端子固持结构和连接器

技术领域

本发明涉及连接器制造技术领域，尤其涉及端子固持结构和连接器。

背景技术

现有连接器中，为了简化装配过程和提升端子和胶芯之间的连接稳定性，现有端子一般具有导向段和倒刺段，其中，导向段的直径一般略小于胶芯的槽宽，倒刺段的直径一般略大于胶芯的槽宽，在端子插入胶芯槽内时，导向段起到导正端子的作用，倒刺段则与胶芯槽过盈配合且倒刺刺破胶芯槽，以实现端子与胶芯的固定，从而防止端子退出。端子装配完成后，导向段凸伸于胶芯外，而倒刺段卡合固定在胶芯内。

然而，由于倒刺段具有倒刺，倒刺与非倒刺部分的外形不一致，会导致连接器的特性阻抗变化，影响连接器的电性参数。且倒刺段与胶芯配合部分的外形不一致，倒刺段进入胶芯过程中，倒刺会沿进入方向刺破胶芯槽的其余部分，降低胶芯对端子的包覆力，端子容易在外力作用下沿倒刺段进入胶芯方向移位。

另外，现有技术还通过分体结构的胶芯对不具备倒刺的端子进行包覆固定，但该方式的零件生产和组装成本高，不利于大规模推广应用。

发明内容

本发明的目的是提供端子固持结构和连接器，无需将导电端子设计为倒刺结构即可有效将导电端子固定在绝缘套筒上，有效避免因倒刺引起特性阻抗突变，大大提升连接器的信号传输稳定性，且绝缘套筒的限位部抵接套筒本体以将固定部抵接并固定在套筒本体上，有效提升组装效率。

为了实现上有目的，本发明公开了一种端子固持结构，其包括外导体、绝缘套筒和至少一导电端子，所述外导体设有插接腔，所述绝缘套筒包括套筒本体和限位部，所述套筒本体设有至少一端子通道，所述端子通道与端子单体一一对应，所述限位部可选择地抵接所述套筒本体，所述导电端子包括插接部和固定部，所述插接部弯折并延伸形成所述固定部，所述插接部插入所述端子通道且所述套筒本体插入所述插接腔内时，所述限位部抵接所述套筒本体以将所述固定部抵接并固定在所述套筒本体上。

与现有技术相比，本发明的绝缘套筒包括套筒本体和限位部，限位部可选择地抵接套筒本体，插接部插入端子通道且套筒本体插入插接腔内时，限位部抵接套筒本体以将固定部抵接并固定在套筒本体上，一方面，导电端子是通过抵接的方式固定在套筒本体上，即无需将导电端子设计为倒刺结构即可有效将导电端子固定在绝缘套筒上，有效避免因倒刺引起特性阻抗突变，大大提升连接器的信号传输稳定性；另一方面，绝缘套筒的限位部抵接套筒本体以将固定部抵接并固定在套筒本体上，无需对绝缘套筒进行额外组装即可实现导电端子的固定，有效提升组装效率。

较佳地，所述限位部摆动连接所述套筒本体，所述限位部摆动以抵接或远离所述套筒本体。

具体地，所述绝缘套筒还包括呈柔性的连接薄片，所述连接薄片分别连接所述套筒本体和限位部，所述限位部通过所述连接薄片摆动连接所述套筒本体。

具体地，所述套筒本体位于所述端子通道的入口处的一端沿垂直于所述插接部插接的方向延伸形成抵接部，所述限位部可选择地将所述固定部抵接并固定在所述抵接部。

具体地，所述连接薄片设于所述抵接部上，所述限位部摆动以抵接或远离所述抵接部。

具体地，所述插接部和固定部之间的夹角小于180°，所述插接部完全插入所述端子通道时，所述固定部贴合在所述抵接部上。

较佳地，所述插接部和固定部之间的夹角呈90°。

较佳地，所述套筒本体、限位部和连接薄片呈一体成型结构。

较佳地，所述外导体位于所述插接腔的入口处的一端沿所述套筒本体的插入方向反向延伸形成安装座，所述安装座开设有导向槽，所述套筒本体可沿所述导向槽滑动并导入所述插接腔内，所述套筒本体沿所述导向槽滑动时，所述固定部受所述导向槽挤压而抵接所述套筒本体。

较佳地，所述端子固持结构还包括挡板，所述安装座开设有供所述挡板插入的限位槽，所述挡板插入所述限位槽时，所述挡板抵接并将所述绝缘套筒定位在所述外导体上。

相应地，本发明还公开了一种连接器，其包括如上所述的端子固持结构。

附图说明

图1是本发明的端子固持结构的结构示意图；

图2是图1的分解示意图；

图3是本发明的装有导电端子的绝缘套筒插入外导体前的结构示意图；

图4是本发明的装有导电端子的绝缘套筒部分插入外导体后的结构示意图；

图5是本发明的装有导电端子的绝缘套筒完全插入外导体后的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1所示，本实施例的连接器包括端子固持结构，该端子固持结构可以将不具有倒刺的导电端子30直接稳定固定在绝缘套筒20上，避免因导电端子30移位而造成连接器损坏，及避免因传统导电端子30带倒刺而引起的电性阻抗突变，大大提升连接器的信号传输稳定性。

请参阅图1-图5所示，本实施例的端子固持结构包括外导体10、绝缘套筒20和两根导电端子30，外导体10设有插接腔11，绝缘套筒20包括套筒本体21和限位部22，套筒本体21可插入并限位于插接腔11内，该套筒本体21为绝缘件，用于固定导电端子30并呈绝缘地分隔各个导电端子30。套筒本体21设有两个端子通道，端子通道与导电端子30一一对应。端子通道之间呈一定间隔地形成于套筒本体21上，以使固定于端子通道的导电端子30间呈绝缘分隔。

可以理解的是，端子通道与导电端子30一一对应是指端子通道的数量与导电端子30的数量相一致，以满足套筒本体21对各个导电端子30间的分隔绝缘固定。另外，在某些实施方式中，当各个端子通道用于固定对应类型的导电端子30，此时，端子通道与导电端子30一一对应则指端子通道的数量与导电端子30的数量相一致，且每一端子通道能够固定对应类型的导电端子30。

请参阅图1-图5所示，限位部22可选择地抵接套筒本体21，导电端子30包括插接部31和固定部32，插接部31弯折并延伸形成固定部32，插接部31插入端子通道且套筒本体21插入插接腔11内时，限位部22抵接套筒本体21以将固定部32抵接并固定在套筒本体21上。优选地，限位部22摆动连接套筒本体21，限位部22摆动以抵接或远离套筒本体21。

具体地，绝缘套筒20还包括呈柔性的连接薄片23，连接薄片23分别连接套筒本体21和限位部22，限位部22通过连接薄片23摆动连接套筒本体21。优选地，套筒本体21、限位部22和连接薄片23呈一体成型结构，便于通过倒模的方式直接成型整个绝缘套筒20，且将绝缘套筒20设置为单个部件，更易于制作和后期装配。

套筒本体21位于端子通道的入口处的一端沿垂直于插接部31插接的方向延伸形成抵接部211，限位部22可选择地将固定部32抵接并固定在抵接部211。本实施例的抵接部211形成于套筒本体21位于端子通道的入口处的一端的上方，连接薄片23设于抵接部211的侧壁拐角处，限位部22摆动以收合于套筒本体21位于端子通道的入口处的部分，以实现与抵接部211间的抵接或远离，此时，限位部22绕抵接部211的侧壁拐角摆动以抵接或远离抵接部211。

进一步地，插接部31和固定部32之间的夹角小于180°，优选地，插接部31和固定部32之间的夹角呈90°，插接部31完全插入端子通道时，固定部32贴合在抵接部211上，当限位部22绕抵接部211的侧壁拐角摆动以抵接抵接部211时，固定部32被限位部22压合于抵接部211上，从而实现导电端子30在绝缘套筒20上的压合固定。在其他优选方式中，插接部31和固定部32之间的夹角还可以为其他角度，此时，抵接部211需设置与插接部31和固定部32的夹角相匹配的倾斜面，以供固定部32完全贴合于抵接部211上。

请参阅图1-图5所示，本实施例的外导体10位于插接腔11的入口处的一端沿套筒本体21的插入方向反向延伸形成安装座12，安装座12开设有导向槽121，套筒本体21可沿导向槽121滑动并导入插接腔11内，套筒本体21沿导向槽121滑动时，固定部32如图4所示的受导向槽121的侧壁挤压后再如图5所示的完全抵接套筒本体21。导向槽121的设计，一方面，用于在将套筒本体21插入插接腔11时，自动完成限位部22对导电端子30的压合固定，以简化装配工序；另一方面，用于导向套筒本体21与插接腔11之间的插接，提升插接效率。

较佳地，本实施例的端子固持结构还包括挡板40，安装座12开设有供挡板40插入的限位槽122，挡板40插入限位槽122时，挡板40抵接并将绝缘套筒20定位在外导体10上。此时，挡板40贴合限位部22，从而限制绝缘套筒20和导电端子30在插接的方向上的移动，有效防止绝缘套筒20和导电端子30因外力而移位，有效提升良品率和延长连接器的使用寿命。

请参阅图1-图5所示，下面将对本实施例的连接器的装配过程进行详细描述：

1、将所有导电端子30的插接部31沿端子通道的入口处插入端子通道，并使导电端子30的固定部32贴合在套筒本体21位于端子通道的入口处的端部，此时，限位部22远离套筒本体21；

2、将套筒本体21对准导向槽121，并沿导向槽121滑动，在滑动过程中，限位部22受导向槽121的侧壁挤压而摆动并逐渐收合于套筒本体21的尾部，直至限位部22完全抵接在抵接部211上，此时，导电端子30的固定部32被压合于限位部22和抵接部211之间；

3、将挡板40插入限位槽122内，挡板40抵接限位部22，以防止绝缘套筒20沿插接方向后退。

需要说明的是，本实施例示出了导电端子30和端子通道的数量均为两个的情况，当然，导电端子30和端子通道的数量可以均为一个、三个或四个等，导电端子30和端子通道的数量根据实际生产需求选定，在此不做限定。此时，限位部22的数量和摆动方式可以根据实际需要调整，在此不做赘述。

结合图1-图5，本发明的绝缘套筒20包括套筒本体21和限位部22，限位部22可选择地抵接套筒本体21，插接部31插入端子通道且套筒本体21插入插接腔11内时，限位部22抵接套筒本体21以将固定部32抵接并固定在套筒本体21上，一方面，导电端子30是通过抵接的方式固定在套筒本体21上，即无需将导电端子30设计为倒刺结构即可有效将导电端子30固定在绝缘套筒20上，有效避免因倒刺引起特性阻抗突变，大大提升连接器的信号传输稳定性；另一方面，绝缘套筒20的限位部22抵接套筒本体21以将固定部32抵接并固定在套筒本体21上，无需对绝缘套筒20进行额外组装即可实现导电端子30的固定，有效提升组装效率。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。