融锡除锡一体化手持装置

技术领域

本申请涉及电子装连技术领域，尤其涉及融锡除锡一体化手持装置。

背景技术

在电子行业中，电子装连技术是电路板可靠性的重要保证，电子装连绝大部分都是利用焊锡在熔融状态下和铜质焊盘形成合金，从而达到稳定可靠的连接效果。但在生产制造过程中，会出现因为各种原因造成的装连不良，需要更换元件的情况，就必须将不良元件取下，然后将焊盘孔内的焊锡清除干净，这样新元件的引脚才能插入到焊盘孔内，才能再次焊接装连。但焊锡在焊盘孔内的清除难度大，传统的处理方式是一手拿烙铁对焊盘孔持续加热，待焊锡变为熔融状态后，另一只手拿吸锡枪对熔融状态的焊锡进行吸取，期间烙铁不能离开焊盘孔，否则熔融状态的焊锡又重新和铜质焊盘形成合金，且需重复多次的吸取方可将焊盘孔内的焊锡清除干净，操作麻烦，且除锡效果不佳，影响生产制造效率。

在现有技术中，公开号为CN106735671A的专利中，提出了一种线路板无损拆解设备，该设备包括：热吹器、吸锡器、机械手和传送带，其中，热吹室内有热吹器和吸锡器的吸风口，热吹室下方的吸锡器有储锡室和鼓风室，通过优化设计，利用热吹器融化并吹掉线路板的焊锡并通过吸锡器存储焊锡，使电子元器件脱焊，适用于各种线路板的无损拆解、回收利用。

上述现有技术存在以下缺点：

该现有技术适用于大量的电子元件脱焊的流水化作业，无法针对个别不良元件进行除焊更换，容易影响对其他良好元件的装连效果，影响产品质量。因此，需要研发一种能够针对个别不良元件对应的焊盘孔内的焊锡进行简便高效清除的手持装置，提高生产制造效率以及产品质量。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种融锡除锡一体化手持装置，该融锡除锡一体化手持装置，能够简便高效地将焊盘孔内的焊锡清除干净，提高除锡效率，提高生产制造效率以及产品质量。

本申请提供一种融锡除锡一体化手持装置，包括：

手持握把1，手持握把1的两端设置有融锡管2以及焊锡储存管3；

融锡管2的融锡头21在竖直方向上的投影，投射在焊锡储存管3的储锡入口311处。

在一种实施方式中，在融锡管2中沿手持握把1至融锡头21的方向依次设有进风口22、热风风机23以及加热丝24；

融锡头21中设有热风吹风口。

在一种实施方式中，融锡头21与加热丝24之间设有第一波纹管25，第一波纹管25用于调整融锡头21的方向。

在一种实施方式中，进风口22为网状进风口，网状进风口周向设置于融锡管2的管壁上。

在一种实施方式中，进风口22与手持握把1之间设有调节装置；

调节装置包括显示屏26、温度调节旋钮27、风力档位按钮28以及控制电路板；

显示屏26、温度调节旋钮27以及风力档位按钮28与控制电路板电连接。

在一种实施方式中，显示屏26、温度调节旋钮27以及风力档位按钮28沿进风口22至手持握把1的方向依次排列；

风力档位按钮28包含第一档位按钮、第二档位按钮以及第三档位按钮；

温度调节旋钮27用于控制加热丝24的开停以及调节加热丝24的温度；

显示屏26用于显示当前风力档位以及当前加热丝温度。

在一种实施方式中，焊锡储存管3包含焊锡吸入部31以及焊锡储存部32；焊锡吸入部31和焊锡储存部32螺纹连接；

焊锡吸入部31设有储锡入口311以及透气出风口312；

储锡入口311与透气出风口312之间设有第二波纹管313，第二波纹管313用于调整储锡入口311的方向；

焊锡储存部32中设有焊锡收纳件321。

在一种实施方式中，透气出风口312为网状出风口，网状出风口设置于焊锡吸入部31中靠近融锡管2一侧的管侧壁上。

在一种实施方式中，在焊锡储存管3中，沿手持握把1至储锡入口311依次设有对流出风口33、负压风机34以及焊锡收纳网35；

负压风机34用于将处于熔融状态的焊锡吸到焊锡收纳网35中。

在一种实施方式中，对流出风口33为网格出风口，网格出风口周向设置于焊锡储存管3的管壁上。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过在手持握把两端设置融锡管以及焊锡储存管，融锡管的融锡头在竖直方向上的投影，投射在焊锡储存管的储锡入口处，从而在使用过程中，使用者手握手持握把，将个别不良元件对应的焊盘孔置于融锡头与储锡入口之间，使得融锡头将焊盘孔内的焊锡变成熔融状态之后，熔融状态的焊锡能够从储锡入口处落入到焊锡储存管中，达到简便高效除锡的效果，设置手持握把能够提高装置的灵活性以及简便性，有效针对不良元件进行除焊更换，避免损坏其他良好元件，降低生产制造过程中的不必要损耗，提高生产效率以及产品质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的融锡除锡一体化手持装置的第一结构示意图；

图2是本申请实施例示出的融锡除锡一体化手持装置的第二结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

在生产制造过程中，会出现因为各种原因造成的装连不良，需要更换元件的情况，就必须将不良元件取下，然后将焊盘孔内的焊锡清除干净，这样新元件的引脚才能插入到焊盘孔内，才能再次焊接装连。但焊锡在焊盘孔内的清除难度大，传统的处理方式是一手拿烙铁对焊盘孔持续加热，待焊锡变为熔融状态后，另一只手拿吸锡枪对熔融状态的焊锡进行吸取，期间烙铁不能离开焊盘孔，否则熔融状态的焊锡又重新和铜质焊盘形成合金，且需重复多次的吸取方可将焊盘孔内的焊锡清除干净，操作麻烦，且除锡效果不佳，影响生产制造效率。现有技术中的线路板无损拆解设备适用于大量的电子元件脱焊的流水化作业，无法针对个别不良元件进行除焊更换，容易影响对其他良好元件的装连效果，影响产品质量。因此，需要研发一种能够针对个别不良元件对应的焊盘孔内的焊锡进行简便高效清除的手持装置，提高生产制造效率以及产品质量。

针对上述问题，本申请实施例提供一种融锡除锡一体化手持装置，能够简便高效地将焊盘孔内的焊锡清除干净，提高除锡效率，提高生产制造效率以及产品质量。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

图1是本申请实施例示出的融锡除锡一体化手持装置的第一结构示意图。

请参阅图1，本申请实施例示出的融锡除锡一体化手持装置的实施例一包括：

手持握把1，手持握把1的两端设置有融锡管2以及焊锡储存管3，融锡管2的融锡头21在竖直方向上的投影，投射在焊锡储存管3的储锡入口311处，可以理解的是，当个别不良元件对应的焊盘孔置于融锡头21与储锡入口311之间时，融锡头21将该焊盘孔内的焊锡变为熔融状态之后，处于熔融状态的焊锡能够从该焊盘孔内掉落，从储锡入口311处落入焊锡储存管3之中。

为了使用者使用时的舒适性，手持握把1的表面可以覆盖一层绝缘防烫材料，如聚四氟乙烯，提高使用时的安全性，可以理解的是，用于绝缘防烫的材料是多样的，在实际应用中需根据实际应用情况来进行材料的选定，此处不作唯一限定。

从上述实施例一可以看出以下有益效果：

通过在手持握把两端设置融锡管以及焊锡储存管，融锡管的融锡头在竖直方向上的投影，投射在焊锡储存管的储锡入口处，从而在使用过程中，使用者手握手持握把，将个别不良元件对应的焊盘孔置于融锡头与储锡入口之间，使得融锡头将焊盘孔内的焊锡变成熔融状态之后，熔融状态的焊锡能够从储锡入口处落入到焊锡储存管中，达到简便高效除锡的效果，设置手持握把能够提高装置的灵活性以及简便性，有效针对不良元件进行除焊更换，避免损坏其他良好元件，降低生产制造过程中的不必要损耗，提高生产效率以及产品质量。

实施例二

为了便于理解，以下提供了融锡除锡一体化手持装置的一个实施例来进行说明，在实际应用中，在融锡管中会设有热风风机来为空气提供流动动力，并通过加热丝来对流动空气进行加热，将焊锡变为熔融状态后吹进焊锡储存管之中，达到简便高效除锡的效果。

请参阅图1，本申请实施例示出的融锡除锡一体化手持装置的实施例二包括：

在融锡管2中沿手持握把1至融锡头21的方向依次设有进风口22、热风风机23以及加热丝24，其中，融锡头21中设有热风吹风口，热风风机23为由进风口22进入的空气提供流动动力，经过加热丝24加热后的流动空气会从该热风吹风口处吹出。融锡头21是可以从融锡管2中拆卸下来的，其可以是具有多个不同的型号的，各个型号的热风吹风口大小不一样，以适应单个或多个焊盘孔或者适应大小不一的焊盘孔等不同处理情况。

融锡头21与加热丝24之间设有第一波纹管25，第一波纹管25用于调整融锡头21的方向，增加融锡头21的灵活度，适应不同的除锡场景，在本申请实施例中，第一波纹管25可以采用304不锈钢材质的波纹管，其具有机械强度好、耐高温、耐腐蚀以及耐磨损等优点，可以理解的是，在实际应用中，第一波纹管25可采用的材质是多样的，需根据实际应用情况来进行材质选定，此处不作唯一限定。

进风口22为网状进风口，网状进风口周向设置于融锡管2的管壁上，使得融锡管2的内部与外界连通，且增大连通面积，外界的空气能够从进风口22中进入融锡管2的内部，经过热风风机23以及加热丝24之后由热风吹风口处吹出，网状进风口能够在一定程度上阻隔空气中的颗粒物，降低融锡管2的内部的灰尘堆积量。

进风口22与手持握把1之间设有调节装置，其中，调节装置包括显示屏26、温度调节旋钮27、风力档位按钮28以及控制电路板，显示屏26、温度调节旋钮27以及风力档位按钮28与控制电路板电连接。

显示屏26、温度调节旋钮27以及风力档位按钮28沿进风口22至手持握把1的方向依次排列，可以理解的是，显示屏26、温度调节旋钮27以及风力档位按钮28之间的排列顺序是多样的，需根据实际应用情况而定，此处不作唯一限定。

风力档位按钮28包含第一档位按钮、第二档位按钮以及第三档位按钮，可以根据不同的除锡需求选择不同的风力，档位数量的设定可根据实际应用情况而定，此处不作唯一限定。

温度调节旋钮27用于控制加热丝24的开停以及调节加热丝24的温度，当温度调节旋钮27旋转至加热丝24的温度为零时，关停加热丝24，温度调节旋钮27使得本融锡除锡一体化手持装置在使用过程中能够根据不同的除锡需求选择不同的温度，增大适用范围。

显示屏26用于显示当前风力档位以及当前加热丝温度，方便使用者知悉当前的风力档位以及当前的加热丝温度，避免风力过大以及温度过高的情况，造成不必要的功耗。

焊锡储存管3包含但不限于焊锡吸入部31以及焊锡储存部32，焊锡吸入部31和焊锡储存部32螺纹连接，可以理解的是，在实际应用中，焊锡吸入部31和焊锡储存部32的连接方式是多样的，也可以是卡接，焊锡吸入部31和焊锡储存部32之间可拆卸是为了能够将焊锡储存部32中储存的焊锡倒掉或回收，其两者间的连接方式可以根据实际应用情况而定，此处不作唯一限定。

焊锡吸入部31设有储锡入口311以及透气出风口312，储锡入口311的开口处可以设计为碗口形状，即开口直径沿朝向融锡头21的方向逐渐增大，以能够保证接住熔融状态的焊锡，避免熔融状态的焊锡外撒；另外，储锡入口311是可以从焊锡储存管3中拆卸下来的，其可以是具有多个不同的型号的，各个型号的开口大小不一样，以适应单个或多个焊盘孔或者适应大小不一的焊盘孔等的不同处理情况。

储锡入口311与透气出风口312之间设有第二波纹管313，第二波纹管313用于调整储锡入口311的方向，增加融锡头21的灵活度，适应不同的除锡场景。在本申请实施例中，第二波纹管313可以采用与第一波纹管25一样的304不锈钢材质的波纹管，其具有机械强度好、耐高温、耐腐蚀以及耐磨损等优点，可以理解的是，在实际应用中，第二波纹管313可采用的材质是多样的，可与第一波纹管25的材质一致，亦可以不一致，需根据实际应用情况来进行第二波纹管313的材质选定，此处不作唯一限定。

透气出风口312为网状出风口，该网状出风口透气出风口312的网状设计能够防止焊锡撒到焊锡储存管3的外面，另外，由于透气出风口312设置于焊锡吸入部31中靠近融锡管2一侧的管侧壁上，在使用过程中，熔融状态的焊锡进入焊锡储存管3后会沉积在远离融锡管2一侧的管侧壁上，不容易到达透气出风口312处，使得透气出风口312能够排出融锡头21吹进的热风，形成空气流动的通路的同时，不容易将熔融状态的焊锡吹到焊锡储存管3的外面，防止熔融状态的焊锡外撒，避免造成环境污染。

焊锡储存部32中设有焊锡收纳件321，在本申请实施例中，焊锡收纳件321可以为挡板，也可以为隔网，不作唯一限定，防止焊锡进入手持握把1的区域，污染手持握把1中的电路。在手持握把1中会设有电源电路，提供电力，会从手持握把1中引出电源插头，用于将电源电路与外部电源进行连通，对融锡除锡一体化手持装置内部的包含但不限于电热丝24以及热风风机23在内的用电器件进行供电。可以理解的是，在实际应用中，为融锡除锡一体化手持装置提供电力的电源电路的设置位置是多样的，需根据实际应用情况来进行设置，此处不作唯一限定。也可以理解的是，对融锡除锡一体化手持装置内部的用电器件进行供电的方式是多样的，示例性的可以采用电池，在实际应用中，需根据实际应用情况来进行设定，此处不作唯一限定。

从上述实施例二可以看出以下有益效果：

通过在手持握把两端设置融锡管以及焊锡储存管，在融锡管中沿手持握把至融锡头的方向依次设有进风口、热风风机以及加热丝，使得从进风口进入的空气能够得到热风风机提供的流动动力，并经过加热丝加热后达到融锡温度通过融锡头的热风吹风口吹出，吹出的热风使得焊盘孔中的焊锡处于熔融状态，从储锡入口吹入焊锡储存管当中，且焊锡储存管中设有透气出风口，能够排出融锡头吹进的热风，形成空气流动的通路，使得处于熔融状态的焊锡能够被热风吹进焊锡储存管之内而不会被回吹，焊盘孔中的焊锡得以清除干净，降低除锡的操作复杂程度，提升除锡效率；同时，在使用过程中不容易将熔融状态的焊锡吹到焊锡储存管的外面，防止熔融状态的焊锡外撒，避免造成环境污染；多型号的融锡头以及储锡入口能够提高融锡除锡一体化手持装置适用度，满足不同除锡需求，有效针对不良元件进行除焊更换，降低生产制造过程中的不必要损耗，提高生产效率以及产品质量。

实施例三

为了便于理解，以下提供了融锡除锡一体化手持装置的一个实施例来进行说明，在实际应用中，也可以选择在焊锡储存管中设置负压风机来将处于熔融状态的焊锡吸到焊锡储存管中，达到简便高效除锡的效果。

请参阅图2，本申请实施例示出的融锡除锡一体化手持装置的实施例三包括：

在焊锡储存管3中，沿手持握把1至储锡入口311依次设有对流出风口33、负压风机34以及焊锡收纳网35，负压风机34用于将由于融锡头21的作用而处于熔融状态的焊锡吸到焊锡收纳网35中，储锡入口311与焊锡收纳网35之间可设置有拆卸连接部，便于倒掉或回收焊锡收纳网35中储存的焊锡，也可以直接从储锡入口311中倒出或回收，此处不作唯一限定。

在本申请实施例中，对流出风口33为网格出风口，网格出风口周向设置于焊锡储存管3的管壁上，使得焊锡储存管3的内部与外界连通，且增大连通面积，焊锡储存管3的内部在负压风机34的作用下能够与外界产生对流，从而在储锡入口311处产生吸力。

从上述实施例三可以看出以下有益效果：

通过在焊锡储存管中设置对流出风口、负压风机以及焊锡收纳网，能够将由于融锡头的作用而处于熔融状态的焊锡吸到焊锡收纳网中进行储存，达到简便高效除锡的效果，提高生产效率以及产品质量。

实施例四

为了便于理解，以下提供了融锡除锡一体化手持装置的操作方法来进行说明。

融锡除锡一体化手持装置的操作方法包括：

对应除锡需求选取融锡头安装在融锡管上，并选取储锡入口安装在焊锡储存管上；

将不良元件对应的焊盘孔置于融锡头与储锡入口之间；

根据所需融锡温度，调节温度调节旋钮以及根据所需风力按下对应的风力档位按钮；

清除焊盘孔内的焊锡。

上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。