一种不锈钢螺母攻丝装置

技术领域

本发明涉及攻丝机技术领域，具体是一种不锈钢螺母攻丝装置。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)，不锈钢螺母在生产过程中，需要通过攻丝机在其内部加工出内螺纹，从而满足实际生产需要。

但是现有的攻丝机在使用时，一方面高度难以调节，不方便工作人员实际操作，另一方面难以对不锈钢螺母进行夹紧，容易导致不锈钢螺母加工质量下降，而且现有的攻丝机难以对攻丝后的不锈钢螺母强度进行测试，无法知晓不锈钢螺母的强度是否达标。因此，本领域技术人员提供了一种不锈钢螺母攻丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢螺母攻丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不锈钢螺母攻丝装置，包括电动机、安装板、气缸、加工台和钻头，所述加工台的上表面固接有气缸，所述气缸的伸缩端上固接有安装板，所述安装板的上表面一侧处固接有电动机，所述电动机的驱动端贯穿安装板并连接有钻头，所述加工台的上方位于钻头下方处安装有夹持机构，所述加工台的底部活动套接有支撑座，所述支撑座的内部安装有调节机构，所述支撑座的内部底面上开设有滑槽，且支撑座的前表面上固接有控制器，所述加工台的上表面位于钻头前侧处安装有测试机构；

所述夹持机构包括第一夹板、放置箱、第一支架、紧固板、调节杆、支杆、凸轮、第一伺服电机、限位槽、第二夹板、第二支架和摆放槽，所述紧固板固接在加工台的上表面，且紧固板的前表面上固接有放置箱，所述放置箱的前表面开设有限位槽，所述放置箱和紧固板的内部均活动贯穿有调节杆，所述限位槽的内部分别活动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和调节杆之间活动连接有第一支架，所述第二夹板和调节杆之间活动连接有第二支架，所述第一夹板和第二夹板的内侧均开设有摆放槽，所述调节杆的后侧活动连接有支杆，所述支杆的一端活动连接有凸轮，所述凸轮的底部安装有第一伺服电机；

所述调节机构包括第一支撑杆、螺纹杆、第一限位环、第一支柱、滑块、第二限位环、第二支柱、第二支撑杆和第二伺服电机，所述第二伺服电机固接在支撑座的外侧，且第二伺服电机的驱动端贯穿支撑座的外侧并连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部由左至右依次螺纹套接有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环的上表面固接有第一支柱，所述第二限位环的上表面固接有第二支柱，所述第一限位环和第二限位环的下表面均固接有滑块，所述第一支柱的顶部活动抵靠有第一支撑杆，所述第二支柱的顶部活动抵靠有第二支撑杆；

所述测试机构包括第一板体、推头、压力传感器、活动板、调节环、衔接杆、电动推杆和第二板体，所述活动板的两端均固接有调节环，两个所述调节环的内部均活动贯穿有衔接杆，两个所述衔接杆的一端均固接有第一板体，且两个所述衔接杆的另一端均固接有第二板体，所述活动板和第二板体之间固接有电动推杆，所述活动板的外侧安装有推头，所述推头和活动板之间固接有压力传感器。

作为本发明再进一步的方案：所述第一伺服电机固接在加工台的上表面，且第一伺服电机的驱动端连接在凸轮的下表面。

作为本发明再进一步的方案：所述第一支架和第二支架均位于限位槽的内部，且第一支架和第二支架以调节杆的中心点为基准呈对称分布。

作为本发明再进一步的方案：所述第一夹板和第二夹板以调节杆的中心点为基准呈对称分布，所述第一夹板和第二夹板的中心点位于钻头的正下方。

作为本发明再进一步的方案：所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶端均固接有滚轮，且第一支撑杆和第二支撑杆的底端分别活动连接在支撑座的内壁两侧处。

作为本发明再进一步的方案：所述第一限位环的内壁开设有第一螺纹槽，所述第二限位环的内壁开设有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽的螺纹方向相反。

作为本发明再进一步的方案：两个所述滑块均滑动连接在滑槽的内部，两个所述滚轮分别滚动连接在加工台的下表面两侧处。

作为本发明再进一步的方案：所述电动推杆的固定端固接在第二板体上，且电动推杆的伸缩端固接在活动板上。

作为本发明再进一步的方案：所述第一板体和第二板体均固接在加工台的上表面，所述调节环和衔接杆以活动板的中心点为基准呈对称分布。

作为本发明再进一步的方案：所述推头的一端呈尖头状，所述第一板体、活动板和第二板体的中心线位于同一水平线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过夹持机构可以对待加工的螺母进行紧固，避免了螺母在加工过程中出现松动导致加工质量下降的问题，而且该夹持机构通过机械传动予以夹紧，夹持效果好；

2、通过调节机构可以根据实际需要来调节该攻丝装置的使用高度，方便工作人员实际操作和使用，增加了该攻丝装置的适用范围，而且调节起来较为方便，省时省力；

3、通过测试机构可以对加工后的螺母强度进行检测，方便工作人员知晓该螺母的强度是否达标，而且测试难度较低，可以在短时间内完成测试任务。

附图说明

图1为一种不锈钢螺母攻丝装置的结构示意图；

图2为一种不锈钢螺母攻丝装置中夹持机构的结构示意图；

图3为一种不锈钢螺母攻丝装置中调节机构的结构示意图；

图4为一种不锈钢螺母攻丝装置中推头的结构示意图；

图5为一种不锈钢螺母攻丝装置中测试机构的结构示意图。

图中：1、电动机；2、安装板；3、紧固板；4、气缸；5、加工台；6、支撑座；7、控制器；8、第一夹板；9、放置箱；10、第一支架；11、夹持机构；12、调节杆；13、支杆；14、凸轮；15、第一伺服电机；16、限位槽；17、第二夹板；18、第二支架；19、摆放槽；20、滚轮；21、第一支撑杆；22、螺纹杆；23、第一限位环；24、第一支柱；25、滑块；26、第二限位环；27、第二支柱；28、第二支撑杆；29、第二伺服电机；30、调节机构；31、钻头；32、第一板体；33、推头；34、压力传感器；35、活动板；36、调节环；37、衔接杆；38、电动推杆；39、第二板体；40、测试机构；41、滑槽。

具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种不锈钢螺母攻丝装置，包括电动机1、安装板2、气缸4、加工台5和钻头31，加工台5的上表面固接有气缸4，气缸4的伸缩端上固接有安装板2，安装板2的上表面一侧处固接有电动机1，电动机1的型号为YE2，电动机1的驱动端贯穿安装板2并连接有钻头31，加工台5的上方位于钻头31下方处安装有夹持机构11，加工台5的底部活动套接有支撑座6，支撑座6的内部安装有调节机构30，支撑座6的内部底面上开设有滑槽41，且支撑座6的前表面上固接有控制器7，加工台5的上表面位于钻头31前侧处安装有测试机构40；

在图2中：夹持机构11包括第一夹板8、放置箱9、第一支架10、紧固板3、调节杆12、支杆13、凸轮14、第一伺服电机15、限位槽16、第二夹板17、第二支架18和摆放槽19，紧固板3固接在加工台5的上表面，且紧固板3的前表面上固接有放置箱9，放置箱9的前表面开设有限位槽16，放置箱9和紧固板3的内部均活动贯穿有调节杆12，限位槽16的内部分别活动连接有第一夹板8和第二夹板17，第一夹板8和调节杆12之间活动连接有第一支架10，第二夹板17和调节杆12之间活动连接有第二支架18，第一夹板8和第二夹板17的内侧均开设有摆放槽19，调节杆12的后侧活动连接有支杆13，支杆13的一端活动连接有凸轮14，凸轮14的底部安装有第一伺服电机15，第一伺服电机15固接在加工台5的上表面，且第一伺服电机15的驱动端连接在凸轮14的下表面，第一伺服电机15的型号为ACSM110-G04030LZ，第一支架10和第二支架18均位于限位槽16的内部，且第一支架10和第二支架18以调节杆12的中心点为基准呈对称分布，第一夹板8和第二夹板17以调节杆12的中心点为基准呈对称分布，第一夹板8和第二夹板17的中心点位于钻头31的正下方，通过夹持机构11可以对待加工的螺母进行紧固，避免了螺母在加工过程中出现松动导致加工质量下降的问题，而且该夹持机构11通过机械传动予以夹紧，夹持效果好；

在图3中：调节机构30包括第一支撑杆21、螺纹杆22、第一限位环23、第一支柱24、滑块25、第二限位环26、第二支柱27、第二支撑杆28和第二伺服电机29，第二伺服电机29固接在支撑座6的外侧，且第二伺服电机29的驱动端贯穿支撑座6的外侧并连接有螺纹杆22，第二伺服电机29的型号为ACSM110-G04030LZ，螺纹杆22的外部由左至右依次螺纹套接有第一限位环23和第二限位环26，第一限位环23的上表面固接有第一支柱24，第二限位环26的上表面固接有第二支柱27，第一限位环23和第二限位环26的下表面均固接有滑块25，第一支柱24的顶部活动抵靠有第一支撑杆21，第二支柱27的顶部活动抵靠有第二支撑杆28，第一支撑杆21和第二支撑杆28的顶端均固接有滚轮20，且第一支撑杆21和第二支撑杆28的底端分别活动连接在支撑座6的内壁两侧处，第一限位环23的内壁开设有第一螺纹槽，第二限位环26的内壁开设有第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的螺纹方向相反，两个滑块25均滑动连接在滑槽41的内部，两个滚轮20分别滚动连接在加工台5的下表面两侧处，通过调节机构30可以根据实际需要来调节该攻丝装置的使用高度，方便工作人员实际操作和使用，增加了该攻丝装置的适用范围，而且调节起来较为方便，省时省力；

在图5中：测试机构40包括第一板体32、推头33、压力传感器34、活动板35、调节环36、衔接杆37、电动推杆38和第二板体39，活动板35的两端均固接有调节环36，两个调节环36的内部均活动贯穿有衔接杆37，两个衔接杆37的一端均固接有第一板体32，且两个衔接杆37的另一端均固接有第二板体39，活动板35和第二板体39之间固接有电动推杆38，活动板35的外侧安装有推头33，推头33和活动板35之间固接有压力传感器34，压力传感器34的型号为SBT710，电动推杆38的固定端固接在第二板体39上，且电动推杆38的伸缩端固接在活动板35上，第一板体32和第二板体39均固接在加工台5的上表面，调节环36和衔接杆37以活动板35的中心点为基准呈对称分，推头33的一端呈尖头状，第一板体32、活动板35和第二板体39的中心线位于同一水平线上，通过测试机构40可以对加工后的螺母强度进行检测，方便工作人员知晓该螺母的强度是否达标，而且测试难度较低，可以在短时间内完成测试任务。

本发明的工作原理是：使用者先通过控制器7控制第二伺服电机29工作，第二伺服电机29正转后带动螺纹杆22正转，在滑块25和滑槽41的作用下，可以带动第一限位环23和第二限位环26相对移动，此时可以带动第一支柱24和第二支柱27相对移动，此时在上方加工台5自身重力作用下，可以带动第一支撑杆21和第二支撑杆28相对移动，此时加工台5的高度降低，而第二伺服电机29反转后，此时加工台5的高度升高，通过调节机构30可以根据实际需要来调节该攻丝装置的使用高度，方便工作人员实际操作和使用，增加了该攻丝装置的适用范围，而且调节起来较为方便，省时省力，接着将待加工的不锈钢螺母放在第一夹板8和第二夹板17之间，然后通过控制器7控制第一伺服电机15工作，第一伺服电机15正转后带动凸轮14正转，进而带动支杆13向后移动，进而带动调节杆12向后移动，此时在第一支架10和第二支架18的作用下，可以带动第一夹板8和第二夹板17相对移动，直至不锈钢螺母位于两个摆放槽19内即可，此时可以对不锈钢螺母进行夹紧，而后通过气缸4控制安装板2下移，此时电动机1通电后可以带动钻头31旋转，通过钻头31旋转的同时不断下移，从而对不锈钢螺母进行攻丝，攻丝结束后，通过控制器7控制第一伺服电机15反转，此时可以带动第一夹板8和第二夹板17相反移动，从而方便将不锈钢螺母拿出，所以通过夹持机构11可以对待加工的螺母进行紧固，避免了螺母在加工过程中出现松动导致加工质量下降的问题，而且该夹持机构11通过机械传动予以夹紧，夹持效果好，然后将攻丝后的不锈钢螺母放在第一板体32上，通过控制器7控制电动推杆38伸长，此时可以带动活动板35、压力传感器34以及推头33左移，此时通过推头33与不锈钢螺母接触后，再观察不锈钢螺母在冲压损坏时的压力值即可知晓不锈钢螺母的强度是否达标，而且测试难度较低，可以在短时间内完成测试任务。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。