一种玻璃纤维棉VIP芯材铝箔包装抽真空热封装置

技术领域

本发明涉及玻璃纤维棉铝箔包装加工技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维棉VIP芯材铝箔包装抽真空热封装置。

背景技术

玻璃纤维棉是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，其主要具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好与机械强度高等属性优点，现有技术下，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。因为优点广泛，使得玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料，且在电路基板等国民经济各个领域中都具有一定程度的应用，而随着工业化发展的需要，使得目前的铝箔袋也逐渐采用玻璃纤维棉材质。

但在现有技术条件下对玻璃纤维棉铝箔袋进行真空封口操作却存在一定的难度，尤其是上下真空度不一样的时候，真空封口不一样，所以也不能做很多层；另外因为玻璃纤维棉材质质地轻软，抽真空的过程中其会发生颤动，使得抽真空后铝箔袋表面不平整，而且后边保温隔热棉是用吸盘吸的，抽真空没抽好的话吸不起来会影响效率，严重影响玻璃纤维棉铝箔袋的正常加工进度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中难以对玻璃纤维棉铝箔袋进行高效高质真空密封的问题，而提出的一种玻璃纤维棉VIP芯材铝箔包装抽真空热封装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃纤维棉VIP芯材铝箔包装抽真空热封装置，包括一侧可启闭的箱体、固定安装于地面上的基座与可转动的装载架，所述箱体两侧内壁对应安装有导向轨，且箱体内分别固定安装有热熔机与一级电机，所述热熔机固定连接有支架，且支架中转动安装有与一级电机输出端相连接的短轴，所述支架中滑动安装有与热熔机电联接的热熔棒，所述短轴上固定套设有驱动齿轮，且热熔棒上固定连接有与驱动齿轮啮合连接的从动齿条，所述箱体一侧分别设置有相连接的二级电机与一级传动轴，且箱体上端分别转动设置有相连接的二级传动轴与热驱动风轮，所述一级传动轴与二级传动轴上分别固定套设有啮合连接的一级齿轮与二级齿轮，且一级传动轴上固定套装有往复凸轮，所述箱体侧壁对称开设有两道滑槽，且滑槽中焊接有复位弹簧，所述复位弹簧上焊接有与往复凸轮活动相抵的升降框架，且升降框架上固定连接有烘干面板，所述箱体下端内固定安装有负压吸泵；

所述基座上固定安装有液压缸，且液压缸输出端固定连接有移动座，所述移动座上分别固定安装有三级电机与移动台，且三级电机输出端固定连接有位于移动台上的承载转台，所述承载转台上分别固定设置有中控台与限位架，且装载架上固定设置有多个用以放置玻璃纤维棉铝箔袋的平台。

优选地，所述箱体与基座水平对应设置，且装载架可拆装地放置于箱体内或基座上。

优选地，所述热熔棒与每两根水平对称的导向轨相对应，且驱动齿轮位于两根热熔棒之间。

优选地，所述二级电机固定安装于箱体外，且一级传动轴水平转动安装于箱体侧壁中，所述二级传动轴与热驱动风轮之间连接有传动履带。

优选地，所述往复凸轮套设于一级传动轴位于箱体内的一端上，且往复凸轮位于滑动套设于滑槽中的升降框架之间。

优选地，所述箱体上端开设有与热驱动风轮相对应并安装有单向阀门的调压封口。

优选地，所述基座位于箱体开口一侧位置，且移动座滑动安装于基座上，所述承载转台转动安装于移动台上。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明在箱体内安装具有抽真空作用的负压吸泵，利用负压吸泵对位于箱体内的铝箔袋中的气体进行抽排；再通过二级电机带动往复凸轮进行持续旋转，以驱动位于升降框架上的烘干面板进行上下移动，以对熔融的铝箔袋开口位置进行均匀的烘干操作，实现快速封口操作。

2、本发明在一侧开口的箱体内分别设置热熔机与一级电机，利用一级电机驱动短轴上的驱动齿轮进行双向旋转，使得由热熔机控制的热熔棒可在驱动齿轮与从动齿条的带动下往复运动，以对铝箔袋开口进行均匀的加热熔融。

3、本发明在箱体开口一侧设置基座，在基座上设置由液压缸驱动的移动座，并在移动座上设置由三级电机驱动可180°旋转的承载转台，以便于先送入一批次抽负压热封，与此同时另一批次可以装料，第一批次的产品抽负压热封好后旋转180°后可以直接装另一批次的产品，这样可以节约装料时间，提高生产效率。

4、本发明利用移动台与承载转台为箱体提供用于装载铝箔袋的装载架，且装载架设定为与箱体内容量相对应的4-6层，可以多层抽负压和密封，实现高效率操作。

综上所述，本发明通过安装具有抽真空作用的负压吸泵，负压吸泵对铝箔袋中的气体进行抽排；通过使往复凸轮进行持续旋转，以驱动位于升降框架上的烘干面板进行上下移动，以对熔融的铝箔袋开口位置进行均匀的烘干操作；通过设置热熔机与一级电机，利用一级电机驱动短轴上的驱动齿轮进行双向旋转，使得由热熔机控制的热熔棒可在驱动齿轮与从动齿条的带动下往复运动，以实现均匀烘干；通过先送入一批次抽负压热封，与此同时另一批次可以装料，第一批次的产品抽负压热封好后旋转180°后可以直接装另一批次的产品，节约装料时间，提高生产效率，多层抽负压和密封。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃纤维棉VIP芯材铝箔包装抽真空热封装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃纤维棉VIP芯材铝箔包装抽真空热封装置的A部分结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种玻璃纤维棉VIP芯材铝箔包装抽真空热封装置的B部分结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种玻璃纤维棉VIP芯材铝箔包装抽真空热封装置的基座结构示意图；

图5为本发明提出的一种玻璃纤维棉VIP芯材铝箔包装抽真空热封装置的装载架结构示意图。

图中：1箱体、2基座、3装载架、4导向轨、5热熔机、6一级电机、7支架、8短轴、9热熔棒、10驱动齿轮、11从动齿条、12二级电机、13一级传动轴、14二级传动轴、15热驱动风轮、16一级齿轮、17二级齿轮、18传动履带、19往复凸轮、20滑槽、21复位弹簧、22升降框架、23烘干面板、24调压封口、25负压吸泵、26液压缸、27移动座、28三级电机、29移动台、30承载转台、31中控台、32限位架、33平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种玻璃纤维棉VIP芯材铝箔包装抽真空热封装置，包括一侧可启闭的箱体1、固定安装于地面上的基座2与可转动的装载架3，箱体1两侧内壁对应安装有导向轨4，需要说明的是，可利用基座2同时运载两个装载架3进行移动，以便于向箱体1中投放装载架3或从箱体1中取出装载架3，具体参照说明书附图1可知，导向轨4用于对进入箱体1内的装载架3进行导向限位，以确保装载架3能够带动玻璃纤维棉铝箔袋准确进入箱体1中，且箱体1内分别固定安装有热熔机5与一级电机6，热熔机5采用产品型号为AKS-12-1P4E-A的12L热熔设备，一级电机6产品型号为HC-KFS13B，热熔机5固定连接有支架7，且支架7中转动安装有与一级电机6输出端相连接的短轴8，支架7中滑动安装有与热熔机5电联接的热熔棒9，短轴8上固定套设有驱动齿轮10，且热熔棒9上固定连接有与驱动齿轮10啮合连接的从动齿条11，在驱动齿轮10的驱动作用下可使得热熔棒9在水平方向上往返运动，以对玻璃纤维棉铝箔袋开口进行接触加热，，使得玻璃纤维棉铝箔袋开口逐渐熔融，箱体1一侧分别设置有相连接的二级电机12与一级传动轴13，二级电机12采用产品型号为MR-J2S-100B的减速电机，且箱体1上端分别转动设置有相连接的二级传动轴14与热驱动风轮15，一级传动轴13与二级传动轴14上分别固定套设有啮合连接的一级齿轮16与二级齿轮17，且一级传动轴13上固定套装有往复凸轮19，箱体1侧壁对称开设有两道滑槽20，且滑槽20中焊接有复位弹簧21，复位弹簧21上焊接有与往复凸轮19活动相抵的升降框架22，且升降框架22上固定连接有烘干面板23，往复凸轮19通过升降框架22与复位弹簧21带动烘干面板23上下移动，以对熔融的玻璃纤维棉铝箔袋开口位置进行全面均匀的烘干操作，从而实现快速凝胶密封，箱体1下端内固定安装有负压吸泵25，负压吸泵25采用产品型号为50FZB--20F的吸泵设备，以对箱体1及玻璃纤维棉铝箔袋进行抽真空操作；

基座2上固定安装有液压缸26，液压缸26型号为YGS70*30*520，以驱动装载架3前后移动，且液压缸26输出端固定连接有移动座27，移动座27上分别固定安装有三级电机28与移动台29，三级电机28采用产品型号为HC-KFE13的伺服电机，且三级电机28输出端固定连接有位于移动台29上的承载转台30，承载转台30可支撑装载架3进行180D°的偏转运动调整，从而实现同步的放置于取用，承载转台30上分别固定设置有中控台31与限位架32，限位架32上安装有限位结构，以便于在承载转台30上对装载架3进行限位固定，且装载架3上固定设置有多个用以放置玻璃纤维棉铝箔袋的平台33。

箱体1与基座2水平对应设置，且装载架3可拆装地放置于箱体1内或基座上，以实现两个装载架3在箱体1中的拿取。

热熔棒9与每两根水平对称的导向轨4相对应，且驱动齿轮10位于两根热熔棒9之间，热熔棒9在热熔机5的控制作用下快速升温，并在左右移动过程中可对玻璃纤维棉铝箔袋开口进行接触升温，从而实现熔融粘结。

二级电机12固定安装于箱体1外，且一级传动轴13水平转动安装于箱体1侧壁中，二级传动轴14与热驱动风轮15之间连接有传动履带18，在二级电机12的驱动作用下，可使得热驱动风轮15进行旋转，从而加速箱体1内的热气外排。

往复凸轮19套设于一级传动轴13位于箱体1内的一端上，且往复凸轮19位于滑动套设于滑槽20中的升降框架22之间，往复凸轮19在持续旋转过程中可使得烘干面板23往复移动，从而对玻璃纤维棉铝箔袋熔融的开口位置进行均匀烘干，实现快速粘接封口。

箱体1上端开设有与热驱动风轮15相对应并安装有单向阀门的调压封口24，从而对箱体1内的气压进行调节，保证玻璃纤维棉铝箔袋的真空。

基座2位于箱体1开口一侧位置，且移动座27滑动安装于基座2上，承载转台30转动安装于移动台29上，以实现承载转台30的前后移动与180°的偏转运动，实现一批次产品抽负压热封好后旋转180度后可以直接装另一批次的产品，这样可以节约装料时间，提高生产效率。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

在两个装载架3的每一层位置若干个开口的玻璃纤维铝箔袋，并将两个装载架3放置于承载转台30上；

控制液压缸26开启，液压缸26输出端支撑移动座27在基座2上进行前后移动，移动座27支撑三级电机28与移动台29同步移动，使得承重转台30上的一个装载架3与箱体1开口相对应；

控制三级电机28开启，使得承载转台30上的一个装载架3带动玻璃纤维变铝箔袋进入箱体1内，再对箱体1开口进行密封；

控制负压吸泵25开启，以对箱体1与玻璃纤维变铝箔袋内的气体进行抽排；

控制热熔机5与一级电机6同时开启，热熔机5使得热熔棒9快速升温，一级电机6输出端通过短轴8带动驱动齿轮10进行周期性的双向旋转，驱动齿轮10再通过从动齿条11进行前后移动，以使得热熔棒9对在前后移动过程中与玻璃纤维铝箔袋开口接触的过程中对其进行加热；

控制二级电机12开启，二级电机12输出端带动一级传动轴13进行旋转，一级传动轴13带动往复凸轮19进行旋转，以对升降框架22进行施压，使得升降框架22在复位弹簧21的作用下于滑槽20内上下滑动，升降框架22带动烘干面板23进行同步的上下移动，以对玻璃纤维棉铝箔袋熔融的开口位置进行均匀的烘干，以使得玻璃纤维棉铝箔袋开口密封；

与此同时，一级传动轴13通过啮合连接的一级齿轮16与二级齿轮17带动二级传动轴14进行旋转，二级传动轴14通过传动履带18带动热驱动风轮15进行旋转，热驱动风轮15在旋转过程中加速箱体1内的气体经调压封口24向外排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。