一种电动工具齿轮专用加工装置

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种电动工具齿轮专用加工装置。

背景技术

电动工具是一种机械化工具，它由电动机或电磁铁作为动力，通过传动机构驱动工作头进行作业，通常制成手持式、可移式，电动工具结构轻巧，携带使用方便，由于相比手工工具可提高生产效率数倍到数十倍，电动工具已被广泛应用于国民经济各个领域，并进入了家庭使用，而每个电动工具都要用到以下配件，如：转子、定子、齿轮、轴承、开关、碳刷、碳刷座、碳刷盖、电源线等，而在电动工具齿轮的加工过程中，现有的齿轮加工装置对工件的固定效果差，会影响对齿轮的加工精度，从而降低了齿轮的生产质量；且传统的齿轮加工装置的结构简单，不能一次性将齿轮加工成型，从而影响了齿轮的加工效率，故此，我们提出一种电动工具齿轮专用加工装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电动工具齿轮专用加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电动工具齿轮专用加工装置，包括加工台，所述加工台的下端固定连接有冷却装置，所述加工台的前端右部固定连接有打磨装置，所述加工台的上端开有若干个漏孔，所述加工台的上端右部穿插活动连接有固定装置，所述固定装置的外表面上部固定连接有工件本体，所述加工台的上端左部开有固定槽，所述加工台的上端左部和上端右部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端之间共同固定连接有顶板，所述顶板的后端和加工台的后端之间共同固定连接有移动装置，所述顶板的上端右部穿插活动连接有车削装置，且车削装置位于工件本体的正上方，所述顶板的上端左部穿插活动连接有钻孔器，所述钻孔器的下端贯穿顶板的上端并固定连接有钻头，且钻头位于固定槽的正上方。

作为上述方案的进一步改进，所述冷却装置包括储存箱，所述储存箱的下箱壁左部和下箱壁右部均固定连接有抽液泵，两个所述抽液泵的外侧端面均穿插固定连接有输液管，两个所述输液管远离抽液泵的一端均依次分别储存箱的左箱壁和右箱壁与两个支撑板的外侧端面并固定连接有喷头，所述储存箱的前箱壁左部和后箱壁左部之间与前箱壁右部和后箱壁右部之间均共同固定连接有导料板，两个所述导料板的上端均固定连接有两个磁铁，两个所述导料板的相对面之间共同固定连接有滤网，所述储存箱的上端与加工台的下端固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述打磨装置包括稳固板，所述稳固板的前端中部固定连接有移动气缸，所述移动气缸的输出端贯穿稳固板的前端并固定连接有固定杆，所述固定杆的前端上部固定连接有限位杆，且限位杆的前端贯穿稳固板的后端，所述固定杆的左端中部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端贯穿固定杆的左端并穿插固定连接有磨具，且磨具的左端通过轴承与固定杆的右端活动连接，所述稳固板的后端下部与加工台的前端固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述固定装置包括固定轴，所述固定轴的外表面中部穿插固定连接有放置板，所述固定轴的左端上部和右端上部均固定连接有两个伸缩杆，左侧两个所述伸缩杆的左端之间右侧两个伸缩杆的右端之间均共同固定连接有夹板，四个所述伸缩杆的外表面均套接有挤压弹簧，所述固定轴的下端固定连接有旋转装置，所述固定轴的下端通过轴承与加工台的上端活动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述旋转装置包括防护箱，所述防护箱的下箱壁右部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转轴，且旋转轴的上端通过轴承与防护箱的上箱壁活动连接，所述旋转轴的外表面下部穿插固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的左端啮合有二号齿轮，所述二号齿轮的上端中部穿插固定连接有驱动轴，所述驱动轴的上端依次贯穿防护箱的上箱壁和加工台的下端并与固定轴的下端固定连接，所述驱动轴的下端和外表上部均通过轴承与防护箱的下箱壁和上箱壁活动连接，所述防护箱的上端与加工台的下端穿插固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述移动装置包括固定框，所述固定框的上端中部固定连接有一号驱动器，所述一号驱动器的输出端贯穿固定框的上框壁并固定连接有升降螺杆，且升降螺杆的上端和下端均通过轴承分别与固定框的上框壁和下框壁活动连接，所述升降螺杆的外表面下部穿插活动连接有升降板，所述升降板的外表面右部滑动连接有固定架，所述升降板的上端左部和上端右部均固定连接有连接板，右侧所述连接板的右端中部固定连接有二号驱动器，所述二号驱动器的输出端贯穿右侧的连接板的右端并固定连接有移动螺杆，且移动螺杆的左端和右端均通过轴承与两个连接板的相对面活动连接，所述移动螺杆的外表面左部穿插活动连接有夹持装置，所述固定框的后端上部和后端下部与固定架的后端上部和后端下部均分别与顶板的前端和加工台的前端固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述夹持装置包括移动块，所述移动块的前端左部和前端右部均固定连接有加固板，右侧所述加固板的右端下部穿插活动连接有调节把手，所述调节把手的左端贯穿右侧的加固板的右端并固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面左部和外表面右部均穿插活动连接有夹具，所述移动块的右端后部开有螺纹孔，所述移动块通过螺纹孔与移动螺杆穿插活动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述车削装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸设置有两个，两个所述伸缩气缸的输出端均贯穿顶板的上端并共同固定连接有固定板，所述固定板的前端中部和后端中部均固定连接有固定块，两个所述固定块的上端中部均固定连接有导向杆，且两个导向杆的上端均贯穿顶板的下端，所述固定板的上端中部穿插固定连接有削具，所述削具的上端中部开有齿槽。

作为上述方案的进一步改进，两个所述导料板均呈倾斜设置，且两个导料板与滤网之间的夹角均为165度。

作为上述方案的进一步改进，所述磨具位于工件本体的正前方，所述磨具的外表面固定连接有若干个打磨条。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置移动装置和夹持装置，通过旋转调节把手使双向螺杆转动，使两个夹具一同向中间移动并对工件本体进行夹紧固定，加强了对工件本体的固定效果，便于对工件进行钻孔加工，确保了对齿轮的加工精度，从而提高了齿轮的生产质量，再通过两个驱动器分别带动升降螺杆和移动螺杆转动，从而可对工件本体进行升降移动调节。

2、本发明中，通过设置固定装置和车削装置，通过伸缩杆伸长带动夹板张开，使夹板与工件本体的内壁接触并对其进行固定，再通过挤压弹簧的弹性加强了对工件本体的固定效果，提高了工件本体的稳定性，同时也提高了齿轮的生产品质，然后通过伸缩气缸带动削具进行上下移动，使削具将工件本体的外表面削成齿块，实现了齿轮的加工成型。

3、本发明中，通过设置打磨装置和旋转装置，通过一号齿轮与二号齿轮的啮合，使一号齿轮在转动时可带动车削好的工件本体进行缓慢转动，然后通过打磨电机和移动气缸的配合，便于打磨盘对工件本体的齿槽进行打磨加工，再通过钻孔器、削具和磨具的相互配合，从而使装置可一次性将工件本体加工成齿轮，加强了对齿轮的加工效果，提高了齿轮的生产效率。

4、本发明中，通过设置冷却装置，通过抽液泵可将储存箱中的冷却液抽出，从而可对加工过程中的工具和工件本体进行冷却降温，有利于延长装置的使用寿命，通过磁铁对冷却液中的铁屑进行阻拦吸附，再通过滤网将铁屑和冷却液过滤分离，从而实现了冷却液的重复利用，达到了节约环保的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种电动工具齿轮专用加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种电动工具齿轮专用加工装置的冷却装置的结构示意图；

图3为本发明一种电动工具齿轮专用加工装置的打磨装置的结构示意图；

图4为本发明一种电动工具齿轮专用加工装置的固定装置的结构示意图；

图5为本发明一种电动工具齿轮专用加工装置的旋转装置的结构示意图；

图6为本发明一种电动工具齿轮专用加工装置的移动装置的结构示意图；

图7为本发明一种电动工具齿轮专用加工装置的夹持装置的结构示意图；

图8为本发明一种电动工具齿轮专用加工装置的车削装置的结构示意图。

图中：1、加工台；2、冷却装置；3、打磨装置；4、漏孔；5、工件本体；6、固定装置；7、移动装置；8、车削装置；9、钻孔器；10、支撑板；11、顶板；12、钻头；13、固定槽；21、储存箱；22、抽液泵；23、输液管；24、喷头；25、导料板；26、磁铁；27、滤网；31、稳固板；32、移动气缸；33、限位杆；34、固定杆；35、打磨电机；36、磨具；61、固定轴；62、放置板；63、伸缩杆；64、夹板；65、挤压弹簧；66、旋转装置；661、防护箱；662、旋转电机；663、一号齿轮；664、旋转轴；665、驱动轴；666、二号齿轮；71、固定框；72、升降螺杆；73、一号驱动器；74、升降板；75、连接板；76、二号驱动器；77、固定架；78、移动螺杆；79、夹持装置；791、移动块；792、双向螺杆；793、加固板；794、夹具；795、把手；796、螺纹孔；81、伸缩气缸；82、固定板；83、固定块；84、削具；85、齿槽；86、导向杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一

一种电动工具齿轮专用加工装置，如图1所示，包括加工台1，加工台1的下端固定连接有冷却装置2，加工台1的前端右部固定连接有打磨装置3，加工台1的上端开有若干个漏孔4，加工台1的上端右部穿插活动连接有固定装置6，固定装置6的外表面上部固定连接有工件本体5，加工台1的上端左部开有固定槽13，加工台1的上端左部和上端右部均固定连接有支撑板10，两个支撑板10的上端之间共同固定连接有顶板11，顶板11的后端和加工台1的后端之间共同固定连接有移动装置7，顶板11的上端右部穿插活动连接有车削装置8，且车削装置8位于工件本体5的正上方，顶板11的上端左部穿插活动连接有钻孔器9，钻孔器9的下端贯穿顶板11的上端并固定连接有钻头12，且钻头12位于固定槽13的正上方。

实施例在具体使用过程中，先将待加工的工件本体5放置在固定槽13中，然后通过移动装置7对工件本体5进行夹持固定，这时钻孔器9带动钻头12向下移动，并使钻头12对工件本体5进行钻孔加工，同时冷却装置2将冷却液喷出，可对钻头12和工件本体5进行冷却降温，从而延迟了装置的使用寿命，当工件本体5钻孔好后，通过移动装置7对工件本体5进行移动，并将工件本体5套在固定装置6上进行固定，这时车削装置8上下移动对工件本体5进行加工，将工件本体5的外表面车削成齿轮的形状，在车削时冷却装置2会将冷却喷出进行降温，而加工过程中使用的带有铁屑的冷却液，会通过漏孔4流回冷却装置2中，并通过冷却装置2将冷却液和铁屑分离，从而实现了冷却液的回收利用，当工件本体5车削好后，固定装置6带动工件本体5进行旋转，这时打磨装置3对会工件本体5的外表面进行打磨加工，从而可一次性将工件本体5加工成齿轮，实现了齿轮的加工生产，有效的节约了资源，可专用于加工生产电动工具的齿轮。

实施例二

在实施例一的基础上，如图2-4所示，一种电动工具齿轮专用加工装置，包括加工台1，加工台1的下端固定连接有冷却装置2，加工台1的前端右部固定连接有打磨装置3，加工台1的上端开有若干个漏孔4，加工台1的上端右部穿插活动连接有固定装置6，固定装置6的外表面上部固定连接有工件本体5，加工台1的上端左部开有固定槽13，加工台1的上端左部和上端右部均固定连接有支撑板10，两个支撑板10的上端之间共同固定连接有顶板11，顶板11的后端和加工台1的后端之间共同固定连接有移动装置7，顶板11的上端右部穿插活动连接有车削装置8，且车削装置8位于工件本体5的正上方，顶板11的上端左部穿插活动连接有钻孔器9，钻孔器9的下端贯穿顶板11的上端并固定连接有钻头12，且钻头12位于固定槽13的正上方；冷却装置2包括储存箱21，储存箱21的下箱壁左部和下箱壁右部均固定连接有抽液泵22，两个抽液泵22的外侧端面均穿插固定连接有输液管23，两个输液管23远离抽液泵22的一端均依次分别储存箱21的左箱壁和右箱壁与两个支撑板10的外侧端面并固定连接有喷头24，储存箱21的前箱壁左部和后箱壁左部之间与前箱壁右部和后箱壁右部之间均共同固定连接有导料板25，两个导料板25的上端均固定连接有两个磁铁26，磁铁26倾斜固定在导料板25上，便于对冷却液进行引流，同时磁铁26也可对铁屑进行阻拦和吸附，两个导料板25的相对面之间共同固定连接有滤网27，储存箱21的上端与加工台1的下端固定连接；两个导料板25均呈倾斜设置，且两个导料板25与滤网27之间的夹角均为165度，使冷却液受重力影响向滤网27流动，再通过滤网27进行过滤后流入储存箱21的底部进行回收利用；移动装置7包括固定框71，固定框71的上端中部固定连接有一号驱动器73，一号驱动器73的输出端贯穿固定框71的上框壁并固定连接有升降螺杆72，且升降螺杆72的上端和下端均通过轴承分别与固定框71的上框壁和下框壁活动连接，升降螺杆72的外表面下部穿插活动连接有升降板74，升降板74的外表面右部滑动连接有固定架77，通过固定架77可对升降板74进行导向限位，从而提高了升降板74在升降过程中的稳定性，升降板74的上端左部和上端右部均固定连接有连接板75，右侧连接板75的右端中部固定连接有二号驱动器76，二号驱动器76的输出端贯穿右侧的连接板75的右端并固定连接有移动螺杆78，且移动螺杆78的左端和右端均通过轴承与两个连接板75的相对面活动连接，移动螺杆78的外表面左部穿插活动连接有夹持装置79，固定框71的后端上部和后端下部与固定架77的后端上部和后端下部均分别与顶板11的前端和加工台1的前端固定连接；夹持装置79包括移动块791，移动块791的前端左部和前端右部均固定连接有加固板793，右侧加固板793的右端下部穿插活动连接有调节把手795，调节把手795的左端贯穿右侧的加固板793的右端并固定连接有双向螺杆792，双向螺杆792外表面左部螺纹的螺旋方向与外表面右部螺纹的螺旋方向相反，当双向螺杆792进行正转或反转时，可使两个夹具794一同向内侧移动或一同向外侧移动，从而实现了夹具794的夹持功能，双向螺杆792的外表面左部和外表面右部均穿插活动连接有夹具794，两个夹具794的相对面均开有弧形夹槽，使两个夹具794与工件本体5的外表面相贴合，从而便于两个夹具794对工件本体5进行夹持固定，加强了对工件本体5的固定效果，移动块791的右端后部开有螺纹孔796，移动块791通过螺纹孔796与移动螺杆78穿插活动连接。

本实施例在具体使用过程中，通过旋转调节把手795带动双向螺杆792转动，在双向螺杆792上螺纹的作用下，使两个夹具794一同向中间移动，并对固定槽13中的工件本体5进行夹紧固定，再通过两个夹具794相对面的弧形槽加强了对工件本体5的固定效果，从而提高了工件本体5的稳定性，便于对工件本体5进行钻孔加工，确保了钻头12对工件本体5的加工精度，而在钻头12对工件进行加工时，抽液泵22启动将储存箱21中的冷却液抽出，再通过输液管23将冷却液输入到喷头24中喷出，从而可对加工过程中的钻头12和工件本体5进行冷却降温，有利于延长装置的使用寿命，而钻孔产生的铁屑和使用的冷却液则通过漏孔4流入储存箱21中，通过导料板25的清洗设置使冷却液受重力影响流向滤网27，这时通过磁铁26对冷却液中的铁屑进行阻拦吸附，再通过滤网27将铁屑和冷却液过滤分离，最后冷却液流到储存箱21的底部进行储存，从而实现了冷却液的重复利用，达到了节约环保的目的，当工件本体5钻孔好后，启动一号驱动器73，一号驱动器73带动升降螺杆72转动，使升降板74在固定架77的限位下向上移动，使夹具794带动工件本体5一同向上移动并远离固定槽13，然后二号驱动器76带动移动螺杆78转动，使移动块791带动工件本体5向右移动，并将工件本体5放置在放置板62上，从而实现了工件本体5的移动调节，便于对工件本体5进行下一步加工处理。

实施例三

在实施例一的基础上，如图5-8所示，一种电动工具齿轮专用加工装置，包括加工台1，加工台1的下端固定连接有冷却装置2，加工台1的前端右部固定连接有打磨装置3，加工台1的上端开有若干个漏孔4，加工台1的上端右部穿插活动连接有固定装置6，固定装置6的外表面上部固定连接有工件本体5，加工台1的上端左部开有固定槽13，加工台1的上端左部和上端右部均固定连接有支撑板10，两个支撑板10的上端之间共同固定连接有顶板11，顶板11的后端和加工台1的后端之间共同固定连接有移动装置7，顶板11的上端右部穿插活动连接有车削装置8，且车削装置8位于工件本体5的正上方，顶板11的上端左部穿插活动连接有钻孔器9，钻孔器9的下端贯穿顶板11的上端并固定连接有钻头12，且钻头12位于固定槽13的正上方；打磨装置3包括稳固板31，稳固板31的前端中部固定连接有移动气缸32，移动气缸32的输出端贯穿稳固板31的前端并固定连接有固定杆34，固定杆34的前端上部固定连接有限位杆33，且限位杆33的前端贯穿稳固板31的后端，固定杆34的左端中部固定连接有打磨电机35，打磨电机35的输出端贯穿固定杆34的左端并穿插固定连接有磨具36，且磨具36的左端通过轴承与固定杆34的右端活动连接，稳固板31的后端下部与加工台1的前端固定连接；磨具36位于工件本体5的正前方，磨具36的外表面固定连接有若干个打磨条，便于磨具36通过若干个打磨条，对车削成齿轮的工件本体5的外表面进行打磨，从而提高了工件本体5的品质；固定装置6包括固定轴61，固定轴61的外表面中部穿插固定连接有放置板62，固定轴61的左端上部和右端上部均固定连接有两个伸缩杆63，左侧两个伸缩杆63的左端之间右侧两个伸缩杆63的右端之间均共同固定连接有夹板64，两个夹板64的外侧端面均设置为弧形结构，使夹板64贴合工件本体5的内孔壁，从而便于对工件本体5进行固定，四个伸缩杆63的外表面均套接有挤压弹簧65，固定轴61的下端固定连接有旋转装置66，固定轴61的下端通过轴承与加工台1的上端活动连接；旋转装置66包括防护箱661，防护箱661的下箱壁右部固定连接有旋转电机662，旋转电机662的输出端固定连接有旋转轴664，且旋转轴664的上端通过轴承与防护箱661的上箱壁活动连接，旋转轴664的外表面下部穿插固定连接有一号齿轮663，一号齿轮663的左端啮合有二号齿轮666，二号齿轮666上的齿块数量是一号齿轮663上的齿块数量的两倍，从而可减缓二号齿轮666的转速，二号齿轮666的上端中部穿插固定连接有驱动轴665，驱动轴665的上端依次贯穿防护箱661的上箱壁和加工台1的下端并与固定轴61的下端固定连接，驱动轴665的下端和外表上部均通过轴承与防护箱661的下箱壁和上箱壁活动连接，防护箱661的上端与加工台1的下端穿插固定连接；车削装置8包括伸缩气缸81，伸缩气缸81设置有两个，两个伸缩气缸81的输出端均贯穿顶板11的上端并共同固定连接有固定板82，固定板82的前端中部和后端中部均固定连接有固定块83，两个固定块83的上端中部均固定连接有导向杆86，且两个导向杆86的上端均贯穿顶板11的下端，固定板82的上端中部穿插固定连接有削具84，削具84的硬度要大于工件本体5的硬度，从而便于削具84将工件本体5加工成电动工具中的齿轮，削具84的上端中部开有齿槽85。

本实施例在具体使用过程中，当钻孔好的工件本体5穿过固定轴61并放置在放置板62上时，这时四个伸缩杆63同时伸长并使两个夹板64张开，使夹板64与工件本体5钻孔好的孔内壁接触并对其进行固定，再通过挤压弹簧65的弹性加强了对工件本体5的固定效果，提高了工件本体5的稳定性，当工件本体5固定好后，两个伸缩气缸81带动固定板82在导向杆86的导向限位下进行上下移动，从而带动削具84一同上下移动对工件本体5进行车削，使削具84将工件本体5的外表面削成齿块，实现了齿轮的加工成型，待将工件本体5车削成齿轮后，两个伸缩气缸81削具84向上移动，然后打磨电机35带动磨具36转动，再通过移动气缸32的伸缩，使固定杆34带动磨具36在限位杆33的导向限位下进行前后移动，使磨具36对工件本体5的外表面进行打磨，从而也便于对工件本体5车削好的齿块进行打磨加工，同时旋转电机662带动旋转轴664转动，再通过一号齿轮663与二号齿轮666的啮合，使驱动轴665带动固定轴61转动，从而带动工件本体5进行缓慢转动，从而便于磨具36对工件本体5的外表面进行全面打磨，提高了齿轮的生产品质，同时也使装置可一次性将工件本体5加工成齿轮，加强了对齿轮的加工效果，提高了齿轮的生产效率。

综合上述实施例中，本发明通过旋转调节把手795使双向螺杆792转动，使两个夹具794一同向中间移动，并对工件本体5进行夹紧固定，加强了对工件本体5的固定效果，可将工件本体5限位在固定槽13中，确保了对齿轮的加工精度，便于对工件本体5进行钻孔加工，然后钻孔器9带动钻头12对工件本体5进行钻孔，这时抽液泵22可将储存箱21中的冷却液抽出，可对加工过程中的钻头12和工件本体5进行冷却降温，有利于延长装置的使用寿命，而钻孔产生的铁屑和使用的冷却液则通过漏孔4流入储存箱21中，通过磁铁26对冷却液中的铁屑进行阻拦吸附，再通过滤网27将铁屑和冷却液过滤分离，从而实现了冷却液的重复利用，达到了节约环保的目的，当工件本体5钻孔好后，通过一号驱动器73和二号驱动器76分别带动升降螺杆72和移动螺杆78转动，使夹具794将工件本体5从固定槽13中取出，然后再向右移动将工件本体5放置在放置板62上，这时通过伸缩杆63伸长带动夹板64张开，使夹板64与工件本体5钻孔好的孔内壁接触并对其进行固定，再通过挤压弹簧65的弹性加强了对工件本5体的固定效果，提高了工件本体的稳定性，然后通过伸缩气缸81带动削具84进行上下移动，使削具84将工件本体5的外表面削成齿块，实现了齿轮的加工成型，待将工件本体5车削成齿轮后削具84向上移动，然后打磨电机35带动磨具36转动，然后在移动气缸32的伸缩配合下，使磨具36对工件本体5的外表面进行打磨，同时旋转电机662带动一号齿轮663转动，再通过一号齿轮663与二号齿轮666的啮合，带动工件本体5进行缓慢转动，从而便于磨具36打磨工件本体5的外表面，提高了齿轮的生产品质，从而使装置可一次性将工件本体5加工成齿轮，加强了对齿轮的加工效果，提高了齿轮的生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。