能够自动裁断的布料收卷装置及自动裁断方法

技术领域

本发明涉及布料加工领域，具体为能够自动裁断的布料收卷装置及自动裁断方法。

背景技术

在布料加工成型过程中，布料需要经历除杂、染色、晾晒、烘干和收卷等过程才能完成成品的制造，其中在布料收卷的过程中，需要人工时刻观测收卷辊收卷情况，然后进行裁剪，长时间观测容易导致人工视觉疲劳，存在安全隐患，并且由于人工裁剪时存在一定的误差，不能裁剪出同一规格的布料，导致收卷辊取出时有大有小，不能够满足客户的需求，因此需要能够自动裁断的布料收卷装置及自动裁断方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供能够自动裁断的布料收卷装置及自动裁断方法，以解决上述背景技术中提出的现有的布料收卷装置不能够自主裁剪，使得裁剪出的布料规格各不相同，不能够满足客户需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：能够自动裁断的布料收卷装置及自动裁断方法，包括工作台，工作台的一侧设置有传送带，工作台的上方固定安装有对称设置的支撑板，两个支撑板之间设置有第一输送辊，工作台的上表面固定安装有支撑架，支撑架的中部通过电机转动安装有收卷辊，支撑架的顶壁内侧滑动安装有推动块。

支撑架的顶端内部开设有转动槽，转动槽的中部通过转轴转动安装有转动板，转轴外壁套接有复位弹簧，转动板远离推动块的一端活动连接有对布料起到切割作用的裁断刀，通过收卷辊收卷布料到一定厚度后带动转动板转动，使得裁断刀对布料进行裁断，达到自动裁切布料的目的。

在进一步的实施例中，推动块位于收卷辊的正下方且远离收卷辊的一侧与转动板的底部相贴合，保证推动块能够延竖直方向滑动且能够带动转动板发生转动。

在进一步的实施例中，转动板远离推动块的一端开设有凹槽，凹槽内部滑动安装有T型板，T型板的底部与裁断刀固定连接，凹槽的内侧壁开设有对T型板起到限位作用的腰形槽，保证裁断刀能够始终延竖直方向进行裁切。

在进一步的实施例中，推动块包括滑动块，滑动块的底部开设有放置槽，放置槽的内部滑动安装有贴合块，贴合块底部设置为半圆型结构，放置槽的内部设置有控制贴合块滑动的调节机构，调节贴合块与收卷辊之间的间距，从而根据需求来裁切出不同规格的布料。

在进一步的实施例中，调节机构包括两个对称设置的卡紧块，卡紧块与贴合块的上表面铰接，放置槽内壁开设有多个与卡紧块相匹配的卡紧槽，两个卡紧块的中部均开设有通孔，通孔的内部滑动安装有滑动杆，滑动杆的外壁固定安装有限位块，通孔内壁开设有与限位块相匹配的限位槽，限位槽为倾斜设置，滑动杆的两端均与贴合块的上表面通过压缩弹簧连接，滑动杆外壁固定安装有用于拨动滑动杆滑动的拨杆，拨杆带动滑动杆滑动，来改变卡紧块与卡紧槽之间的位置关系，从而方便进行调节贴合块与收卷辊之间的间距。

在进一步的实施例中，调节机构包括丝杆，丝杆转动安装在放置槽内部且丝杆的底部与贴合块转动连接，丝杆的外壁转动安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮的外壁啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的远离丝杆的一侧固定安装有转动杆，通过转动杆转动来改变贴合块与收卷辊的间距。

在进一步的实施例中，两个支撑板的内壁均开设有滑轨，滑轨内部滑动安装有L型块，两个L型块之间转动安装有第二输送辊，滑轨内部与L型块之间连接有弹性组件，通过第二输送辊能够水平滑动，从而自主调节布料的张紧力，防止布料发生破损。

在进一步的实施例中，滑轨内侧壁、L型块内部和第二输送辊均开设有通水孔，其中一个支撑板的外壁设置有提供水分的水箱，第二输送辊内部开设有蓄水腔，蓄水腔开设有多个喷水孔，通过对布料进行喷湿处理，来提升布料的韧性。

能够自动裁断的布料收卷装置的自动裁断方法，具体包括如下步骤：

通过先将布料的一侧与收卷辊进行固定，在第一输送辊和收卷辊转动的作用下进行输送收卷，当布料厚度达到一定高度后，对推动块进行挤压，推动块受挤压后上滑，带动转动板发生偏转，使得转动板转动后带动裁断刀对布料进行自动切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中记载了能够自动裁断的布料收卷装置及自动裁断方法，通过收卷辊、推动块、转动板和裁断刀的共同作用，当收卷辊收卷布料到一定厚度时，带动推动块向上滑动，此时转动板转动并且带动裁断刀向下运动，完成对布料的裁剪功能，从而解决现有技术中所提出的现有的布料收卷装置不能够自主裁剪，使得裁剪出的布料规格各不相同，不能够满足客户需求的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例L型块与支撑板之间的结构示意图；

图3为本发明实施例的剖视图；

图4为本发明实施例图3中A处放大示意图；

图5为本发明实施例图3中B处放大示意图；

图6为本发明实施例实施例4中调节机构的剖视图。

图中：1、工作台；2、支撑板；21、第一输送辊；22、第二输送辊；221、蓄水腔；222、喷水孔；23、水箱；24、滑轨；3、支撑架；31、收卷辊；32、转动槽；4、T型板；41、裁断刀；5、L型块；51、通水孔；6、转动板；61、凹槽；611、腰形槽；7、推动块；71、滑动块；711、放置槽；712、卡紧槽；72、贴合块；721、压缩弹簧；8、调节机构；81、卡紧块；811、限位槽；82、滑动杆；83、拨杆；84、丝杆；85、转动杆。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1和图3，本实施例提供了能够自动裁断的布料收卷装置及自动裁断方法，包括工作台1，工作台1的一侧设置有传送带，工作台1的上方固定安装有对称设置的支撑板2，两个支撑板2之间设置有第一输送辊21，保证布料能够更加平滑地收卷。

在进一步的实施例中，第一输送辊21外表面设置有多个对布料表面绒毛进行去除的刷毛，通过刷毛对布料绒毛进行刮除，从而提升布料的生产质量。

工作台1的上表面固定安装有支撑架3，支撑架3的中部通过电机转动安装有收卷辊31，对布料进行收卷。

在进一步的实施例中，电机与收卷辊31之间可通过齿轮啮合来进行传动，支撑架3的开设有用于放置收卷辊31的放置孔，放置孔内壁一侧开设有矩形槽，矩形槽滑动安装有对收卷辊31起到限位作用的C型块，C型块可通过插销块进行限位，当裁断刀31完成对布料的收卷时，滑出C型块，从而方便人工取出收卷辊31。

支撑架3的顶壁内侧滑动安装有推动块7，推动块7受收卷辊31上布料的厚度而向上滑动，来控制裁断刀41向下对布料进行裁切。

支撑架3的顶端内部开设有转动槽32，转动槽32的中部通过转轴转动安装有转动板6，转轴外壁套接有复位弹簧，转动板6远离推动块7的一端活动连接有对布料起到切割作用的裁断刀41，通过推动块7向上顶起转动板6，从而令转动板6带动裁断刀41向下对布料进行切割，实现自动裁切布料的目的。

为了进一步提升推动块7的推动效果，推动块7位于收卷辊31的正下方且远离收卷辊31的一侧与转动板6的底部相贴合，增大布料对推动块7的推动力，从而保证推动块7能延竖直向上的方向滑动并且能有效的推动转动板6转动。

为了保证裁断刀41始终处于竖直向下的方向，转动板6远离推动块7的一端开设有凹槽61，凹槽61内部滑动安装有T型板4，T型板4的底部与裁断刀41固定连接，凹槽61的内侧壁开设有对T型板4起到限位作用的腰形槽611，腰形槽611和凹槽61的配合使用，使得当转动板6转动时，T型板4能够延竖直向下的方向运动，从而带动裁断刀41完成裁剪的功能。

实施例2

请参阅图3-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：为了能够方便调节推动块7与收卷辊31的间距，从而能够对加工不同规格的布料进行裁切，推动块7包括滑动块71，滑动块71的底部开设有放置槽711，放置槽711的内部滑动安装有贴合块72，通过改变贴合块72在滑动块71内部滑动的距离，来改变贴合块72与收卷辊31之间的间距。

优选的，贴合块72底部设置为半圆型结构，降低贴合块72与布料之间的摩擦力，从而保证布料的完整性，避免布料在对贴合块72提供作用力时发生破损。

放置槽711的内部设置有控制贴合块72滑动的调节机构8，通过调节机构8来改变贴合块72与收卷辊31之间的高度差。

为了提升调节机构8的调节效果，调节机构8包括两个对称设置的卡紧块81，卡紧块81与贴合块72的上表面铰接，放置槽711内壁开设有多个与卡紧块81相匹配的卡紧槽712，通过卡紧块81和卡紧槽712的配合使用，从而改变贴合块72滑动的距离。

为了方便控制卡紧块81与卡紧槽712之间的卡接和分离，两个卡紧块81的中部均开设有通孔，通孔的内部滑动安装有滑动杆82，滑动杆82的外壁固定安装有限位块，通孔内壁开设有与限位块相匹配的限位槽811，限位槽811为倾斜设置，通过滑动杆82竖直方向滑动，在限位槽811的作用下，卡紧块81发生转动，从而实现控制卡紧块81和卡紧槽712之间的卡接和分离。

为了能够方便拨动滑动杆82滑动，滑动杆82的两端均与贴合块72的上表面通过压缩弹簧721连接，滑动杆82外壁固定安装有用于拨动滑动杆82滑动的拨杆83，通过人工拨动拨杆83滑动，从而实现卡紧块81和卡紧槽712的分离，再通过人工抬动贴合块72竖直方向滑动，在压缩弹簧721的作用下，带动滑动杆82向下滑动，实现卡紧块81和卡紧槽712的卡合，从而达到调节贴合块72与收卷辊31间距的功能。

实施例3

请参阅图1-2和图5，在实施例2的基础上做了进一步改进：为了实现布料的张紧力能够自主调节，两个支撑板2的内壁均开设有滑轨24，滑轨24内部滑动安装有L型块5，两个L型块5之间转动安装有第二输送辊22，滑轨24内部与L型块5之间连接有弹性组件，通过弹性组件带动第二输送辊22延水平方向滑动，当布料张紧力过大时，可以推动L型块5滑动，当布料张进力过小时，弹性组件带动第二输送辊22对布料挤压，使得布料时刻处在张进状态。

优选的，第二输送辊22与第一输送辊21之间存在一定的高度差，方便第二输送辊22对布料的张进力进行调节。

为了进一步保证布料不会因张紧力过大而出现破损，滑轨24内侧壁、L型块5内部和第二输送辊22均开设有通水孔51，其中一个支撑板2的外壁设置有提供水分的水箱23，第二输送辊22内部开设有蓄水腔221，蓄水腔221开设有多个喷水孔222，当布料带动第二输送辊22转动时，受离心力的作用下，水分从喷水孔222中均匀洒出，对布料进行喷湿处理，从而提升布料韧性。

在本实施例中，当布料张紧力过大时，推动L型块5滑动，从而使得L型块5上的通水孔51与滑轨24内侧壁所开设的通水孔51相重合，水箱23中水分进行蓄水腔221中，受离心力将水洒出，提升布料韧性

当布料张紧力平衡时，L型块5受弹性组件复位，对滑轨24内侧壁所开设的通水孔51实现闭合，从而保证水箱23中的水分不会造成浪费，并且达到可根据布料张紧力的大小进行自主喷湿，从而实现自主调节的目的。

实施例4，请参阅图6，与实施例2的不同之处在于：调节机构8包括丝杆84，丝杆84转动安装在放置槽711内部且丝杆84的底部与贴合块72转动连接，丝杆84的外壁转动安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮的外壁啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的远离丝杆84的一侧固定安装有转动杆85，通过转动杆85转动，在受第一锥齿轮和第二锥齿轮的共同作用下，带动贴合块72上升，从而改变贴合块72与收卷辊31的间距。

在本实施例中，可以根据客户所需求的布料规格进行微调整，并且无需限位，从而更加方便且精准的调节加工布料的规格。

在进一步的实施中，为了防止转动杆85受外界作用力发生转动，转动杆85远离第二锥齿轮的一端与滑动块71外壁相贴合且开设有十字槽，方便人工通过螺丝刀拧动且无需担心误触的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。