一种充盈度增强装置

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体是一种充盈度增强装置。

背景技术

目前，预应力混凝土结构桥梁的损伤表现形式多样，如预应力损失、混凝土破损开裂、钢筋锈蚀和支座脱空等，这些损伤都会导致预应力混凝土结构桥梁整体刚度和承载力的下降，是引起预应力混凝土结构桥梁病害的重要原因。其中，钢筋锈蚀是由于施工过程中预应力管道(波纹管)内的水泥基灌浆料浆体充盈度较低导致的。

具体地，在预应力混凝土结构桥梁施工过程中，会向梁体内的预应力管道(波纹管)内填充水泥基灌浆料浆体，使水泥基灌浆料浆体完全包裹住钢绞线，从而可以保护预应力钢绞线，并使预应力钢绞线充分发挥作用，进而提高预应力混凝土结构桥梁的承载力和使用寿命。

但在实际施工过程中，由于梁体内的预应力管道(波纹管)是弯曲的且长度较长，所以这样会导致在填充水泥基灌浆料浆体时，无法直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出即预应力管道内是否完全充盈水泥基灌浆料浆体。一旦预应力管道(波纹管)内的水泥基灌浆料浆体充盈度较低，则在水泥基灌浆料浆体凝固后，预应力管道内的部分预应力钢绞线会直接暴露在空气中。久而久之，暴露在空气中的预应力钢绞线会逐渐发生锈蚀，从而大大地降低了预应力混凝土结构桥梁整体的承载力和使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种充盈度增强装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种充盈度增强装置，包括与梁体进浆端的进浆端锚垫板相连的进浆端排气机构，以及与梁体出浆端的出浆端锚垫板相连的出浆端排气机构。

在上述方案中，所述进浆端排气机构包括与所述进浆端锚垫板密封连接的进浆端连接管，所述进浆端连接管的进浆端连通有第一三通管接头，所述第一三通管接头的进浆端设有进浆阀，所述第一三通管接头的排气端连通有第一球阀，所述第一球阀内插装有排气管，所述排气管依次贯穿所述第一三通管接头和所述进浆端锚垫板并延伸至所述梁体的预应力管道内。

在上述方案中，所述排气管的排气端向外延伸连通有排气观察机构，所述排气观察机构包括带排气口的储液罐，所述储液罐与所述排气管的排气端连通。

在上述方案中，所述储液罐通过所述单向阀与所述排气管的排气端连通。

在上述方案中，所述单向阀与所述排气管之间设有第二三通管接头，所述第二三通管接头的进气端与所述排气管的排气端连通，所述第二三通管接头的排气端与所述单向阀连通，所述第二三通管接头的插入端连通有第三球阀。

在上述方案中，所述第三球阀的插入端设有浆体观察机构，所述浆体观察机构包括探测头，所述探测头活动插装在所述第三球阀内，且所述探测头可伸长至所述梁体的预应力管道内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在梁体的两端分别加设排气结构，这样，在灌浆的过程中，通过观察排气机构是否还有气体排出，便可直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出，从而能保证预应力管道内完全充盈水泥基灌浆料浆体，进而大大地提高了预应力混凝土结构桥梁整体的承载力和使用寿命；

2、使用时，通过进浆阀向第一三通管接头内进行灌浆，浆体会沿着进浆端连接管与排气管之间的空隙进入梁体的预应力管道内，在灌浆的过程中，随着预应力管道内的浆体增多，预应力管道内的气体会通过储浆管和第二球阀排出，这样通过观察第二球阀内是否还有气体排出，便可直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出，从而能保证预应力管道内完全充盈水泥基灌浆料浆体，进而大大地提高了预应力混凝土结构桥梁整体的承载力和使用寿命；

3、通过在第一三通管接头内对应排气管的位置加设密封圈，且将密封圈布置在第一三通管接头的排气端内，这样能防止浆体倒流向第一球阀；

4、通过将储浆管竖直布置，并使第二球阀的高度高于梁体的预应力管道的最高高度，这样可确保预应力管道内的空气能完全排出。通过在储浆管的上端内部加设浆体滤网，这样在排气的过程中，能减少浆体的流失，从而减少浪费，降低成本；

5、通过在排气管的排气端加设排气观察机构，这样能更直观地观察出排气管内是否有气体排出。使用时，先向储液罐内灌装泡沫球，这样在排气的过程中，通过观察泡沫球是否跳动，即可直观地判断出排气管内是否有气体排出；

6、通过在单向阀与排气管之间加设第二三通管接头，并使第二三通管接头的进气端与排气管的排气端连通，第二三通管接头的排气端与单向阀连通，再在第二三通管接头的插入端加有第三球阀，这样可通过第三球阀、第二三通管接头和排气管，向预应力管道内插入探测头，为更直观地观察灌浆过程提供了条件；

7、通过加设的浆体观察机构更直观地观察灌浆过程，以进一步地确保预应力管道内完全充盈水泥基灌浆料浆体，进而大大地提高了预应力混凝土结构桥梁整体的承载力和使用寿命。使用时，先通过第三球阀、第二三通管接头和排气管，向预应力管道内插入探测头，然后随着浆体的增多，慢慢将探测头回拉，从而实时观察整个灌浆过程；

8、加设的探测头密封圈能防止气体和浆体从探测头处泄漏，从而不便于观察气体和浆体的排出。

附图说明

图1为一种充盈度增强装置的结构示意图；

图2为图1的局部放大结构示意图；

图3为图1的另一局部放大结构示意图。

如图所示：进浆端排气机构1，进浆端连接管1a，第一三通管接头1b，进浆阀1c，第一球阀1d，排气管1e，密封圈1f，出浆端排气机构2，储浆管2a，第二球阀2b，浆体滤网2c，排气观察机构3，储液罐3a，单向阀3b，第二三通管接头3c，第三球阀3d，浆体观察机构4，探测头4a，探测头密封圈4b，梁体a，进浆端锚垫板a1，出浆端锚垫板a2，预应力管道a3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种充盈度增强装置，包括与梁体a进浆端的进浆端锚垫板a1相连的进浆端排气机构1，以及与梁体a出浆端的出浆端锚垫板a2相连的出浆端排气机构2。通过在梁体a的两端分别加设排气结构，这样，在灌浆的过程中，通过观察排气机构是否还有气体排出，便可直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出，从而能保证预应力管道内完全充盈水泥基灌浆料浆体，进而大大地提高了预应力混凝土结构桥梁整体的承载力和使用寿命。

上述进浆端排气机构1包括与所述进浆端锚垫板a1密封连接的进浆端连接管1a，所述进浆端连接管1a的进浆端连通有第一三通管接头1b，所述第一三通管接头1b的进浆端设有进浆阀1c，所述第一三通管接头1b的排气端连通有第一球阀1d，所述第一球阀1d内插装有排气管1e，所述排气管1e依次贯穿所述第一三通管接头1b和所述进浆端锚垫板a1并延伸至所述梁体a的预应力管道a3内。所述排气管1e为有一定刚度的软管，如硬聚乙烯软管等。所述排气管1e伸入所述梁体a内的部分的表面设有通孔，这样便于气体排出。使用时，通过进浆阀1c向第一三通管接头1b内进行灌浆，浆体会沿着进浆端连接管1a与排气管1e之间的空隙进入梁体a的预应力管道a3内，在灌浆的过程中，随着预应力管道a3内的浆体增多，预应力管道a3内的气体会通过排气管1e排出，这样通过观察排气管1e内是否还有气体排出，便可直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出，从而能保证预应力管道内完全充盈水泥基灌浆料浆体，进而大大地提高了预应力混凝土结构桥梁整体的承载力和使用寿命。

上述排气管1e的外径小于所述第一三通管接头1b的内径，所述排气管1e的外径小于所述进浆端连接管1a的内径，所述第一三通管接头1b内对应所述排气管1e的位置设有密封圈1f，所述密封圈位于所述第一三通管接头1b的排气端内。通过在第一三通管接头1b内对应排气管1e的位置加设密封圈1f，且将密封圈1f布置在第一三通管接头1b的排气端内，这样既能保证浆体能顺利流入预应力管道a3内，又能防止浆体倒流向第一球阀1d，而且还使得本装置结构更紧凑。

上述出浆端排气机构2包括储浆管2a和第二球阀2b，所述储浆管2a的一端与所述出浆端锚垫板a2连通，所述储浆管2a的另一端与所述第二球阀2b连通。使用时，通过进浆阀1c向第一三通管接头1b内进行灌浆，浆体会沿着进浆端连接管1a与排气管1e之间的空隙进入梁体a的预应力管道a3内，在灌浆的过程中，随着预应力管道a3内的浆体增多，预应力管道a3内的气体会通过储浆管2a和第二球阀2b排出，这样通过观察第二球阀2b内是否还有气体排出，便可直观地判断预应力管道内的空气是否完全排出，从而能保证预应力管道内完全充盈水泥基灌浆料浆体，进而大大地提高了预应力混凝土结构桥梁整体的承载力和使用寿命。所述储浆管2a竖直布置，所述储浆管2a的下端与所述出浆端锚垫板a2连通，所述储浆管2a的上端与所述第二球阀2b连通，所述第二球阀2b的高度高于所述梁体a的预应力管道a3的最高高度，所述储浆管2a的上端内部设有浆体滤网2c。通过将储浆管2a竖直布置，并使第二球阀2b的高度高于梁体a的预应力管道a3的最高高度，这样可确保预应力管道a3内的空气能完全排出。通过在储浆管2a的上端内部加设浆体滤网2c，这样在排气的过程中，能减少浆体的流失，从而减少浪费，降低成本。

上述排气管1e的排气端向外延伸连通有排气观察机构3，所述排气观察机构3包括带排气口的储液罐3a，所述储液罐3a与所述排气管1e的排气端连通。通过在排气管1e的排气端加设排气观察机构3，这样能更直观地观察出排气管1e内是否有气体排出。使用时，先向储液罐3a内灌装泡沫球，这样在排气的过程中，通过观察泡沫球是否跳动，即可直观地判断出排气管1e内是否有气体排出。另外一个方案，所述储液罐3a通过所述单向阀3b与所述排气管1e的排气端连通。此时使用时，先向储液罐3a内灌装透明液体，这样在排气的过程中，通过观察透明液体内是否有气泡冒出，即可直观地判断出排气管1e内是否有气体排出。

上述单向阀3b与所述排气管1e之间设有第二三通管接头3c，所述第二三通管接头3c的进气端与所述排气管1e的排气端连通，所述第二三通管接头3c的排气端与所述单向阀3b连通，所述第二三通管接头3c的插入端连通有第三球阀3d。通过在单向阀3b与排气管1e之间加设第二三通管接头3c，并使第二三通管接头3c的进气端与排气管1e的排气端连通，第二三通管接头3c的排气端与单向阀3b连通，再在第二三通管接头3c的插入端加有第三球阀3d，这样可通过第三球阀3d、第二三通管接头3c和排气管1e，向预应力管道a3内插入探测头，为更直观地观察灌浆过程提供了条件。

上述第三球阀3d的插入端设有浆体观察机构4，所述浆体观察机构4包括探测头4a，所述探测头4a活动插装在所述第三球阀3d内，且所述探测头4a可伸长至所述梁体a的预应力管道a3内。通过加设的浆体观察机构4更直观地观察灌浆过程，以进一步地确保预应力管道内完全充盈水泥基灌浆料浆体，进而大大地提高了预应力混凝土结构桥梁整体的承载力和使用寿命。使用时，先通过第三球阀3d、第二三通管接头3c和排气管1e，向预应力管道a3内插入探测头4a，然后随着浆体的增多，慢慢将探测头4a回拉，从而实时观察整个灌浆过程。所述第三球阀3d内设有探测头密封圈4b。加设的探测头密封圈4b能防止气体和浆体从探测头4a处泄漏，从而不便于观察气体和浆体的排出。

本实施例的使用过程如下：

使用时，通过进浆阀1c向第一三通管接头1b内进行灌浆，浆体会沿着进浆端连接管1a与排气管1e之间的空隙进入梁体a的预应力管道a3内，在灌浆的过程中，随着预应力管道a3内的浆体增多，预应力管道a3内的气体会通过排气管1e和储浆管2a排出，通过观察透明液体内是否有气泡冒出，即可直观地判断出排气管1e内是否有气体排出，通过观察第二球阀2b内是否有液体排出即可直观地判断出储浆管2a内是否有气体排出；

同时，在灌浆的过程中，通过第三球阀3d、第二三通管接头3c和排气管1e，向预应力管道a3内插入探测头4a，然后随着浆体的增多，慢慢将探测头4a回拉，从而实时观察整个灌浆过程；

灌浆完毕后，关闭第一球阀1d和第二球阀2b，开始保压，保压完成后，关闭进浆阀1c，拆下配件进行清洗备用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。