一种卷帘面料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种卷帘面料的制备方法。

背景技术

卷帘是窗饰产品中的一种，是将窗帘布经树脂加工，卷成滚筒状，采用拉绳或链子进行上升下降的方式，操作简单方便，具有外表美观简洁，使得窗框显得干净利落，让整个房间看上去宽敞简约。

卷帘主要由卷管、卷帘面料、尾插、制头、下杆、封头、尾码、拉珠等组成。卷帘面料是卷帘的重要组成部分，卷帘面料的质量直接决定了卷帘的使用效果。现有技术中的卷帘面料厚度单薄、手感僵硬且平整度较差，同时其防紫外线和抗菌性能较差，且遮光效果和隔热性能不理想。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种卷帘面料的制备方法的技术方案，该制备方法工艺步骤简单，无需水洗，不过浆料，直接定型，不仅提高了卷帘面料制备的效率，而且大大提高了面料的抗菌和抗紫外线性能。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种卷帘面料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1)将纺丝溶液、卤胺类抗菌剂、聚对苯二甲酸乙二醇树脂经混合、搅拌后制得聚酯溶液；

2)将消光剂、PET切片、所述聚酯溶液和抗紫外线聚酯母粒混合，经混炼后得到聚酯纤维；通过消光剂和抗紫外线聚酯母粒的填充可以对聚酯纤维在紫外辐射中起到稳定的作用，在聚酯的分子量改变、力学性能方作用比较明显，有利于延长聚酯纤维的生命周期。

3)将阻燃剂与所述聚酯纤维经缩聚后得到阻燃聚酯切片；

4)以阻燃聚酯切片为原料熔融纺丝生产阻燃涤纶丝；

5)以阻燃涤纶丝为原料，用梭织和针织的工艺制造出阻燃纺织物；

6)阻燃纺织物经高温高压定型装置定型，形成所需的卷帘面料。

该制备方法工艺步骤简单，无需水洗，不过浆料，直接定型，不仅提高了卷帘面料制备的效率，而且大大提高了面料的抗菌和抗紫外线性能。

优选的，卤胺类抗菌剂包括3-乙烯基-5,5-二甲基乙内酰脲、3-(4’-苯乙烯基)-5,5-二甲基乙内酰脲、1-丙烯酰基-2,2,5,5-四甲基咪唑烷基-4-酮、7,8-苯基-3-乙烯基-1,3-二氮杂螺[4.5]癸烷-2,4-二酮中的一种。通过卤胺类抗菌剂的添加，可以提高聚合度和转化率，同时单体更均匀的分布在聚合物中，使聚合物的抗菌性能提高。

进一步，高温高压定型装置包括箱体，箱体内设有导向辊、清理机构和定型机构，清理机构设于阻燃纺织物进入的一侧，导向辊沿阻燃纺织物的路径方向分布于箱体内，定型机构设于箱体内，通过清理机构可以将阻燃纺织物进行清理，提高面料的加工质量，避免毛屑等粘结在面料上，影响面料的美观性，定型机构可以对清理后的阻燃纺织物进行高温高压定型处理。

进一步，清理机构包括清理组件和负压箱，清理组件通过负压管连接负压箱，清理组件包括两个上下对称设置的清理辊，清理辊的一侧设有吸嘴，吸嘴通过连接管连接负压管，清理辊连接驱动电机，驱动电机位于箱体内，通过驱动电机带动清理辊旋转，可以将阻燃纺织物上的灰尘杂质等进行清理，同时负压箱可以产生负压，将灰尘杂质等通过吸嘴经负压管吸入负压箱内，提高清理机构的清理效率。

进一步，定型机构包括底板、侧板、矩形架、升降机构、上定型机构、下定型机构和支撑架，两个侧板对称设于底板的顶面上，侧板通过加强板连接底板，底板上设置有高温高压箱和电控箱，高温高压箱和电控箱分别位于两侧的侧板上，矩形架水平固定连接在两个侧板之间，升降机构连接矩形架，上定位机构连接升降机构，下定型机构设于底板上，支撑架固定于两个侧板之间，高温高压箱用于产生高温高压气体，电控箱用于控制整个装置的运行，矩形架不仅可以提高两个侧板之间的连接强度，而且可以对升降机构进行限位，提高上定型机构工作时的稳定性和可靠性。

进一步，升降机构包括电机、凸轮、升降杆和升降梁，电机固定连接在侧板上，凸轮连接电机的输出轴，升降杆竖直贯穿矩形架，且升降杆通过第一压缩弹簧连接矩形架，升降梁固定于升降杆的底端，升降杆的顶端设有辅助轮，辅助轮与凸轮相互抵触，通过电机带动凸轮旋转，进而可以通过辅助轮推动升降杆向下移动，当凸轮的最远点抵触辅助轮后，在第一压缩弹簧的作用下使升降杆向上移动，通过上述结构的设计，可以实现对上定型机构的柔性调节，进一步提高对面料的定型效果和质量，升降梁有利于升降杆推出的力保持稳定，同时可以使上定型机构受力均衡。

进一步，上定型机构包括上定型辊和升降块，上定型辊通过第一定位块连接升降块，升降块通过助推杆连接升降梁，第一定位块提高了上定型辊与升降块之间连接的稳定性和可靠性。

进一步，上定位机构通过限位组件连接侧板，限位组件包括梁体和挡板，挡板对称设于梁体的前后两侧，梁体上均匀设置有通孔，通孔与助推杆相匹配，梁体的两侧分别设置有耳板和安装板，助推杆可以沿着通孔向下移动，避免上定位机构在向下移动的过程中超出设定行程，提高了整个机构工作时的稳定性和可靠性，耳板和定位板提高了梁体与侧板之间连接的稳定性。

进一步，下定型机构包括支撑条、下定型辊和T形块，下定型辊通过第二定位块连接支撑条，支撑条的底面上均匀设置有衔接块，T形块均匀设于底板的顶面上，T形块通过第二压缩弹簧连接衔接块，第二定位块提高了下定型辊与支撑条之间连接的稳定性，T形块和衔接块提高了整个下定型机构的安装稳定性，第二压缩弹簧可以起到减振缓冲的作用。

进一步，支撑架包括一个连接部和两个倾斜部，两个倾斜部对称设于连接部的两侧，连接部上设有通槽，倾斜部上设有喷气孔，通过两个倾斜部的设计，可以使面料稳定性进入到上定型机构与下定型机构之间，同时可以通过喷气孔喷出高温高压蒸汽，提高面料的定型效果。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、该制备方法工艺步骤简单，无需水洗，不过浆料，直接定型，不仅提高了卷帘面料制备的效率，而且大大提高了面料的抗菌和抗紫外线性能。通过消光剂和抗紫外线聚酯母粒的填充可以对聚酯纤维在紫外辐射中起到稳定的作用，在聚酯的分子量改变、力学性能方作用比较明显，有利于延长聚酯纤维的生命周期。通过卤胺类抗菌剂的添加，可以提高聚合度和转化率，同时单体更均匀的分布在聚合物中，使聚合物的抗菌性能提高。

2、通过清理机构可以将阻燃纺织物进行清理，提高面料的加工质量，避免毛屑等粘结在面料上，影响面料的美观性，通过驱动电机带动清理辊旋转，可以将阻燃纺织物上的灰尘杂质等进行清理，同时负压箱可以产生负压，将灰尘杂质等通过吸嘴经负压管吸入负压箱内，提高清理机构的清理效率。

3、定型机构可以对清理后的阻燃纺织物进行高温高压定型处理，不用水洗、不过浆料，直接定型即可。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种卷帘面料的制备方法中高温高压定型装置的结构示意图；

图2为本发明中清理组件的结构示意图；

图3为本发明中定型机构的结构示意图；

图4为本发明中上定型机构的结构示意图；

图5为本发明中限位组件的结构示意图；

图6为本发明中下定型机构的结构示意图；

图7为本发明中支撑架的结构示意图。

图中：1-箱体；2-导向辊；3-清理组件；4-负压箱；5-负压管；6-定型机构；7-清理辊；8-吸嘴；9-连接管；10-底板；11-侧板；14-高温高压箱；15-电控箱；16-加强板；17-矩形架；18-升降梁；19-限位组件；20-支撑架；21-下定型机构；22-电机；23-凸轮；24-升降杆；25-辅助轮；26-第一压缩弹簧；27-助推杆；28-上定型机构；29-上定型辊；30-升降块；31-第一定位块；32-梁体；33-挡板；34-通孔；35-耳板；36-安装板；37-下定型辊；38-支撑条；39-第二定位块；40-T形块；41-衔接块；42-第二压缩弹簧；43-倾斜部；44-连接部；45-喷气孔；46-通槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图7所示，为本发明一种卷帘面料的制备方法，包括如下步骤：

1)将纺丝溶液、卤胺类抗菌剂、聚对苯二甲酸乙二醇树脂经混合、搅拌后制得聚酯溶液；优选的，卤胺类抗菌剂包括3-乙烯基-5,5-二甲基乙内酰脲(ADMH)、3-(4’-苯乙烯基)-5,5-二甲基乙内酰脲(VBDMH)、1-丙烯酰基-2,2,5,5-四甲基咪唑烷基-4-酮(ACTMIO)、7,8-苯基-3-乙烯基-1,3-二氮杂螺[4.5]癸烷-2,4-二酮(BADDD)中的一种。通过卤胺类抗菌剂的添加，可以提高聚合度和转化率，同时单体更均匀的分布在聚合物中，使聚合物的抗菌性能提高。

BADDD是由7,8-苯基-1,3-二氮杂螺[4,5]癸烷-2,4-二酮(BDDD)与溴丙烯化合而成[94]。该单体与ADMH相比在与AN、MMA、VAC等形成共聚物时，由于苯环的存在其能够削弱PAN中CN结构之间相互作用而产生的作用力，从而够影响聚合物的热性能。ACTMIO则是由2,2,5,5-四甲基咪唑烷-4-酮(TMIO)与丙烯酰氯反应制得，该单体应接枝棉织物、PET、PP等时接枝性能优良。

四种单体中，ADMH应用最为广泛，将ADMH接枝到棉织物上是以水溶性的过硫酸钾(PPS)作为引发剂，水作为载体采用浸轧-焙烘的工艺将抗菌单体接枝到织物上。棉织物的接枝率为0.74％，接枝ADMH的织物氯化后经碘量滴定法测量其表面活性氯的含量为216±10ppm，织物接触大肠杆菌30min后，抗菌率便可达到99.999％。

ADMH接枝涤纶则是以甲醇作为载体，非水溶的过氧化苯甲酰(BPO)作为引发剂，之所以没有选择PPS是因为PPS是水溶性的引发剂，在有机溶剂作为接枝载体时效果并不理想。选用甲醇作为溶剂主要是由于BPO在水中的引发效果较差。涤纶织物的接枝工艺则是将涤纶浸泡在溶解了ADMH和BPO的甲醇中24小时，待溶剂蒸发后将织物直接焙烘完成接枝，该工艺下ADMH接枝涤纶的接枝率约为0.72％，织物氯化后表现出很好的抗菌性。不同的单体不但能够接枝棉织物及一些化纤织物，同时也能够与丙烯腈(AN)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、醋酸乙烯酯(VAC)形成共聚物。被制成颗粒或膜的共聚物在氯化后也具有抗菌性能。虽然这种小分子结构能够很好的与织物结合并赋予织物良好的抗菌性能，但这种小分子的结构与其他物质形成共聚物时转化率较低，一般都小于50％。这种低活性主要是由于烯丙基的存在会产生自阻聚作用。

2)将消光剂、PET切片、所述聚酯溶液和抗紫外线聚酯母粒混合，经混炼后得到聚酯纤维；通过消光剂和抗紫外线聚酯母粒的填充可以对聚酯纤维在紫外辐射中起到稳定的作用，在聚酯的分子量改变、力学性能方作用比较明显，有利于延长聚酯纤维的生命周期。

3)将阻燃剂与所述聚酯纤维经缩聚后得到阻燃聚酯切片；

4)以阻燃聚酯切片为原料熔融纺丝生产阻燃涤纶丝；

5)以阻燃涤纶丝为原料，用梭织和针织的工艺制造出阻燃纺织物；

6)阻燃纺织物经高温高压定型装置定型，形成所需的卷帘面料。高温高压定型装置包括箱体1，箱体1内设有导向辊2、清理机构和定型机构6，清理机构设于阻燃纺织物进入的一侧，导向辊2沿阻燃纺织物的路径方向分布于箱体1内，定型机构6设于箱体1内，通过清理机构可以将阻燃纺织物进行清理，提高面料的加工质量，避免毛屑等粘结在面料上，影响面料的美观性，定型机构6可以对清理后的阻燃纺织物进行高温高压定型处理。

清理机构包括清理组件3和负压箱4，清理组件3通过负压管5连接负压箱4，清理组件3包括两个上下对称设置的清理辊7，清理辊7的一侧设有吸嘴8，吸嘴8通过连接管9连接负压管5，清理辊7连接驱动电机22，驱动电机22位于箱体1内，通过驱动电机22带动清理辊7旋转，可以将阻燃纺织物上的灰尘杂质等进行清理，同时负压箱4可以产生负压，将灰尘杂质等通过吸嘴8经负压管5吸入负压箱4内，提高清理机构的清理效率。

定型机构6包括底板10、侧板11、矩形架17、升降机构、上定型机构28、下定型机构21和支撑架20，两个侧板11对称设于底板10的顶面上，侧板11通过加强板16连接底板10，底板10上设置有高温高压箱14和电控箱15，高温高压箱14和电控箱15分别位于两侧的侧板11上，矩形架17水平固定连接在两个侧板11之间，升降机构连接矩形架17，上定位机构连接升降机构，下定型机构21设于底板10上，支撑架20固定于两个侧板11之间，高温高压箱14用于产生高温高压气体，电控箱15用于控制整个装置的运行，矩形架17不仅可以提高两个侧板11之间的连接强度，而且可以对升降机构进行限位，提高上定型机构28工作时的稳定性和可靠性。

升降机构包括电机22、凸轮23、升降杆24和升降梁18，电机22固定连接在侧板11上，凸轮23连接电机22的输出轴，升降杆24竖直贯穿矩形架17，且升降杆24通过第一压缩弹簧26连接矩形架17，升降梁18固定于升降杆24的底端，升降杆24的顶端设有辅助轮25，辅助轮25与凸轮23相互抵触，通过电机22带动凸轮23旋转，进而可以通过辅助轮25推动升降杆24向下移动，当凸轮23的最远点抵触辅助轮25后，在第一压缩弹簧26的作用下使升降杆24向上移动，通过上述结构的设计，可以实现对上定型机构28的柔性调节，进一步提高对面料的定型效果和质量，升降梁18有利于升降杆24推出的力保持稳定，同时可以使上定型机构28受力均衡。

上定型机构28包括上定型辊29和升降块30，上定型辊29通过第一定位块31连接升降块30，升降块30通过助推杆27连接升降梁18，第一定位块31提高了上定型辊29与升降块30之间连接的稳定性和可靠性。

上定位机构通过限位组件19连接侧板11，限位组件19包括梁体32和挡板33，挡板33对称设于梁体32的前后两侧，梁体32上均匀设置有通孔34，通孔34与助推杆27相匹配，梁体32的两侧分别设置有耳板35和安装板36，助推杆27可以沿着通孔34向下移动，避免上定位机构在向下移动的过程中超出设定行程，提高了整个机构工作时的稳定性和可靠性，耳板35和定位板提高了梁体32与侧板11之间连接的稳定性。

下定型机构21包括支撑条38、下定型辊37和T形块40，下定型辊37通过第二定位块39连接支撑条38，支撑条38的底面上均匀设置有衔接块41，T形块40均匀设于底板10的顶面上，T形块40通过第二压缩弹簧42连接衔接块41，第二定位块39提高了下定型辊37与支撑条38之间连接的稳定性，T形块40和衔接块41提高了整个下定型机构21的安装稳定性，第二压缩弹簧42可以起到减振缓冲的作用。

支撑架20包括一个连接部44和两个倾斜部43，两个倾斜部43对称设于连接部44的两侧，连接部44上设有通槽46，倾斜部43上设有喷气孔45，通过两个倾斜部43的设计，可以使面料稳定性进入到上定型机构28与下定型机构21之间，同时可以通过喷气孔45喷出高温高压蒸汽，提高面料的定型效果。

该制备方法工艺步骤简单，无需水洗，不过浆料，直接定型，不仅提高了卷帘面料制备的效率，而且大大提高了面料的抗菌和抗紫外线性能。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。