一种筒纱松筒纱线张力调整机构

技术领域

本发明涉及纱线处理技术领域，尤其是涉及一种筒纱松筒纱线张力调整机构。

背景技术

目前纱线大批量染色加工前，需要纱线松筒操作，保证染色质量；将缠绕紧实纱线筒通过放线重新缠绕筒纱，纱线放线后需要对纱线张力进行调整，保证缠绕质量；现有张力调整机构结构复杂，调整操作繁琐，并且调整机构端部易产生棉絮，影响车架环境。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种筒纱松筒纱线张力调整机构，以达到调整操作简便的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该筒纱松筒纱线张力调整机构，包括纱线导板和设在纱线导板上的纱线张力调整轮，所述纱线导板为钢板结构，所述纱线张力调整轮包括底座和设在底座上的纱线导轮，所述底座中设有磁铁结构。

进一步的：

所述纱线导板的表面为光滑板面。

所述纱线导板的底部和顶部均设有用于纱线导向的导线支架，纱线导板的一侧设有棉絮收集箱，棉絮收集箱上设有用于棉絮收集的吸管，吸管对应导线支架设置。

所述纱线张力调整轮包括上下设置的纱线张力调整上轮和纱线张力调整下轮，纱线张力调整下轮对应位于底部的导线支架设置。

所述纱线导板上设有弹性压杆，纱线导板上设有安装孔，弹性压杆的一端穿过安装孔，弹性压杆的一端与纱线导板背面之间设有压缩弹簧，弹性压杆的另一端压在纱线张力调整下轮的中心轴上。

所述纱线张力调整上轮包括设在底座上的方形柱，纱线导轮的中心设有与方形柱相适配的方形孔。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该筒纱松筒纱线张力调整机构结构设计合理，纱线张力调整上轮和纱线张力调整下轮在纱线导板上的位置均可调整，纱线张力调整操作简便；并且对应易产生棉絮位置设置了棉絮吸管，有效改善了车架环境。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明机构结构示意图。

图中：

1.纱线导板、2.纱线张力调整上轮、3.纱线张力调整下轮、4.下支架、5.导向柱、6.导向槽、7.上支架、8.棉絮收集箱、9.吸管、10.纱线。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该筒纱松筒纱线张力调整机构，包括纱线导板1和设在纱线导板上的纱线张力调整轮，纱线导板1为钢板结构，纱线张力调整轮包括底座和设在底座上的纱线导轮，底座中设有磁铁结构。

纱线导板的表面为光滑板面，纱线导板的背面设有安装架，通过安装架固定安装；光滑板面便于纱线张力调整轮移动调整位置。

纱线导板的底部和顶部均设有用于纱线导向的导线支架，纱线导板的一侧设有棉絮收集箱8，棉絮收集箱上设有用于棉絮收集的吸管9，吸管对应导线支架设置；对应易产生棉絮位置设置了棉絮吸管，有效改善了车架环境。

优选的，棉絮收集箱上设有向外出风的风机，棉絮收集箱内对应风机设有过滤挡网，棉絮收集箱的顶部和底部均设有接头，吸管安装在接头上，吸管为波纹管，便于调整位置。

纱线张力调整轮包括上下设置的纱线张力调整上轮2和纱线张力调整下轮3，纱线张力调整下轮对应位于底部的导线支架设置；一组纱线导轮的设置利于调整张力操作。

由于纱线张力调整下轮受力较大，为保证纱线张力调整下轮位置的稳定性；在纱线导板上设有弹性压杆，纱线导板上设有安装孔，弹性压杆的一端穿过安装孔，弹性压杆的一端与纱线导板背面之间设有压缩弹簧，弹性压杆的另一端压在纱线张力调整下轮的中心轴上；弹性压杆可转动调整位置，纱线张力调整下轮位置调整后通过弹性压杆的另一端压紧，保证纱线张力调整下轮位置；压杆通过弹性设置，便于操作。

导线支架包括上支架7和下支架4，上支架设在纱线导板的顶部，上支架上设有弹性开口的导圈，纱线穿过导圈，设在棉絮收集箱顶部的上吸管对应导圈设置；下支架设在纱线导板的顶部，下支架4上设有导柱5和导向槽6，纱线位于导柱一侧，纱线10位于纱线张力调整下轮另一侧，纱线下部通过导向槽；设在棉絮收集箱底部的下吸管对应导向槽设置。

进一步的，纱线张力调整上轮2包括设在底座上的方形柱，纱线导轮的中心设有与方形柱相适配的方形孔，便于更换不同尺寸型号的纱线导轮，调整操作简便；纱线张力调整上轮和纱线张力调整下轮在纱线导板上的位置均可调整，纱线张力调整操作简便。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。