一种打孔装置以及存折自助服务设备

技术领域

本发明涉及自助服务设备领域以及金融领域业务自助终端机技术领域，尤其涉及一种打孔装置以及存折自助服务设备。

背景技术

目前，医疗、养老、补助等金钱以存折账号发放，同时存折可实时查看存取款金额状态，许多老人习惯使用存折存取款，因此存折的利用率依然很高。但是，目前各类银行、农村合作社等金融企业发放存折，依然为人工发放，使业务人员工作量大，占据业务人员的大量时间。另外在进行旧折回收时，业务人员要按照规定人为的对存折磁条进行破坏，进而进一步增加业务人员的工作负担。因此，亟需一种能够实现存折自动发放、旧折回收、磁条销毁的自助设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种打孔装置以及存折自助服务设备。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种打孔装置，其包括：支架、偏心机构、升降机构、至少一个弹性件以及至少一个打孔冲头，所述偏心机构可转动地安装在所述支架上，所述升降机构可滑动地设置在所述支架上，所述偏心机构与所述升降机构抵接并驱动升降机构间歇升降，所述打孔冲头与所述升降机构连接并随所述升降机构间歇升降，所述弹性件位于所述升降机构与所述支架之间。

本发明的有益效果是：通过设计带有支架、偏心机构、升降机构以及至少一个打孔冲头的打孔装置，使得偏心机构带动升降机构进行升降运动，从而带动打孔冲头对存折进行打孔销毁工作，降低用户劳动强度，实现对存折自动发放、旧折回收、磁条销毁的工作，便于自助设备的改装以及拓展，打孔位置准确、易安装、易维护。

进一步地，所述偏心机构包括：偏心轮以及轴承，所述偏心轮的一端可转动地安装在所述支架上，所述轴承可转动地安装在所述偏心轮的自由端，所述轴承与所述升降机构抵接并在偏心轮带动下间歇驱动所述升降机构升降。

采用上述进一步方案的有益效果是：偏心轮以及轴承的设置，便于与升降机构抵接以及分离，将偏心轮的转动转换将升降机构向下抵压的动力，轴承的设置，便于偏心轮对升降机构进行抵接，降低偏心轮与升降机构之间的摩擦，防止磨损，延长使用寿命，防止偏心轮与升降机构之间发生卡死现象，提高打孔装置的可靠性以及稳定性。

进一步地，所述偏心轮的自由端设置有用于安装轴承的安装槽，所述轴承可转动地安装在所述安装槽中且转动轴与所述偏心轮转动轴平行布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：偏心轮为椭圆结构，提高偏心轮对的载荷能力，提高偏心轮的可靠性以及稳定性。轴承安装在偏心轮的中部凹槽中，便于轴承的稳定安装，防止轴承晃动，防止偏心轮与升降机构之间发生卡死现象，提高打孔装置的可靠性以及稳定性。

进一步地，所述升降机构包括：下压板，所述下压板与所述打孔冲头连接，所述弹性件为弹簧，所述弹性件套设在打孔冲头上，所述弹性件位于所述下压板与所述支架之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：下压板以及弹簧的设置，便于与偏心轮抵接，将偏心轮的转动转换为下压板的下降运动，在偏心轮与下压板分离时，在弹簧的作用下，下压板升起实现复位，从而实现打孔冲头的升降，便于打孔冲头对存折进行打孔销毁工作。

进一步地，所述下压板包括：用于与偏心机构抵接的底板以及用于与打孔冲头连接的侧板，所述侧板上设置有用于安装销轴的第一销轴孔，所述侧板通过销轴与所述打孔冲头连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：用于与偏心机构抵接的底板以及用于与打孔冲头连接的侧板的设置，便于偏心机构以及打孔冲头的安装以及维护，打孔冲头位于对向设立的侧板之间，便于通过销轴将打孔冲头安装在下压板上，提高打孔冲头的稳定性以及可靠性。

进一步地，所述支架包括：至少一个限位板以及架体，所述架体的第一板设置有用于打孔冲头通过的通孔，所述升降机构可滑动地设置在所述架体的第二板上，所述限位板的一端与所述架体的第一板连接，另一端位于所述下压板的上方，所述打孔冲头可上下滑动地安装在所述限位板上。

采用上述进一步方案的有益效果是：限位板的设置，用于对升降机构进行限位，防止升降机构阻碍偏心轮的转动，同时限位板对打孔冲头具有导向作用，防止打孔冲头晃动，提高打孔冲头的稳定性以及可靠性。

进一步地，所述打孔冲头为圆柱体结构，所述打孔冲头的一端设置有切削刃，所述打孔冲头的中部设置有用于安装销轴的第二销轴孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：打孔冲头为圆柱体结构，便于打孔冲头的安装以及维护，打孔冲头的一端设置有切削刃，便于打孔冲头对存折进行打孔工作，提高打孔装置的稳定性以及可靠性，提高工作效率。

进一步地，还包括：电机以及用于控制电机停止转动的传感器，所述电机安装在所述支架上，所述电机与所述偏心机构连接，所述传感器安装在所述支架上，所述传感器与所述升降机构对应。

采用上述进一步方案的有益效果是：电机的设置用于带动偏心机构转动，从而实现升降机构的升降运动，通过打孔冲头的升降对存折进行打孔工作，传感器用于检测升降机构的位置，从而控制电机的停止。

此外，本发明还提供了一种存折自助服务设备，包括上述任意一项所述的一种打孔装置，还包括：存折自助服务设备本体，所述存折自助服务设备本体中设置有存折通道，打孔冲头与所述存折通道对应。

本发明的有益效果是：通过设计带有支架、偏心机构、升降机构以及至少一个打孔冲头的存折自助服务设备，使得偏心机构带动升降机构进行升降运动，从而带动打孔冲头对存折进行打孔销毁工作，降低用户劳动强度，实现对存折自动发放、旧折回收、磁条销毁的工作，便于自助设备的改装以及拓展，打孔位置准确、易安装、易维护。

进一步地，所述存折通道的顶部侧壁和底部侧壁上设置有用于打孔冲头通过的通道底孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：通道底孔的设置，便于打孔冲头通过，实现对存折的打孔工作。

本发明附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实践了解到。

附图说明

图1为本发明实施例提供的打孔装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的打孔冲头的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的打孔装置的使用状态局部放大图。

图4为本发明实施例提供的存折自助服务设备的结构示意图。

图5为图4所示结构沿剖面线B-B剖开的剖视图。

图6为本发明实施例提供的下压板的结构示意图。

附图标号说明：1-支架；2-偏心机构；3-升降机构；4-打孔冲头；5-偏心轮；6-轴承；7-安装槽；8-下压板；9-弹簧；10-底板；11-侧板；12-销轴；13-第一销轴孔；14-限位板；15-架体；16-切削刃；17-第二销轴孔；18-电机；19-传感器；20-存折自助服务设备本体；21-存折通道；22-通道底孔；23-入口传感器；24-通道驱动轮；25-回收箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图6所示，本发明实施例提供了一种打孔装置，其包括：支架1、偏心机构2、升降机构3、至少一个弹性件9以及至少一个打孔冲头4，所述偏心机构2可转动地安装在所述支架1上，所述升降机构3可滑动地设置在所述支架1上，所述偏心机构2与所述升降机构3抵接并驱动升降机构间歇升降，所述打孔冲头4与所述升降机构3连接并随所述升降机构间歇升降，所述弹性件9位于所述升降机构3与所述支架1之间。

本发明的有益效果是：通过设计带有支架、偏心机构、升降机构以及至少一个打孔冲头的打孔装置，使得偏心机构带动升降机构进行升降运动，从而带动打孔冲头对存折进行打孔销毁工作，降低用户劳动强度，实现对存折自动发放、旧折回收、磁条销毁的工作，便于自助设备的改装以及拓展，打孔位置准确、易安装、易维护。

提供一种能安装在存折自助发放、回收设备内、实现磁条打孔销毁的装置，减轻业务人员的工作负担。打孔位置准确、易安装、易维护。

该装置主要由电机、打孔冲头、销轴、弹簧、传感器、偏心轮、轴承、下压板、支架等部分组成。旧折销毁作业时，客户将旧折放置在存折自助服务器的设备入口，存折自助服务设备入口传感器检测到存折时，通道驱动轮开始转动，带动存折向内部移动，通道内设置有打孔位置的传感器，传感器检测到存折磁条位置时，存折停止移动，由打孔装置对旧折磁条进行打孔作业，完成打孔后，可将销毁后的存折输送至设备回收箱内，完成存折销毁及回收作业。

该装置可安装在存折自助服务设备通道内，实现对旧折磁条进行打孔销毁，破坏存折磁条物理性以及完整性。该装置模块化设计、安装、维护方便。

该装置采用模块化设计，可整体安装在存折自助服务器设备的存折通道内。当存折通道内存折磁条部分运动到需要打孔位置时，存折停止运动。打孔装置的电机开始带动偏心轮开始做旋转运动，安装在偏心轮上的轴承同时运动，并驱动下压板向下运动，下压板通过销轴与两个打孔冲头连接，下压板向下运动的时候，压缩弹簧，同时带动打孔钻头向下运动冲压通道内的存折磁条，通道底板上设置两个分别与两冲孔钻头同心的圆孔，打孔冲头下压时，冲头切削刃与通道底孔边缘产生对存折的切削力，从而在存折磁条上形成与打孔冲头直径大小相同的两个圆孔，钻屑落入通道下方的回收箱内。然后电机继续旋转，偏心轮带动轴承向上旋转运动，下压板在弹簧作用下向上弹起，当传感器检测到下压板到达起始位置时，电机停止运动，打孔作业完成。

如图1至图6所示，进一步地，所述偏心机构2包括：偏心轮5以及轴承6，所述偏心轮5的一端可转动地安装在所述支架1上，所述轴承6可转动地安装在所述偏心轮5的自由端，所述轴承6与所述升降机构3抵接并在偏心轮带动下间歇驱动所述升降机构升降。

采用上述进一步方案的有益效果是：偏心轮以及轴承的设置，便于与升降机构抵接以及分离，将偏心轮的转动转换将升降机构向下抵压的动力，轴承的设置，便于偏心轮对升降机构进行抵接，降低偏心轮与升降机构之间的摩擦，防止磨损，延长使用寿命，防止偏心轮与升降机构之间发生卡死现象，提高打孔装置的可靠性以及稳定性。

如图1至图6所示，进一步地，所述偏心轮5的自由端设置有用于安装轴承6的安装槽7，所述轴承6可转动地安装在所述安装槽7中且转动轴与所述偏心轮转动轴平行布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：偏心轮为椭圆结构，提高偏心轮对的载荷能力，提高偏心轮的可靠性以及稳定性。轴承安装在偏心轮的中部凹槽中，便于轴承的稳定安装，防止轴承晃动，防止偏心轮与升降机构之间发生卡死现象，提高打孔装置的可靠性以及稳定性。

其中，所述偏心轮5可以为椭圆结构，或者可以为长圆形结构。

如图1至图6所示，进一步地，所述升降机构3包括：下压板8，所述下压板8与所述打孔冲头4连接，所述弹性件为弹簧，所述弹性件套设在打孔冲头上，所述弹性件位于所述下压板8与所述支架1之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：下压板以及弹簧的设置，便于与偏心轮抵接，将偏心轮的转动转换为下压板的下降运动，在偏心轮与下压板分离时，在弹簧的作用下，下压板升起实现复位，从而实现打孔冲头的升降，便于打孔冲头对存折进行打孔销毁工作。

如图1至图6所示，进一步地，所述下压板8包括：用于与偏心机构2抵接的底板10以及用于与打孔冲头4连接的侧板11，所述侧板11上设置有用于安装销轴12的第一销轴孔13，所述侧板11通过销轴12与所述打孔冲头4连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：用于与偏心机构抵接的底板以及用于与打孔冲头连接的侧板的设置，便于偏心机构以及打孔冲头的安装以及维护，打孔冲头位于对向设立的侧板之间，便于通过销轴将打孔冲头安装在下压板上，提高打孔冲头的稳定性以及可靠性。

如图1至图6所示，进一步地，所述支架1包括：至少一个限位板14以及架体15，所述架体15的第一板设置有用于打孔冲头4通过的通孔，所述升降机构3可滑动地设置在所述架体的第二板上，所述限位板14的一端与所述架体的第一板连接，另一端位于所述下压板8的上方，所述打孔冲头4可上下滑动地安装在所述限位板14上。

采用上述进一步方案的有益效果是：限位板的设置，用于对升降机构进行限位，防止升降机构阻碍偏心轮的转动，同时限位板对打孔冲头具有导向作用，防止打孔冲头晃动，提高打孔冲头的稳定性以及可靠性。

其中，架体以及限位板可以为字母“L”形结构，限位板倒扣在架体上，限位板的数量可以为两个，一对限位板分别安装在架体的两侧。电机安装在架体的第二板上，电机的输出轴贯穿所述架体。

如图1至图6所示，进一步地，所述打孔冲头4为圆柱体结构，所述打孔冲头4的一端设置有切削刃16，所述打孔冲头4的中部设置有用于安装销轴12的第二销轴孔17。

采用上述进一步方案的有益效果是：打孔冲头为圆柱体结构，便于打孔冲头的安装以及维护，打孔冲头的一端设置有切削刃，便于打孔冲头对存折进行打孔工作，提高打孔装置的稳定性以及可靠性，提高工作效率。

其中，切削刃16为圆弧结构。

如图1至图6所示，进一步地，还包括：电机18以及用于控制电机18停止转动的传感器198，所述电机18安装在所述支架1上，所述电机18与所述偏心机构2连接，所述传感器19安装在所述支架1上，所述传感器19与所述升降机构3对应。

采用上述进一步方案的有益效果是：电机的设置用于带动偏心机构转动，从而实现升降机构的升降运动，通过打孔冲头的升降对存折进行打孔工作，传感器用于检测升降机构的位置，从而控制电机的停止。

此外，如图3至图5所示，本发明还提供了一种存折自助服务设备，包括上述任意一项所述的一种打孔装置，还包括：存折自助服务设备本体20，所述存折自助服务设备本体20中设置有存折通道21，打孔冲头4与所述存折通道21对应。

本发明的有益效果是：通过设计带有支架、偏心机构、升降机构以及至少一个打孔冲头的存折自助服务设备，使得偏心机构带动升降机构进行升降运动，从而带动打孔冲头对存折进行打孔销毁工作，降低用户劳动强度，实现对存折自动发放、旧折回收、磁条销毁的工作，便于自助设备的改装以及拓展，打孔位置准确、易安装、易维护。

如图3至图5所示，进一步地，所述存折通道21的顶部侧壁和底部侧壁上设置有用于打孔冲头通过的通道底孔22。

采用上述进一步方案的有益效果是：通道底孔的设置，便于打孔冲头通过，实现对存折的打孔工作。

如图3至图5所示，其中，存折自助服务设备本体20中还设置有入口传感器23、通道驱动轮24以及回收箱25，入口传感器23设置在存折自助服务设备本体20的入口位置处，用于检测存折是否输入，通道驱动轮24设置在存折通道21中，用于对存折进行运送，回收箱25设置在存折自助服务设备本体20的底部且与打孔装置对应，用于收集打孔处理之后的钻屑。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。