一种CPE、NR和SBR共混复合橡胶材料及其制备方法

技术领域

本发明属于橡胶加工技术领域，尤其涉及一种CPE、NR和SBR共混复合橡胶材料及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展，人们对电缆的性能提出了更高的要求，再加上电缆材料的使用环境往往复杂多变，尤其北方地区的冬天，昼夜温差大，电缆材料要求具有耐低温性能。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种CPE、NR和SBR共混复合橡胶材料及其制备方法，本发明中的橡胶材料包含CPE、NR和SBR，并添加具有耐低温的低苯基硅橡胶，同时为了能电缆用橡胶对耐磨的要求还添加了炭黑成分，此共混复合橡胶可以在温差大以及低温环境下使用，使用寿命长。

本发明采用的技术方案如下：一种CPE、NR和SBR共混复合橡胶材料，包括以下重量份的原材料：CPE25-35、NR15-25份、SBR15-25份、低苯基硅橡胶25-35份、炭黑20-30份、改性黏土8-17份、茶籽油1-5份、硫化剂2-4份、促进剂1-2份、氧化锌5-8份、硬脂酸1-3份和防老剂0.5-2份。

本发明提出的一种CPE、NR和SBR共混复合橡胶材料，优选的原材料重量份为：包括以下重量份的原材料：CPE26-34、NR16-24份、SBR16-24份、低苯基硅橡胶26-34份、炭黑22-28份、改性黏土10-16份、茶籽油2-4份、硫化剂2.5-3.5份、促进剂1.2-1.8份、氧化锌5.5-7.5份、硬脂酸1.5-2.5份和防老剂0.6-1.8份。

本发明提出的一种CPE、NR和SBR共混复合橡胶材料，最佳的原材料重量份为：包括以下重量份的原材料：CPE30、NR20份、SBR20份、低苯基硅橡胶30份、炭黑25份、改性黏土15份、茶籽油3份、硫化剂3份、促进剂1.5份、氧化锌6份、硬脂酸2份和防老剂1.5份。

本发明提出的一种CPE、NR和SBR共混复合橡胶材料的制备方法包括以下步骤：

1)橡胶混炼：将双辊开炼机的辊距调至5-6mm，依次加入重量份的CPE、NR、SBR、低苯基硅橡胶，然后缓慢加入重量份的改性粘土和茶籽油，温度为40～80℃，混合均匀；

2)向步骤1)混炼的产物中加入重量份的炭黑，再投入硬脂酸、防老剂和氧化锌，继续混炼；用开放式炼胶工艺起初辊距为4～6毫米，各组分基本混后辊距缩小为0.5～1.0毫米，打三角包至少4次；

3)将步骤2)混炼的产物下机冷却，停放至少24小时；

4)经步骤3)处理的产物在挤包电缆前，在开放式炼胶机上加入硫化剂和促进剂，加料时辊距为4～6毫米，各组分基本混后辊距缩小为0.5～1.0毫米，辊筒温度为30～60℃，打三角包3～4次后下料冷却；

5)经步骤4)处理的产物在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为145℃、压力8.5MPa、时间20min。

采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明提出的一种CPE、NR和SBR共混复合橡胶材料及其制备方法，本发明中的橡胶材料包含CPE、NR和SBR，并添加具有耐低温的低苯基硅橡胶，同时为了能电缆用橡胶对耐磨的要求还添加了炭黑成分，此共混复合橡胶可以在温差大以及低温环境下使用，使用寿命长；在制备过程中，添加了改性粘土和茶籽油，能够起到辅助软化的效果，同时茶籽油具有较强的渗透性，能迅速且均匀地渗透到橡胶分子链的空隙中，增加橡胶分子间距离，有助于改善胶料的柔软性和流动性，提高多种混合橡胶的加工性能。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例1

本实施例在于提供一种CPE、NR和SBR共混复合橡胶材料，包括以下重量份的原材料：包括以下重量份的原材料：CPE30、NR20份、SBR20份、低苯基硅橡胶30份、炭黑25份、改性黏土15份、茶籽油3份、硫化剂3份、促进剂1.5份、氧化锌6份、硬脂酸2份和防老剂1.5份。

本实施例还提供一种CPE、NR和SBR共混复合橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：

1)橡胶混炼：将双辊开炼机的辊距调至5-6mm，依次加入重量份的CPE、NR、SBR、低苯基硅橡胶，然后缓慢加入重量份的改性粘土和茶籽油，温度为40～80℃，混合均匀；

2)向步骤1)混炼的产物中加入重量份的炭黑，再投入硬脂酸、防老剂和氧化锌，继续混炼；用开放式炼胶工艺起初辊距为4～6毫米，各组分基本混后辊距缩小为0.5～1.0毫米，打三角包至少4次；

3)将步骤2)混炼的产物下机冷却，停放至少24小时；

4)经步骤3)处理的产物在挤包电缆前，在开放式炼胶机上加入硫化剂和促进剂，加料时辊距为4～6毫米，各组分基本混后辊距缩小为0.5～1.0毫米，辊筒温度为30～60℃，打三角包3～4次后下料冷却；

5)经步骤4)处理的产物在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为145℃、压力8.5MPa、时间20min。

实施例2

本实施例在于提供一种CPE、NR和SBR共混复合橡胶材料，包括以下重量份的原材料：包括以下重量份的原材料：CPE28、NR23份、SBR23份、低苯基硅橡胶30份、炭黑24份、改性黏土11份、茶籽油3份、硫化剂2.6份、促进剂1.5份、氧化锌6份、硬脂酸2份和防老剂1份。

本实施例还提供一种CPE、NR和SBR共混复合橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：

1)橡胶混炼：将双辊开炼机的辊距调至5-6mm，依次加入重量份的CPE、NR、SBR、低苯基硅橡胶，然后缓慢加入重量份的改性粘土和茶籽油，温度为40～80℃，混合均匀；

2)向步骤1)混炼的产物中加入重量份的炭黑，再投入硬脂酸、防老剂和氧化锌，继续混炼；用开放式炼胶工艺起初辊距为4～6毫米，各组分基本混后辊距缩小为0.5～1.0毫米，打三角包至少4次；

3)将步骤2)混炼的产物下机冷却，停放至少24小时；

4)经步骤3)处理的产物在挤包电缆前，在开放式炼胶机上加入硫化剂和促进剂，加料时辊距为4～6毫米，各组分基本混后辊距缩小为0.5～1.0毫米，辊筒温度为30～60℃，打三角包3～4次后下料冷却；

5)经步骤4)处理的产物在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为145℃、压力8.5MPa、时间20min。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。