一种用于金属薄板精密加工的装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及金属薄板技术领域，具体为一种用于金属薄板精密加工的装置及其加工方法。

背景技术

众所周知，目前金属薄板广泛用于电力、机械、建筑领域。由于功能各异或者使用场合的限制，需要对金属薄板的结构做些改变以此来适应不同的需求，其中，金属薄板的切割是较为常见的加工工艺。

目前使用的金属薄板加工用的切割装置在使用时，不便于对有角度的金属薄板进行切割，且不适应于不同形状的金属薄板的切割，需要人们不断的对金属薄板进行转动，金属薄板转动后金属薄板的边角处位于夹紧夹紧机构的位置之外，现有的装置的夹紧夹紧机构不便于对金属薄板进行夹紧，需要人们对金属薄板进行按压，从而增加了人们的工作量，人们对金属薄板固定的效果较差，影响对金属薄板切割的质量，降低了其使用的实用性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于对不同角度的金属薄板进行切割，便于持续对金属薄板进行夹紧固定，提高了对薄板切割的质量，提高了其工作效率，提高了其使用的实用性的用于金属薄板精密加工的装置及其加工方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属薄板精密加工的装置，包括固定板，所述固定板的左端设置有纵向贯穿的弧形槽，弧形槽的内部固定连接有圆柱，圆柱的顶端设置有转槽，转槽的内部转动连接有转块，转块的顶端固定连接有工作台，工作台的底端与圆柱的顶端转动连接，工作台的边缘设置为弧形结构，所述弧形结构与弧形槽转动配合，圆柱的内部位于转槽的下方设置有方槽，转块的底端固定连接有第一转轴，第一转轴的底端延伸至方槽的内部固定连接有第一齿轮，圆柱的左端设置有第一凹槽，第一凹槽的底端固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴的顶端延伸至方槽的内部固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述工作台的顶端的前侧和后侧均设置有凸型槽，凸型槽的内部滑动设置有凸型块，两个凸型块的顶端固定连接有连接柱，连接柱右端设置有夹紧夹紧机构，工作的顶端的中间位置设置有梯形槽，梯形槽的内部滑动设置有梯形块，梯形块的顶端与连接柱的底端固定连接，梯形块的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的左端和右端分别与梯形槽的左端和右端转动连接，螺杆的左端延伸至工作台的左侧，工作台的左端固定连接有第二电机，第二电机的输出端与螺杆的左端固定连接，工作台的顶端均匀嵌入安装有多个万向球，所述固定板的右端的上侧固定连接有下切割刀，固定板的顶端一侧对称设置有两个弧形槽，所述弧形槽内均设置有弧形滑轨，所述弧形滑轨内均滑动设置有滑块，所述滑块的顶端均固定连接有支板，两个支板的顶端固定连接有支撑板，所述弧形滑轨构成一虚拟圆的一部分，所述支撑板的中心投影落在所述虚拟圆的圆心上，所述支撑板构成所述虚拟圆的直径，所述弧形滑轨的相背一侧均设置有多个第一通孔，所述滑块的相背一侧均设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔适配，支撑板的内部设置有第一滑槽，第一滑槽的左端的前侧和后侧均固定连接有第一电动缸，第一滑槽的内部滑动设置有滑板，滑板的左端的前侧和后侧分别与两个第一电动缸固定连接，支撑板的右端设置有贯穿至第一滑槽内部的通槽，通槽的内部滑动设置有连接板，连接板的左端与滑板的右端固定连接，连接板的底端右前侧和右后侧均固定连接有第二电动缸，两个第二电动缸的底端固定连接有切块，切块的底端的右侧固定连接有上切割刀，位于前侧的支板的前端固定连接有控制箱。

优选的，所述夹紧夹紧机构包括L型板和夹板，所述连接柱的右端的底侧均匀固定连接有多个所述L型板，多个L型板的底端均与工作台的顶端滑动配，多个L型板的顶端的前侧和后侧均固定连接有第一固定耳，所述夹板的前端和后端分别通过转轴与两个第一固定耳的相对的一端转动连接，所述连接柱的内部设置有空槽，连接柱的右端与夹板对应的位置设置有多个与空槽内部接通的条形槽，夹板穿过条形槽并延伸至空槽的内部，夹板的顶端的左侧固定连接有第二固定耳，第二固定耳的顶部转动连接有第三电动缸，第三电动缸的顶端转动连接有第三固定耳，第三固定耳的顶端与空槽的顶端固定连接，所述夹板的底端的右侧设置有第二凹槽，第二凹槽的内部均匀固定连接有多个连接弹簧，多个连接弹簧的底端固定连接有第一压板，所述L型板的顶端固定连接有第一限位板，第一限位板位于两个第一固定耳的右侧。

优选的，所述第一压板的底端和L型板的顶端的右侧均固定连接有防滑垫。

优选的，所述切块的底端的左侧均匀固定连接有多个伸缩杆，多个伸缩杆的底端均固定连接有第二压板，多个伸缩杆的外侧均套设有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端与切块的底端固定连接，压缩弹簧的底端与第二压板的顶端接触，第二压板的底端固定连接有缓冲垫。

优选的，所述工作台的弧形边缘处设置有角度刻度线，工作台和固定板的顶端的前侧设置有长度刻度线，工作台的顶端的后侧固定连接有第二限位板。

优选的，所述第二凹槽的左端设置有封板，封板的右端通过螺丝与圆柱的左端固定连接。

优选的，所述下切割刀的顶端与万向球的顶端齐平，位于L型板上的防滑垫的顶端与万向球的顶端齐平，所述连接柱的底端的高度高于万向球顶端的高度。

一种用于金属薄板精密加工的装置的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、将金属薄板放在工作台上，使金属薄板的左端放在L型板上，并使金属薄板的左端与第一限位板的右端齐平，同时使金属薄板的后端与第二限位板前端齐平；

步骤二、通过第三电动缸拉动夹板的左端向上转动，夹板的右端向下转动，并通过第一压板度金属薄板进行夹紧固定；

步骤三、根据金属薄板的厚度，通过第一电动缸推动滑板在第一滑槽内滑动，使连接板和上切割刀左右移动，调整上切割刀的左端与下切割刀的右端之间的距离，调整至适合距离；

步骤四、当需要对金属薄板的某一长度进行切割时，通过第二电机带动螺杆转动，螺杆转动使梯形块在梯形槽内部滑动，从而使连接柱和金属薄板左右滑动，通过长度刻度线观察连接柱移动的距离判断金属薄板所要切割的距离；

步骤五、当需要对金属薄板切割某一角度时，通过第一电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转块转动，转块带动工作台转动，通过工作台上的角度刻度线读取工作台旋转的角度值，并调整合适的角度；

步骤六，通过第二电动缸推动切块和上切割刀向下移动，向下移动的过程中，第二压板先与金属薄板的顶端接触，并对金属薄板进行夹紧固定，然后通过上切割刀和下切割刀的配合对金属薄板进行切割。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于金属薄板精密加工的装置及其加工方法，具备以下有益效果：

该用于金属薄板精密加工的装置及其加工方法，通过第一电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转块转动，转块带动工作台转动，通过工作台上的角度刻度线观察工作台旋转的角度值，便于调节切割金属薄板的角度，转台转动的同时夹紧夹紧机构能够随着工作台转动，能够保证持续对金属薄板进行夹紧固定，从而便于对不同角度的金属薄板进行切割，便于持续对金属薄板进行夹紧固定，提高了对薄板切割的质量，提高了其工作效率，提高了其使用的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的前视剖面结构示意图；

图3为本发明的工作台与固定板连接的俯视结构示意图；

图4为本发明的工作台的左视剖面结构示意图；

图5为本发明的图1中A处的局部放大结构示意图；

图6为本发明的图2中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、固定板；2、圆柱；3、转块；4、工作台；5、第一转轴；6、第一齿轮；7、第一电机；8、第二转轴；9、第二齿轮；10、凸型块；11、连接柱；12、梯形块；13、螺杆；14、第二电机；15、万向球；16、下切割刀；17、支板；18、支撑板；19、第一电动缸；20、滑板；21、连接板；22、第二电动缸；23、切块；24、上切割刀；25、控制箱；26、L型板；27、夹板；28、第一固定耳；29、第二固定耳；30、第三电动缸；31、第三固定耳；32、第一压板；33、第一限位板；34、防滑垫；35、伸缩杆；36、第二压板；37、压缩弹簧；38、缓冲垫；39、角度刻度线；40、长度刻度线；41、第二限位板；42、封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，一种用于金属薄板精密加工的装置，包括固定板1，所述固定板1的左端设置有纵向贯穿的弧形槽，弧形槽的内部固定连接有圆柱2，圆柱2的顶端设置有转槽，转槽的内部转动连接有转块3，转块3的顶端固定连接有工作台4，工作台4的底端与圆柱2的顶端转动连接，工作台4的边缘设置为弧形结构，所述弧形结构与弧形槽转动配合，圆柱2的内部位于转槽的下方设置有方槽，转块3的底端固定连接有第一转轴5，第一转轴5的底端延伸至方槽的内部固定连接有第一齿轮6，圆柱2的左端设置有第一凹槽，第一凹槽的底端固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有第二转轴8，第二转轴8的顶端延伸至方槽的内部固定连接有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮6相啮合，所述工作台4的顶端的前侧和后侧均设置有凸型槽，凸型槽的内部滑动设置有凸型块10，两个凸型块10的顶端固定连接有连接柱11，连接柱11右端设置有夹紧机构，工作台4的顶端的中间位置设置有梯形槽，梯形槽的内部滑动设置有梯形块12，梯形块12的顶端与连接柱11的底端固定连接，梯形块12的内部螺纹连接有螺杆13，螺杆13的左端和右端分别与梯形槽的左端和右端转动连接，螺杆13的左端延伸至工作台4的左侧，工作台4的左端固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端与螺杆13的左端固定连接，工作台4的顶端均匀嵌入安装有多个万向球15，通过所述万向球15减小摩擦力，便于金属薄板在夹紧机构和梯形快12的配合下向切割刀具方向移动，所述固定板1的右端的上侧固定连接有下切割刀16，固定板1的顶端的一侧对称设置有两个弧形槽，所述弧形槽内均设置有弧形滑轨，所述弧形滑轨内均滑动设置有滑块，所述滑块的顶端均固定连接有支板17，两个支板17的顶端固定连接有支撑板18，所述弧形滑轨构成一虚拟圆的一部分，所述支撑板18的中心投影落在所述虚拟圆的圆心上，使得所述支撑板18构成所述虚拟圆的直径，所述弧形滑轨的相背一侧均设置有多个第一通孔，所述滑块的相背一侧均设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔适配，支撑板18的内部设置有第一滑槽，第一滑槽的左端的前侧和后侧均固定连接有第一电动缸19，第一滑槽的内部滑动设置有滑板20，滑板20的左端的前侧和后侧分别与两个第一电动缸19固定连接，支撑板18的右端设置有贯穿至第一滑槽内部的通槽，通槽的内部滑动设置有连接板21，连接板21的左端与滑板20的右端固定连接，连接板21的底端右前侧和右后侧均固定连接有第二电动缸22，两个第二电动缸22的底端固定连接有切块23，切块23的底端的右侧固定连接有上切割刀24，所述上切割刀24为楔形形状，位于前侧的支板17的前端固定连接有控制箱25，通过控制箱25控制装置对金属薄板进行切割。通过弧形滑轨与滑块的配合，使得可以调整两个支板17在滑轨中的位置，当两个支板17移动至预期位置后，将插柱贯穿对应的第一通孔和第二通孔，对切割刀具进行固定，从而调整切块23相对于金属薄板的角度，便于切割弧形切割面或对金属薄板的边缘进行倒角切割，

本实施例中，具体的：所述夹紧机构包括L型板26和夹板27，所述连接柱11的右端的底侧均匀固定连接有多个所述L型板26，多个L型板26的底端均与工作台4的顶端滑动配合，多个L型板26的顶端的前侧和后侧均固定连接有第一固定耳28，所述夹板27的前端和后端分别通过转轴与两个第一固定耳28的相对的一端转动连接，所述连接柱11的内部设置有空槽，连接柱11的右端与夹板27对应的位置设置有多个与空槽内部接通的条形槽，夹板27穿过条形槽并延伸至空槽的内部，夹板27的顶端的左侧固定连接有第二固定耳29，第二固定耳29的顶部转动连接有第三电动缸30，第三电动缸30的顶端转动连接有第三固定耳31，第三固定耳31的顶端与空槽的顶端固定连接，所述夹板27的底端的右侧设置有第二凹槽，第二凹槽的内部均匀固定连接有多个连接弹簧，多个连接弹簧的底端固定连接有第一压板32，所述L型板26的顶端固定连接有第一限位板33，第一限位板33位于两个第一固定耳28的右侧，对金属薄板进行夹紧固定，便于金属薄板进行输送切割。同时使得金属薄板的边缘在移动过程中始终保持夹紧固定，避免翘起。

本实施例中，具体的：所述第一压板32的底端和L型板26的顶端的右侧均固定连接有防滑垫34，增加与金属薄板之间的摩擦力，提高对金属薄板夹紧固定的稳定性。

本实施例中，具体的：所述切块23的底端的左侧均匀固定连接有多个伸缩杆35，多个伸缩杆35的底端均固定连接有第二压板36，多个伸缩杆35的外侧均套设有压缩弹簧37，压缩弹簧37的顶端与切块23的底端固定连接，压缩弹簧37的底端与第二压板36的顶端接触，第二压板36的底端固定连接有缓冲垫38，起到缓冲的作用，防止第二压板36将金属薄板的表面压坏，对金属薄板表面起到保护的作用，同时可以对金属薄板靠近刀具的切割边缘进行压紧固定，避免金属薄板靠近切割刀具的边缘翘起影响切割精度。

本实施例中，具体的：所述工作台4的顶端弧形边缘处设置有角度刻度线39，工作台4和固定板1的顶端的前侧设置有长度刻度线40，工作台4的顶端的后侧固定连接有第二限位板41，通过角度刻度线39判断工作台4旋转的角度，便于对金属薄板进行斜角切割，通过长度线便于观察确定金属薄板切割的长度。

本实施例中，具体的：所述第二凹槽的左端设置有封板42，封板42的右端通过螺丝与圆柱2的左端固定连接，通过封板42对第一凹槽进行密封，同时便于拆卸对第一电机7进行检测维修。

本实施例中，具体的：所述下切割刀16的顶端与万向球15的顶端齐平，位于L型板26上的防滑垫34的顶端与万向球15的顶端齐平，所述连接柱11的底端的高度高于万向球15顶端的高度，能够保证金属薄板在万向球15上滑动。

本发明还提供了一种用于金属薄板精密加工的装置的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、将金属薄板放在工作台4上，使金属薄板的左端放在L型板26上，并使金属薄板的左端与第一限位板33的右端齐平，同时使金属薄板的后端与第二限位板41前端齐平；

步骤二、通过第三电动缸30拉动夹板27的左端向上转动，夹板27的右端向下转动，并通过第一压板32度金属薄板进行夹紧固定；

步骤三、根据金属薄板的厚度，通过第一电动缸19推动滑板20在第一滑槽内滑动，使连接板21和上切割刀24左右移动，调整上切割刀24的左端与下切割刀16的右端之间的距离，调整至适合距离；

步骤四、当需要对金属薄板的某一长度进行切割时，通过第二电机14带动螺杆13转动，螺杆13转动使梯形块12在梯形槽内部滑动，从而使连接柱11和金属薄板左右滑动，通过长度刻度线40观察连接柱11移动的距离判断金属薄板所要切割的距离；

步骤五、当需要对金属薄板切割某一角度时，通过第一电机7带动第二转轴8转动，第二转轴8带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动转块3转动，转块3带动工作台4转动，通过工作台4上的角度刻度线39读取工作台4旋转的角度值，并调整使合适的角度；

步骤六，通过第二电动缸22推动切块23和上切割刀24向下移动，向下移动的过程中，第二压板36先与金属薄板的顶端接触，并对金属薄板进行夹紧固定，然后通过上切割刀24和下切割刀16的配合对金属薄板进行切割。

本实施例中，第一电机7和第二电机14的型号分别为YVF2-63M1-4和BPY-132M-4，第一电动缸19、第二电动缸22和第三电动缸30的型号分别为GRA-L36、LX1000-063和TGA-30，第一电机7、第二电机14、第一电动缸19、第二电动缸22和第三电动缸30均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且第一电机7、第二电机14、第一电动缸19、第二电动缸22和第三电动缸30均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，第一电机7和第二电机14均为正反转电机，对于第一电机7和第二电机14的正反转使用，根据专利号为CN109889124A公开的专利可知，第一电机7和第二电机14的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。

综上所述，该用于金属薄板精密加工的装置及其加工方法，在使用时，首先将金属薄板放在工作台4上，使金属薄板的左端放在L型板26上，并使金属薄板的左端与第一限位板33的右端齐平，同时使金属薄板的后端与第二限位板41前端齐平，然后通过第三电动缸30拉动夹板27的左端向上转动，夹板27的右端向下转动，并通过第一压板32度金属薄板进行夹紧固定，根据金属薄板的厚度，通过第一电动缸19推动滑板20在第一滑槽内滑动，使连接板21和上切割刀24左右移动，调整上切割刀24的左端与下切割刀16的右端之间的距离，调整至适合距离，当需要对金属薄板的某一长度进行切割时，通过第二电机14带动螺杆13转动，螺杆13转动使梯形块12在梯形槽内部滑动，从而使连接柱11和金属薄板左右滑动，通过长度刻度线40观察连接柱11移动的距离判断金属薄板所要切割的距离，当需要对金属薄板切割某一角度时，通过第一电机7带动第二转轴8转动，第二转轴8带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动转块3转动，转块3带动工作台4转动，通过工作台4上的角度刻度线39贯穿工作台4旋转的角度值，并调整使合适的角度，最后通过第二电动缸22推动切块23和上切割刀24向下移动，向下移动的过程中，第二压板36先与金属薄板的顶端接触，并对金属薄板进行夹紧固定，然后通过上切割刀24和下切割刀16的配合对金属薄板进行切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。