一种延时时间测试装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种延时时间测试装置。

背景技术

水下航行器中的水压机械式延时机构中，需要对其中的各个阶段的延时时间进行测试并记录其延时过程的可靠性，现有技术中不能满足对延时时间的快速精确测量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种延时时间测量装置，包括：箱体，所述箱体的上表面开设有接口装置，所述接口装置与待测试工件的端口适配，所述箱体的内部设有与所述接口装置连接的压力釜，用于当所述待测试工件与所述压力釜安装后形成密封空腔，通入压缩空气进而模拟所述待测试工件的工作环境；所述箱体的内部设有与所述接口装置连接的叶轮驱动装置以及计时装置，所述叶轮驱动装置用于驱动所述待测试工件的端口的叶轮，所述计时装置用于记录所述待检测工件的延时时间。

可选的，电连接的伺服电机以及伺服驱动器，所述伺服电机与所述接口装置连接并与所述叶轮适配，用于带动所述叶轮转动，所述伺服驱动器用于控制所述伺服电机。

可选的，电连接的状态监控模块以及时间监控模块，所述状态监控模块与所述接口装置电连接，用于监控所述待测试工件所处的延时阶段，所述时间监控模块用于测试所述待测试工件所处的延时阶段的延时时间。

可选的，所述箱体的一面设有控制面板，所述控制面板包括显示面板以及调节装置。

可选的，与所述叶轮驱动装置电连接的转速显示面板，与所述压力釜连接的压力表，与所述状态监控模块电连接的状态显示面板，以及与所述时间监控模块电连接的时间显示面板。

可选的，与所述压力釜连接的充放气阀门以及计量校准接口；与所述叶轮驱动装置连接的转速调节旋钮。

可选的，所述控制面板还包括与所述叶轮驱动装置电连接的启动装置，急停装置以及复位装置。

上述技术方案具有如下有益效果：在进行待检测工件延时时间检测时，通过在压力釜中通入预定值的压缩空气进行外部压力模拟，同时设置了叶轮驱动装置带动叶轮转动，模拟待检测工件的叶轮转速，装置启动后计时装置对各阶段的延时时间进行测量。多个变量同步施加在被测产品上，能够在一次检测中验证产品的延时时间以及延时状态，缩短了检测时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的延时时间测试装置的内部结构示意图；

图2是本发明实施例提供的延时时间测试装置的外部结构示意图。

附图标记：1-箱体2-接口装置3-压力釜4-叶轮驱动装置5-计时装置6-显示装置601-转速显示面板602-压力表603-状态显示面板604-时间显示面板7-调节装置701-充放气阀门702-计量校准接口703-转速调节旋钮8-启动装置9-急停装置10-复位装置11-启动开关12-电源接口13-开关电源

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种水下航行器的延时保护机构共有三种延时，第一种延时以叶轮转动为动力，首先水流会带动叶轮转动，传递给减速机构的延时，减速机构延时结束后在水压的作用下，水压杆移位后延时机构开始走时，延时机构走时带动齿盘转动到一定角度后，制摆杆跳动实现第一次机械延时，齿轮继续转后制摆杆再次跳动实现第二次延时，现要同时模拟水流的动作带动叶轮转动，以及模拟水压将水压杆移位将延时机构释放，现有技术中不能实现多种参数叠加后对延时时间的精确测量。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种延时时间测量装置，包括：箱体1，所述箱体1的上表面开设有接口装置2，所述接口装置2与待测试工件的端口适配，所述箱体1的内部设有与所述接口装置2连接的压力釜3，用于当所述待测试工件与所述压力釜3安装后形成密封空腔，通入压缩空气进而模拟所述待测试工件的工作环境；所述箱体1的内部设有与所述接口装置2连接的叶轮驱动装置4以及计时装置5，所述叶轮驱动装置4用于驱动所述待测试工件的端口的叶轮，所述计时装置5用于记录所述待检测工件的延时时间。

当待检测工件与接口装置2安装到位后，待检测工件与压力釜3形成一个密封空腔，此时通入压缩空气至规定值，模拟待测产品受到的外界水压；同时接口装置2与待检测工件的端口适配，通过叶轮驱动装置4带动待检测工件的叶轮旋转，并通过计时装置5测量待检测工件的延时时间。将两种待测工件的变量同步施加在被测产品上，能够在一次检测中验证产品的多个性能指标。使用该装置进行参数检测减少了测量时间，提高了生产效率。

该装置的使用过程如下：开始使用后，叶轮驱动装置4驱动叶轮开始转动，模拟水流的动作带动叶轮转动，叶轮开始转动时同步开启第一级的减速机构延时计时，结束第一级的减速机构延时后，待检测工件自动接通第一组开关信号并启动下一级的机械延时，此时，延时时间测试装置识别该信号并记录减速机构完整的延时时间。继续走时，开始下一级的机械延时，下一级的机械延时由压缩空气模拟水压使水压杆移位将延时机构释放，延时机构开始计时，延时机构的齿盘转动到一定角度后制摆杆动作，待检测工件自动接通第二组开关信号，延时时间测试装置识别该信号并记录该阶段的延时时间；延时机构继续走时后第三组开关信号接通，延时时间测试装置识别该信号并记录该阶段的延时时间。完成三种延时的延时时间测试记录。

作为一种可能的实施方式，该装置还包括电连接的伺服电机以及伺服驱动器，所述伺服电机与所述接口装置2连接并与所述叶轮适配，用于带动所述叶轮转动，所述伺服驱动器用于控制所述伺服电机。

伺服电机与接口装置2连接，并与叶轮适配，伺服驱动器为伺服电机提供动力，使伺服电机转动以带动叶轮转动，伺服驱动器可调节伺服电机的转速。

作为一种可能的实施方式，电连接的状态监控模块以及时间监控模块，所述状态监控模块与所述接口装置2电连接，用于监控所述待测试工件所处的延时阶段，所述时间监控模块用于测试所述待测试工件所处的延时阶段的延时时间。

状态监控模块监控待检测工件三组开关状态的变化，判断待检测工件所处的延时阶段。并将阶段状态数据发送至时间监控模块，该时间监控模块根据阶段状态数据测量每一阶段的延时时间。

作为一种可能的实施方式，所述箱体1的一面设有控制面板，所述控制面板包括显示面板6以及调节装置7。

可通过控制面板的上的显示面板6直观的获得待检测产品的各类参数，调节装置7可以根据显示面板6的参数结合预定的参数进行调节，进而将该装置的参数调节至适合测量状态，以模拟待检测工件实际使用时环境的各种参数，提高测量的数据的准确性。

该控制面板还设有电源接口12，电源接口12、启动开关11均与箱体1内部的开关电源13电连接。

作为一种可能的实施方式，与所述叶轮驱动装置4电连接的转速显示面板601，与所述压力釜3连接的压力表602，与所述状态监控模块电连接的状态显示面板603，以及与所述时间监控模块电连接的时间显示面板604。

转速显示面板601与叶轮驱动装置4电连接，显示叶轮驱动装置4的转速，也即叶轮的转速。

压力表602与压力釜3连接，当待检测工件与接口装置2安装完毕后形成一个密封空腔，向该密封空腔中通入压缩空气，同时根据压力表602的显示观测压力釜3内的压力是否达到预定值，并根据压力表602显示值决定是否继续通入压缩空气。

状态显示面板603根据待检测工件三组开关的开启进行状态监测并将结果进行显示，具体为：当叶轮开始转动时视为第一阶段延时开启，当第一组开关信号开启时视为第二阶段延时开启，并结束第一阶段延时；当第二组开关信号开启时视为第三阶段延时开启，并结束第二阶段延时；当第三组开关信号开启时结束第三阶段延时。

时间显示面板604根据待检测工件的每阶段的状态进行阶段延时时间的计时，具体为：在叶轮开始转动时开始第一阶段延时时间的计时，当第一组开关信号开启时，结束第一阶段延时时间的计时，并开始第二阶段延时间的计时，同时将第一阶段延时时间在时间显示面板604上进行显示；当第二组开关信号开启时，结束第二阶段延时时间的计时，并开启第三阶段延时时间的计时，同时将第二阶段延时时间在时间显示面板604上进行显示；当第三组开关信号开启时，结束第三阶段延时时间的计时，并将第三阶段延时时间在时间显示面板604上显示。

作为一种可选的实施方式，三个阶段的延时时间可以逐次在面板上显示，也可以全部在面板上显示，为对比多个待测试工件的延时时间，时间显示面板604还可以保存多个待测试工件的延时时间数据，并且每个阶段对应显示。

作为一种可能的实施方式，与所述压力釜3连接的充放气阀门701以及计量校准接口702；与所述叶轮驱动装置4连接的转速调节旋钮703。

充放气阀门701可控制压缩空气的进入或释放，压力釜3内压力不足时控制充放气阀门701使压缩空气继续进入，压力釜3内压力过高时控制充放气阀门701以使压缩空气释放，以达到压力釜3内压力为预定值的目的。

计量校准接口702用于对装置的各工作电压进行校准。

作为一种可能的实施方式，所述控制面板还包括与所述叶轮驱动装置4电连接的启动装置8，急停装置9以及复位装置10。

启动装置8用于开启叶轮驱动装置4，急停装置9用于紧急停止叶轮驱动装置4，复位装置10用于将叶轮驱动装置4回复原状。

作为一种优选的实施方式，叶轮驱动装置4还包括电源装置，电源装置可设于装置内也可外接。

上述技术方案具有如下有益效果：在进行待检测工件延时时间检测时，通过在压力釜3中通入预定值的压缩空气进行外部压力模拟，同时设置了叶轮驱动装置4带动叶轮转动，模拟待检测工件的叶轮转速，装置启动后计时装置5对各阶段的延时时间进行测量。多个变量同步施加在被测产品上，能够在一次检测中验证产品的延时时间以及延时状态，缩短了检测时间，提高了生产效率。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。