一种带有自动加料功能的有机化合物生产设备

技术领域

本发明涉及有机化合物生产相关技术领域，具体是一种带有自动加料功能的有机化合物生产设备。

背景技术

狭义上的有机化合物主要是指由碳元素、氢元素组成，一定是含碳的化合物，但是不包括碳的氧化物和硫化物、碳酸、碳酸盐、氰化物、硫氰化物、氰酸盐、碳化物、碳硼烷、羰基金属、不含M-C键的金属有机配体配合物，部分金属有机化合物(含M-C键的物质)等主要在无机化学中研究的含碳物质。

有机物是生命产生的物质基础，所有的生命体都含有机化合物，如脂肪、氨基酸、蛋白质、糖、血红素、叶绿素、酶、激素等。生物体内的新陈代谢和生物的遗传现象，都涉及到有机化合物的转变。此外，许多与人类生活有密切相关的物质，如石油、天然气、棉花、染料、化纤、塑料、有机玻璃、天然和合成药物等，均与有机化合物有着密切联系。

在有机化合物生产过程中，需要将原料添加到搅拌桶内进行处理，但现有的有机化合物生产设备在使用时，一般需要工作人员手动添加，自动化程度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有自动加料功能的有机化合物生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有自动加料功能的有机化合物生产设备，所述带有自动加料功能的有机化合物生产设备包括底座及安装在所述底座上的搅拌桶，所述搅拌桶的侧端设置有呈倒立设置的U型架，所述U型架通过连接架与设置在所述搅拌桶内的搅拌机构连接；

所述带有自动加料功能的有机化合物生产设备还包括收集斗，所述收集斗设置在所述U型架的内侧且与安装在所述U型架上的升降驱动机构转动连接，连接所述收集斗及所述升降驱动机构的转轴上固定有齿轮，所述齿轮与固定在所述U型架上的齿条板适配，当所述齿轮跟随所述收集斗在升降驱动机构作用下移动，且与齿条板啮合时，所述收集斗发生转动；

所述升降驱动机构上还安装有承接架，当所述收集斗处于水平状态时与所述承接架抵接；

所述底座上还安装有料箱，所述料箱朝向所述U型架的一侧安装有出料头，且所述出料头与安装在所述底座上的弹性复位组件连接，当所述承接架在所述升降机构作用下朝向弹性复位组件移动，并使得所述弹性复位组件产生运动时，所述出料头延长到所述收集斗处，且所述出料头处于导通状态。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括与所述连接架固定连接的安装板及安装在所述安装板上的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有搅拌轴，所述搅拌轴插放于所述搅拌桶内，并固定有多组搅拌棒。

作为本发明再进一步的方案：所述连接架上固定有导料斗，所述导料斗的出料口正对所述搅拌桶，以将从收集斗落出的原料导入所述搅拌桶。

作为本发明再进一步的方案：所述升降驱动机构包括转动安装在所述U型架上的螺纹杆及导向组件，所述螺纹杆与安装在所述U型架上的第二电机的输出轴固定连接，且所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述收集斗转动安装在所述螺纹套筒及所述导向组件上。

作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括固定在所述U型架上的导向杆及套设在所述导向杆上且与所述收集斗及与所述承接架固定的导向套。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性复位组件包括活动板及滑动安装在所述料箱上且与所述出料头固定连接的活动杆，所述活动板通过弹簧与所述底座连接，且通过与之铰接的连接杆与所述活动杆铰接。

作为本发明再进一步的方案：所述出料头包括固定在所述料箱上且与所述料箱内侧连通的导料管，所述导料管远离所述料箱的一端套设有L型管，且所述L型管内侧朝向所述导料管的位置处设置有堵头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，当需要进行有机化合物生产时，控制升降驱动机构驱动承接架及收集斗朝向底座移动，当承接架与弹性复位组件接触并持续运动时，使得弹性复位组件产生运动，以时出料头延长到收集斗处，此时出料头处于导通状态，原料自动落入到收集斗内，收集完成后，升降驱动机构驱动收集斗及承接架上移，当齿轮与齿条板啮合且收集斗持续上移时，收集斗转动，以将收集斗内的原料加入到搅拌桶内，以实现原料的自动添加，自动化程度高，无需人工手动添加，有效的提高了工作效率，降低了劳动力的浪费，实用性强。

附图说明

图1为带有自动加料功能的有机化合物生产设备的结构示意图。

图2为带有自动加料功能的有机化合物生产设备中搅拌桶的内部结构示意图。

图3为带有自动加料功能的有机化合物生产设备中升降驱动机构与U型架的连接状态示意图。

图4为带有自动加料功能的有机化合物生产设备中收集斗的结构示意图。

图5为带有自动加料功能的有机化合物生产设备中出料头的剖面图。

图中：1-底座、2-搅拌桶、3-安装板、4-第一电机、5-搅拌轴、6-连接架、7-导料斗、8-齿条、9-U型架、10-第二电机、11-收集斗、12-齿轮、13-承接架、14-活动板、15-弹簧、16-连接杆、17-出料头、18-活动杆、19-料箱、20-搅拌棒、21-螺纹杆、22-螺纹套筒、23-导向杆、24-导向套、25-L型管、26-导料管、27-堵头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种带有自动加料功能的有机化合物生产设备，所述带有自动加料功能的有机化合物生产设备包括底座1及安装在所述底座1上的搅拌桶2，所述搅拌桶2的侧端设置有呈倒立设置的U型架9，所述U型架9通过连接架6与设置在所述搅拌桶2内的搅拌机构连接；

所述带有自动加料功能的有机化合物生产设备还包括收集斗11，所述收集斗11设置在所述U型架9的内侧且与安装在所述U型架9上的升降驱动机构转动连接，连接所述收集斗11及所述升降驱动机构的转轴上固定有齿轮12，所述齿轮12与固定在所述U型架9上的齿条板8适配，当所述齿轮12跟随所述收集斗11在升降驱动机构作用下移动，且与齿条板8啮合时，所述收集斗11发生转动；

所述升降驱动机构上还安装有承接架13，当所述收集斗11处于水平状态时与所述承接架13抵接；

所述底座1上还安装有料箱19，所述料箱19朝向所述U型架9的一侧安装有出料头17，且所述出料头17与安装在所述底座1上的弹性复位组件连接，当所述承接架13在所述升降机构作用下朝向弹性复位组件移动，并使得所述弹性复位组件产生形变时，所述出料头17延长到所述收集斗11处，并所述所述出料头17处于导通状态。

在本发明实施例中，当需要进行有机化合物生产时，控制升降驱动机构驱动承接架13及收集斗11朝向底座1移动，当承接架13与弹性复位组件接触并持续运动时，使得弹性复位组件产生运动，以时出料头17延长到收集斗11处，此时出料头17处于导通状态，原料自动落入到收集斗11内，收集完成后，升降驱动机构驱动收集斗11及承接架13上移，当齿轮12与齿条板8啮合且收集斗11持续上移时，收集斗11转动，以将收集斗11内的原料加入到搅拌桶2内，以实现原料的自动添加，自动化程度高，无需人工手动添加，有效的提高了工作效率，降低了劳动力的浪费，实用性强。

作为本发明的又一实施例，所述搅拌机构包括与所述连接架6固定连接的安装板3及安装在所述安装板3上的第一电机4，所述第一电机4的输出轴上固定有搅拌轴5，所述搅拌轴5插放于所述搅拌桶2内，并固定有多组搅拌棒20。

在本发明实施例中，设置的安装板3配合连接架6实现第一电机4及搅拌轴5的承接，当第一电机4工作时驱动搅拌轴5转动，以带动搅拌棒20转动，从而对搅拌桶2内的原料进行搅拌，以提高生产效率，其中，需要说明的是，所述第一电机4采用Y-160M 2-2型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本发明对此不作具体限定。

作为本发明的又一实施例，所述连接架6上固定有导料斗7，所述导料斗7的出料口正对所述搅拌桶2，以将从收集斗11落出的原料导入所述搅拌桶2。

在本发明实施例中，通过设置的导料斗7可实现收集斗11内的原料导入到搅拌桶2内，放置原料从高处落下溅出搅拌桶2。

作为本发明的又一实施例，所述升降驱动机构包括转动安装在所述U型架9上的螺纹杆21及导向组件，所述螺纹杆21与安装在所述U型架9上的第二电机10的输出轴固定连接，且所述螺纹杆21上螺纹连接有螺纹套筒22，所述收集斗11转动安装在所述螺纹套筒22及所述导向组件上。

在本发明实施例中，设置的第二电机10工作时驱动螺纹杆21转动，当螺纹杆21转动时配合导向组件驱动螺纹套筒22沿螺纹杆21的轴向移动，从而带动收集斗11移动，从而实现升降驱动需求，其中，需要说明的是，所述第二电机10为正反转电机，采用4IK/80YYJT型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定。

作为本发明的又一实施例，所述导向组件包括固定在所述U型架9上的导向杆23及套设在所述导向杆23上且与所述收集斗11及与所述承接架13固定的导向套24。

在本发明实施例中，设置的导向杆23与导向套24滑动配合以对收集斗11起到有效的支撑作用，其不影响收集斗11的垂直移动。

作为本发明的又一实施例，所述弹性复位组件包括活动板14及滑动安装在所述料箱19上且与所述出料头17固定连接的活动杆18，所述活动板14通过弹簧15与所述底座1连接，且通过与之铰接的连接杆16与所述活动杆18铰接。

在本发明实施例中，当活动板14受垂直向下的力时，压缩弹簧15，此时活动板14向下移动，从而通过连接杆16的作用带动活动杆18朝向U型架9移动，以带动出料头17移动，当活动板14失去垂直向下的力时，活动板14在弹簧15的作用下复位，此时出料斗17在连接杆16及活动杆18的作用下复位。

作为本发明的又一实施例，所述出料头17包括固定在所述料箱19上且与所述料箱19内侧连通的导料管26，所述导料管16远离所述料箱19的一端套设有L型管25，且所述L型管25内侧朝向所述导料管16的位置处设置有堵头27。

在本发明实施例中，当L型管25朝向U型架9移动时，堵头27脱离导料管16，从而使得L型管25与导料管16连通，以实现出料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。