固定夹组件以及具有其的换热系统

技术领域

本申请属于换热系统技术领域，具体涉及一种固定夹组件以及具有其的换热系统。

背景技术

目前，在现代制冷产品中，一段较长距离的铜管不仅在制冷性能要求上，而且在削减相关的管路应力上都是很有必要的，但是如果单纯的使用铜管折弯形成的管段来进行应力削减，很容易造成管路的变形甚至折断，所以需要使用管路固定夹进行辅助。

目前使用的固定夹通常是橡胶开模制成的，在相关的工程实际应用中，虽然可以起到相关的管路固定作用，但是实际在机组频繁或者较为剧烈的应力应变及管路振动时，相关的减振效果有些差强人意，并且橡胶的使用寿命较为有限，其在应力方面的承接效果也有限。

因此，如何提供一种能有效的对待固定结构进行减振的固定夹组件以及具有其的换热系统成为本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种固定夹组件以及具有其的换热系统，能有效的对待固定结构进行减振。

为了解决上述问题，本申请提供一种固定夹组件，包括固定结构和安装结构，固定结构用于固定待固定结构；固定结构的数量设置为至少两个；相邻两个固定结构之间设置有第一减振结构；安装结构包括第一安装结构和第二安装结构；相邻两个固定结构中的其中一个固定结构为第一固定结构，另一个固定结构为第二固定结构；第一固定结构与第一安装结构连接，第二固定结构与第二安装结构连接，第一安装结构与第二安装结构滑动连接。

进一步地，第一减振结构包括弹性件；对应的弹性件同时向靠近相邻两个固定结构的方向产生弹力；

和/或，对应的弹性件同时向远离两个相邻固定结构的方向产生弹力。

进一步地，弹性件包括第一弹性件和第二弹性件，对应的第一弹性件同时向靠近相邻两个固定结构的方向产生弹力；对应的第二弹性件同时向远离两个相邻固定结构的方向产生弹力。

进一步地，第二弹性件的数量设置为两个，两个第二弹性件分别设置于第一弹性件的两侧，且两个第二弹性件产生的弹力与第一弹性件产生的弹力相互平衡；

和/或，第一弹性件与第二弹性件产生的弹力相互平行且方向相反。

进一步地，弹性件与第一安装结构和第二安装结构均连接。

进一步地，第一安装结构上设置有第一凹槽，第二安装结构上设置有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽槽口相对设置以形成安装腔，弹性件设置于安装腔内。

进一步地，第一安装结构部分位于第二凹槽内，第一安装结构上设置有导向结构，第二凹槽的内壁上设置导轨，导向结构可活动地设置于导轨上，导轨在远离第一安装结构的方向上延伸。

进一步地，第一安装结构设置于第一固定结构的外周壁上，并向靠近第二固定结构的方向上延伸；

和/或，第二安装结构设置于第二固定结构的外周壁上，并向靠近第一固定结构的方向上延伸。

进一步地，固定结构包括固定夹和第二减振结构，固定夹夹设于第二减振结构外；第二减振结构上设置有固定孔，固定孔用于安装待固定结构。

进一步地，固定夹包括相互配合以具有夹持功能的第一夹体和第二夹体，第一夹体和第二夹体可拆卸连接，安装结构与第一夹体一体式连接。

进一步地，待固定结构为管路结构；和/或，第二减振结构由橡胶制成。

根据本申请的再一方面，提供了一种换热系统，包括固定夹组件，固定夹组件为上述的固定夹组件。

本申请提供的固定夹组件以及具有其的换热系统，本申请通过在相邻两个固定结构之间设置第一减振结构，以对第一固定结构和第二固定结构内固定的待固定结构进行减震，减震效果更好。本申请能有效的对待固定结构进行减振。

附图说明

图1为本申请实施例的固定夹组件的安装结构示意图；

图2为本申请实施例的固定夹组件的结构示意图；

图3为本申请实施例的固定夹组件的剖面图。

附图标记表示为：

1、固定结构；11、第一固定结构；12、第二固定结构；13、固定孔；14、固定夹；15、第二减振结构；2、第一减振结构；21、第一弹性件；22、第二弹性件；3、安装结构；31、第一安装结构；311、第一凹槽；312、导向结构；32、第二安装结构；321、第二凹槽；322、导轨；41、第一盖体；42、第二盖体；5、固定螺母；6、锁紧夹；7、插销。

具体实施方式

结合参见图1-3所示，一种固定夹14组件，包括固定结构1和安装结构3，固定结构1用于固定待固定结构1；固定结构1的数量设置为至少两个；相邻两个固定结构1之间设置有第一减振结构2；安装结构3包括第一安装结构313和第二安装结构323；相邻两个固定结构1中的其中一个固定结构1为第一固定结构111，另一个固定结构1为第二固定结构121；第一固定结构111与第一安装结构313连接，第二固定结构121与第二安装结构323连接，第一安装结构313与第二安装结构323滑动连接。本申请中当待固定结构1带动第一减振结构2振动时，第一安装结构313和第二安装结构323能够在一定范围内进行滑动，可以有效的起到相应的振动削减作用，通过在相邻两个固定结构1之间设置第一减振结构2，以对第一固定结构111和第二固定结构121内固定的待固定结构1进行减震，减震效果更好。第一减振结构2用于减振，其可以由阻尼、橡胶等具有削减振动特性的相关材料制成，针对不同的实际使用环境达到相关的设计要求，从不同方面，分别实现相关的振动削减目的，提高结构的整体稳定性，削减振幅。

本申请还公开了一些实施例，第一减振结构2包括弹性件；对应的弹性件同时向靠近相邻两个固定结构1的方向产生弹力；即弹性件可以处于压缩状态，并同时对相邻的两个固定结构1产生向两边的斥力。弹性件为弹簧。

本申请还公开了一些实施例，对应的弹性件同时向远离两个相邻固定结构1的方向产生弹力，即弹性件可以处于伸长状态，并同时对相邻的两个固定结构1产生向中间的拉力。弹性件在减振实际使用过程中形变量较大，能承载的弹性形变范围更宽。

本申请还公开了一些实施例，弹性件包括第一弹性件21和第二弹性件22，对应的第一弹性件21同时向靠近相邻两个固定结构1的方向产生弹力；对应的第二弹性件22同时向远离两个相邻固定结构1的方向产生弹力。管待固定结构1的振动会直接传到安装结构3上，最主要的直观体现就是横向振动(小幅度的往复晃动)，弹性件就是约束、消耗这部分能量的，两个固定结构1约束了只能横向运动，第一弹性件21和第二弹性件22约束力方向相反，可以彼此约束消耗能量；第一弹性件21为第一弹簧，第二弹性件22为第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧自第一固定结构111向靠近第二固定结构121的方向延伸。弹性件的数目也可以根据实际需求进行更换，比如可以为一个第一弹性件21和一个第二弹性件22，也可以为两个第一弹性件21、三个以上的第二弹性件22等。

本申请还公开了一些实施例，第二弹性件22的数量设置为两个，两个第二弹性件22分别设置于第一弹性件21的两侧，且两个第二弹性件22产生的弹力与第一弹性件21产生的弹力相互平衡。

本申请还公开了一些实施例，第一弹性件21与第二弹性件22产生的弹力相互平行且方向相反。单个第二弹性件22的弹力小于第一弹性件21的弹力，两个第二弹性件22的弹力能够和第一弹性件21产生的弹力相互抵消。即中间为一个较大的斥力弹簧向两端的固定夹14提供斥力，而两侧的较小的两个引力弹簧则提供引力与斥力弹簧形成的斥力进行抵消形成平衡，当管路振动时一部分的振动通过固定夹14引发弹簧的弹力作用，不断地抵消，反映到外面的就是振动的削减，而快速削减振动也能够保证应力作用于管路上的应变效果处于管路的承受范围之内，保障管路可靠运行。

本申请还公开了一些实施例，弹性件与第一安装结构313和第二安装结构323均连接。即弹性件振动时，可以带动第一安装结构313和第二安装结构323相对滑动。由弹性件两端的固定钩固定在相关的固定柱上配合螺栓拧紧防止滑脱，配合内侧固定夹14上的凸凹槽设计，约束整体运动维持在沿弹簧轴向方向，避免管路的扭转断裂。本申请实现了从整机振源部件与其他部件连接管路上的减振，通过这款固定夹14的多重隔振设计将整机不同部件间的振动传递降低到最小，从而达到降低振动值实现设计目的，保证机组正常可靠、高效安全运行。

本申请还公开了一些实施例，第一安装结构313上设置有第一凹槽311，第二安装结构323上设置有第二凹槽321，第一凹槽311与第二凹槽321槽口相对设置以形成安装腔，弹性件设置于安装腔内。第一凹槽311具有第一开口，第一开口与第一凹槽311的槽口相邻设置，第一凹槽311上盖设有第一盖体41，第一盖体41盖设于第一开口上，第一盖体41与第一安装结构313可拆卸连接，比如通过卡钩连接；第二凹槽321具有第二开口，第二开口与第二凹槽321的槽口相邻设置，第二凹槽321上盖设有第二盖体42，第二盖体42盖设于第二开口上，第二盖体42与第二安装结构323可拆卸连接，比如通过卡钩连接

本申请还公开了一些实施例，第一安装结构313部分位于第二凹槽321内，第一安装结构313上设置有导向结构312，第二凹槽321的内壁上设置导轨322，导向结构312可活动地设置于导轨322上，导轨322在远离第一安装结构313的方向上延伸。导轨322为滑槽，滑槽设置于第二凹槽321的侧壁上，导向结构312为凸起，凸起于滑槽相适配，运用滑槽凹凸配合来实现运行约束，选取合适刚度的弹簧运用后保证横向管路振动时，固定夹14的两个内侧固定夹14可以约束在一定范围不必担心结构的不稳定性，并且通过维持减振固定夹14的振动横向缓冲外，约束整体结构的稳定增强强度，减小振幅。通过凹凸配合的导轨322结构，对于整体结构的横向限位具有更强的优势，能够提高减振过程中，固定结构1的稳定性。

本申请还公开了一些实施例，第一安装结构313设置于第一固定结构111的外周壁上，并向靠近第二固定结构121的方向上延伸。

本申请还公开了一些实施例，第二安装结构323设置于第二固定结构121的外周壁上，并向靠近第一固定结构111的方向上延伸。这样可以使得本申请固定结构1在轴向上的长度可以设置的较长，以更好的固定待固定结构1，本申请装置安装条件的限制小，可以开发不同型号(不同的结构设计或者匹配合适的第二减振结构15)配合各类管路，具有较强的环境适应性和寿命，非常适用于现行的相关减振设计。

本申请还公开了一些实施例，固定结构1包括固定夹14和第二减振结构15，固定夹14夹设于第二减振结构15外；第二减振结构15上设置有固定孔13，固定孔13用于安装待固定结构1。第二减振结构15和固定夹14为凹凸配合连接，第二减振结构15由橡胶制成，在橡胶浇筑时，磨具上设计相关的凸台，在固定夹14上开孔，安装时，使得第二减振结构15的凸台安装于固定夹14上的孔内，实现固定约束效果，避免橡胶滑动，间接起到约束管路纵向移动的效果

本申请还公开了一些实施例，固定夹14包括相互配合以具有夹持功能的第一夹体和第二夹体，第一夹体和第二夹体可拆卸连接，安装结构3与第一夹体一体式连接。可拆卸设计，可在材料疲劳强度允许范围内重复使用，便于安装，实现了振源模块在传递路径上的振动削减；针对于应力造成的恶劣后果，本申请可以在管路受力形变时进行相关的削减，保护管路在相关需求下，正常工作。固定夹14由金属材质制成，本申请采用金属与橡胶混合设计，可在高湿、高盐雾、高沙尘等各类恶劣环境下的高效使用，实现了高可靠性减振需求。第一夹体和第二夹体可以通过卡扣连接。第一夹体和第二夹体上分别设置有第一贯穿孔和第二贯穿孔，插销7贯穿第一贯穿孔和第二贯穿孔，以将第一夹体和第二夹体紧固连接，插销7的两端可以通过锁紧夹6锁紧，锁紧夹6的一端与插销7的第一端锁紧，锁紧夹6的另一端与插销7的第二端锁紧，这样能够通过弹簧实际工作中力的平衡约束。

本申请还公开了一些实施例，待固定结构1为管路结构。本申请中能够削减管路振动，减小应力应变，弹性件和橡胶减振结构加之各处配合的限位，通过橡胶减振来约束管路防止管路在机组运行时的滑动，保证弹簧结构能起到相应的振动削减作用其本身由于橡胶材质也可以维持一定的弹性对管路间的振动进行削减；通过弹簧减振模块的拉力弹簧、斥力弹簧两部分配合实现在振源模块工作时得一个振动削减，其“导轨322设计”再其振动缓冲基础上，强化整齐结构的稳定性，增强约束效果。该设计集成橡胶及弹簧单元的综合性减振设计，能削减振动在管路上的传递及减小管路间的共振，最终达到针对管路的减振效果，削减振幅，减小应力应变保证整机正常运行。

第二减振结构15由橡胶制成，第二减震结构可以为减震垫，橡胶减振设计及弹性件减振结构的主要作用针对于所固定管路，在其受力振动时通过固定夹14内部的弹性形变进行削减，从而保证管路的安全，削减振动在管路上的传递。管路通过第二减振结构15即固定橡胶与管路的摩擦力稳定在某一位置，当制冷装置运行时，相关的振动由上一部件经由铜管传递到下一部件时，其振动就能透过本申请结构进行削减，第二减振结构15即紧固橡胶本身材质特性能缓冲相关的振动，而未缓冲部分带动相关的固定夹14振动，这时固定夹14内部的弹簧单元就会进行这一部分振动能量的消耗，促进振动逐级快速递减,这种限于固定夹14内部的相关振动对于管路的实际振动幅度有着限制作用，能够有效地缩小振幅，尽快的恢复管路振动，对于管路的振动传递加以遏制。第二减振结构15包括第一减振橡胶和第二减振橡胶，第一减振橡胶和第二减振橡胶围合形成固定孔13。

本申请安装结构3也为金属材质；即除了第二减振结构15为橡胶材质之外，其他部件均为金属材质，本申请在寿命上相较于传统的纯橡胶及塑料制品有更优的寿命保障。本申请的具体安装方式为，将固定夹14夹设于第二减振结构15外，即将第一夹体和第二夹体连接，再将第一盖体41盖设于第一开口处，第二盖体42盖设于第二开口处。

根据本申请的实施例，提供了一种换热系统，包括固定夹组件，固定夹组件为上述的固定夹组件。换热系统可以为制冷装置或者热泵系统。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。