述过渡组件2包括过渡板21，所述过渡板21倾斜设置在输送带12的末端和挤压辊42之间，所述过渡板21的两侧均设有限位板22，两个所述限位板22的一端分别与两个挡板13固定连接，两个所述限位板22的另一端均跨过挤压辊42后朝向切割组件5延伸，两个所述限位板22的末端之间设有限制板23，且所述限制板23与切割丝54贴合，所述限制板23与两个限位板22之间通过螺丝固定连接；在切割丝54的移动过程中，由于多个切割丝54同时对食品进行切割，可能会出现摩擦力较大的情况，带动食品一起上下移动，也使得食品脱离了挤压辊42，导致食品无法被切片，限制板23的设置使得切割丝54带动食品向上移动时会被限制板23挡住，使得食品的上移距离相对切割丝54的上移距离较小，当切割丝54再带动食品向下移动时，食品先与挤压辊42接触，之后切割丝54还会继续向下移动，进而能够使得切割丝54对食品的切割效果更好。

具体地，所述过渡板21的上方设有若干个限位架24，每个所述限位架24的两端均与两个限位板22固定连接，每个所述限位架24的下方均设有减速帘25，每个所述减速帘25的上端均与对应的限位架24固定连接。

当食品落在过渡板21上，再向挤压辊42和切割组件5组件进行输送，通过多个减速帘25的阻挡，能够对食品起到减速的效果，避免食品输送速度过快，发生碰撞对食品造成损伤。

本发明还提供了一种食品智能加工设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：上料，将需要切割的食品依次通过输送组件1向切割组件5输送；

S2：减速输送，输送组件1输送的食品经过过渡组件2减速后向挤压组件4和切割组件5之间输送；

S3：挤压切割，挤压组件4工作将输送过来的食品向切割组件5挤压，同时，驱动组件6工作带动切割组件5工作，对食品进行切割。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。