一种应用于异形工件的抛光设备

技术领域

本发明属于抛光技术领域，尤其涉及一种应用于异形工件的抛光设备。

背景技术

抛光机床顾名思义就是用于抛光加工的机床，抛光是一种常见的加工工艺，主要是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，许多零件在生产加工时，需要对其进行一定的抛光处理，提高产品品质。

中国专利发明文献公开号：CN113878486A，公开了一种用于机床加工的工件抛光装置，所述工作台的上表面固定连接有放置板，所述工作台的上表面活动连接有调节座，所述工作台的内部开设有通腔，所述工作台的上表面固定连接有支撑座，所述调节座的侧表面且位于支撑座的内部转动连接有第一转动杆，所述支撑座的侧表面且位于第一转动杆的一端转动连接有第二转动杆，所述调节座的侧表面固定连接有承压囊，所述承压囊的内部开设有通孔，所述第二转动杆的表面且位于支撑座的表面转动连接有调节杆，所述承压囊的一侧固定连接有调节簧。在使用时，能够根据需要来调节抛光头与金属工件的松紧度，进而大大提高了抛光效果和抛光效率，使用较为方便，但该装置在角度调节时，限位能力较弱，也就意味着容易发生抛光误差，影响到对异形件表面不同抛光角度的抛光适应效果，为了解决此问题，亟待需要一种应用于异形工件的抛光设备。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的抛光设备在进行角度调节时，限位能力较弱，也就意味着容易发生抛光误差，影响到对异形件表面不同抛光角度的抛光适应效果的问题，而提出的一种应用于异形工件的抛光设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种应用于异形工件的抛光设备，包括支撑架，所述支撑架顶部两侧均固定连接有支撑柱，且两侧支撑柱顶部之间固定连接有顶板，所述顶板顶部固定安装有液压缸，所述液压缸一侧活塞伸缩部底端固定连接有驱动机构，所述驱动机构底部固定安装有驱动主轴，所述驱动主轴底部和外侧均固定安装有抛光机构，且位于驱动主轴底部的抛光机构通过角度调节机构与驱动主轴底部可调节连接，所述支撑柱外侧壁可调节连接有用于调节异形件夹持角度的夹持调节机构，所述夹持调节机构一侧固定安装有装配卡盘；

所述角度调节机构包括转动块，所述转动块两侧均通过销轴铰接有固定板，且两侧固定板顶部之间固定连接有调节座，所述调节座固定连接在驱动主轴内腔底侧，所述调节座内腔滑动连接有滑动板，所述滑动板底部通过连接杆固定连接有挤压齿环，所述转动块外侧壁固定连接有支撑齿轮，所述挤压齿环与支撑齿轮一侧啮合，用于限位转动块转动角度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动板滑动连接在驱动主轴内腔两侧开设的槽体内，所述滑动板底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在连接杆外部，所述第二弹簧另一端与调节座内腔底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抛光机构包括两个相对设置的装配环，且装配环通过装配螺栓可拆卸在驱动主轴和对应位置转动块外壁一侧，且两侧装配环相对面一侧均通过转轴和轴承转动连接有多个抛光辊，且多个抛光辊沿装配环轴心环绕等距设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在驱动主轴外壁，所述驱动主轴通过轴承转动连接有移动板，且移动板固定连接在液压缸一侧活塞伸缩部底侧，所述从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮底侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机底部固定安装有保护壳，所述保护壳固定连接在移动板底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持调节机构包括滑套，所述滑套滑动连接在支撑柱外侧壁，所述滑套一侧固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸固定连接在支撑架顶部一侧，所述滑套一侧可转动连接有限位座，所述限位座内腔两侧均开设有插置孔，且两侧插置孔内腔之间滑动连接有弧形杆，所述弧形杆两侧末端均通过连接块与装配卡盘外壁两侧固定连接，且连接块横截面形状为U形，且弧形杆两端与连接块内腔两侧固定连接，用于通过弧形杆在限位座内的滑动调节装配卡盘的装配夹持倾斜角度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持调节机构还包括限位齿轮，所述限位齿轮固定连接在滑套一侧，所述限位齿轮另一侧通过转轴和轴承转动连接在限位座外壁一侧开设的槽体内，所述限位座外壁槽体内腔顶部开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑套顶部通过安装板固定安装有调节气缸，所述调节气缸固定连接在限位座顶部，所述滑杆底端固定连接有限位齿板，所述限位齿板与限位齿轮相啮合用于固定限位座的相对角度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位齿板顶部两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端与限位座外壁槽体内腔顶部一侧固定连接，所述滑杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与限位槽外壁槽体内腔顶部一侧固定连接，所述第一弹簧另一端与限位齿板顶部一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位座横截面形状为U形，且限位座U形开口一侧固定连接有抵接板，所述抵接板一侧固定安装有限位气缸，且限位气缸的活塞伸缩部一端穿设于抵接板一侧并固定连接有挤压板，所述挤压板与弧形杆外壁一侧相贴合，用于限位装配卡盘的。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过装配卡盘对异形件进行夹持限位后，通过拉动滑动板带动底部连接杆向带动底部挤压齿环与底部的支撑齿轮分离，支撑齿轮能够通过转动块转动调节底部装配的装配环和抛光辊调节相对倾斜角度，第二弹簧能够利用自身拉力拉动滑动板向下移动带动连接杆和挤压齿环与支撑齿轮啮合，通过挤压齿环和支撑齿轮的啮合实现对底部转动块的充分限位，有利于提高抛光辊和装配环的装配稳定性，并且角度倾斜的抛光辊能够在顶部驱动电机转动的情况下对异形件表面进行异形面的抛光处理，满足异形角度抛光需要的支撑稳定性。

2、本发明中，当装配卡盘通过与弧形杆装配后，通过弧形杆在限位座内腔的滑动调节装配卡盘的倾斜角度，角度调节完成后，限位气缸工作带动挤压板向弧形杆一侧移动挤压板与弧形杆表面接触挤压后，限位座内腔的抵接块能够同步对弧形杆进行支撑，实现装配卡盘倾斜角度快速调节的同时进行支撑限位，满足对异形件加工面多重角度的夹持限位，通过提高装配夹持适应能力，满足异形件加工装配的限位固定需要。

3、本发明中，当需要对异性面抛光角度进行调节时，通过调节气缸工作伸长带动滑杆向上移动拉动限位齿板与限位齿轮分离，操作人员能够通过转动异形件带动装配卡盘以及弧形杆通过后侧的限位座进行转动，从而能够快速调节异形件的装配角度，并且在角度调节之后，调节气缸伸缩部缩短复位后能够拉动滑杆向下移动带动限位齿板与限位齿轮进行啮合，保证角度调节后的限位齿板和限位齿轮啮合的稳定性，提高对异形件角度调节限位效果，通过设计的可转动的限位座以及弧形杆实现对装配卡盘的横向和纵向角度的多轴调节处理，满足对异形件的多轴装配处理需要。

附图说明

图1为本发明提出的一种应用于异形工件的抛光设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种应用于异形工件的抛光设备的倾斜角度结构示意图；

图3为本发明提出的一种应用于异形工件的抛光设备的A部放大的结构示意图；

图4为本发明提出的一种应用于异形工件的抛光设备的爆炸拆分结构示意图；

图5为本发明提出的一种应用于异形工件的抛光设备的半剖结构示意图；

图6为本发明提出的一种应用于异形工件的抛光设备的B部分放大的结构示意图；

图7为本发明提出的一种应用于异形工件的抛光设备的角度调节机构爆炸拆分结构示意图；

图8为本发明提出的一种应用于异形工件的抛光设备的夹持调节机构爆炸拆分结构示意图；

图9为本发明提出的一种应用于异形工件的抛光设备的夹持调节机构部分装配结构示意图。

图例说明：

1、支撑架；2、装配卡盘；3、夹持调节机构；301、顶升气缸；302、滑套；303、限位齿轮；304、限位齿板；305、滑杆；306、第一弹簧；307、伸缩杆；308、调节气缸；309、挤压板；310、限位座；311、插置孔；312、弧形杆；313、抵接板；314、限位气缸；4、顶板；5、液压缸；6、抛光机构；601、抛光辊；602、装配环；7、角度调节机构；701、调节座；702、固定板；703、转动块；704、支撑齿轮；705、挤压齿环；706、滑动板；707、第二弹簧；8、支撑柱；9、驱动机构；901、从动齿轮；902、主动齿轮；903、驱动电机；904、保护壳；905、移动板；10、驱动主轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种应用于异形工件的抛光设备，包括支撑架1，支撑架1顶部两侧均固定连接有支撑柱8，且两侧支撑柱8顶部之间固定连接有顶板4，顶板4顶部固定安装有液压缸5，液压缸5一侧活塞伸缩部底端固定连接有驱动机构9，驱动机构9底部固定安装有驱动主轴10，驱动主轴10底部和外侧均固定安装有抛光机构6，且位于驱动主轴10底部的抛光机构6通过角度调节机构7与驱动主轴10底部可调节连接，支撑柱8外侧壁可调节连接有用于调节异形件夹持角度的夹持调节机构3，夹持调节机构3一侧固定安装有装配卡盘2；

角度调节机构7包括转动块703，转动块703两侧均通过销轴铰接有固定板702，且两侧固定板702顶部之间固定连接有调节座701，调节座701固定连接在驱动主轴10内腔底侧，调节座701内腔滑动连接有滑动板706，滑动板706底部通过连接杆固定连接有挤压齿环705，转动块703外侧壁固定连接有支撑齿轮704，挤压齿环705与支撑齿轮704一侧啮合，用于限位转动块703转动角度。

滑动板706滑动连接在驱动主轴10内腔两侧开设的槽体内，滑动板706底部固定连接有第二弹簧707，第二弹簧707套设在连接杆外部，第二弹簧707另一端与调节座701内腔底部固定连接，抛光机构6包括两个相对设置的装配环602，且装配环602通过装配螺栓可拆卸在驱动主轴10和对应位置转动块703外壁一侧，且两侧装配环602相对面一侧均通过转轴和轴承转动连接有多个抛光辊601，且多个抛光辊601沿装配环602轴心环绕等距设置；

驱动机构9包括从动齿轮901，从动齿轮901固定连接在驱动主轴10外壁，驱动主轴10通过轴承转动连接有移动板905，且移动板905固定连接在液压缸5一侧活塞伸缩部底侧，从动齿轮901一侧啮合有主动齿轮902，主动齿轮902底侧固定安装有驱动电机903，驱动电机903底部固定安装有保护壳904，保护壳904固定连接在移动板905底部。

实施方式具体为：当进行抛光处理时，通过装配卡盘2对异形件进行夹持限位后，通过拉动滑动板706在驱动主轴10一侧槽体内滑动后，滑动板706移动能够通过拉动底部连接杆向上移动，连接杆移动能够带动底部挤压齿环705与底部的支撑齿轮704分离，当挤压齿环705与支撑齿轮704分离后，支撑齿轮704能够通过转动块703转动调节底部装配的装配环602和抛光辊601调节相对倾斜角度，当抛光辊601角度调节完成后，松开滑动板706后，第二弹簧707能够利用自身拉力拉动滑动板706向下移动带动连接杆和挤压齿环705与支撑齿轮704啮合，从而能够通过挤压齿环705和支撑齿轮704的啮合实现对底部转动块703的充分限位，有利于提高抛光辊601和装配环602的装配稳定性，并且角度倾斜的抛光辊601能够在顶部驱动电机903转动的情况下对异形件表面进行异形面的抛光处理，满足角度调节处理，同时能够满足异形角度抛光需要的支撑稳定性；

其中，驱动电机903输出轴转动带动主动齿轮902转动，主动齿轮902转动带动从动齿轮901转动，从动齿轮901转动带动驱动主轴10转动，驱动主轴10转动能够带动外侧装配环602转动，装配环602转动带动外部抛光辊601与异形件接触面进行接触抛光，并且驱动主轴10同时通过底部调节座701和转动块703带动底侧的装配环602和抛光辊601进行偏转角度的异形面打磨，从而能够有效提高对异形件表面的抛光处理效果，并且液压缸5工作伸长能够带动移动板905和底侧保护壳904和驱动电机903进行同步下降，满足对异形件不同深度表面的打磨处理需要，并且无需对异形件进行装配夹持。

请参阅图2-4和8-9，夹持调节机构3包括滑套302，滑套302滑动连接在支撑柱8外侧壁，滑套302一侧固定连接有顶升气缸301，顶升气缸301固定连接在支撑架1顶部一侧，滑套302一侧可转动连接有限位座310，限位座310内腔两侧均开设有插置孔311，且两侧插置孔311内腔之间滑动连接有弧形杆312，弧形杆312两侧末端均通过连接块与装配卡盘2外壁两侧固定连接，且连接块横截面形状为U形，且弧形杆312两端与连接块内腔两侧固定连接，用于通过弧形杆312在限位座310内的滑动调节装配卡盘2的装配夹持倾斜角度，限位座310横截面形状为U形，且限位座310U形开口一侧固定连接有抵接板313，抵接板313一侧固定安装有限位气缸314，且限位气缸314的活塞伸缩部一端穿设于抵接板313一侧并固定连接有挤压板309，挤压板309与弧形杆312外壁一侧相贴合，用于限位装配卡盘2的倾斜角度，限位座310内腔一侧固定连接抵接块，且抵接块与弧形杆312一侧相贴合；

实施方式具体为：当装配卡盘2通过与弧形杆312装配后，能够通过弧形杆312在限位座310内腔的滑动调节装配卡盘2的倾斜角度，并且在角度调节完成后，能够通过限位气缸314工作带动挤压板309向弧形杆312一侧移动，挤压板309与弧形杆312表面接触挤压后，限位座310内腔的抵接块能够同步对弧形杆312进行支撑，从而能够在装配卡盘2倾斜角度快速调节的同时进行限位，满足对异形件加工面多重角度的夹持限位，通过提高装配夹持适应能力，满足异形件加工装配的限位处理需要，通过抵接块和挤压板309内腔弧形面的贴合，能够提高挤压限位稳定性，保证前侧装配卡盘2的固定稳定性，装配卡盘2通过内侧驱动部带动内侧可三个角度的卡钳沿轴心方向进行驱动夹持限位。

请参阅图2-4和8-9，夹持调节机构3还包括限位齿轮303，限位齿轮303固定连接在滑套302一侧，限位齿轮303另一侧通过转轴和轴承转动连接在限位座310外壁一侧开设的槽体内，限位座310外壁槽体内腔顶部开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有滑杆305，滑套302顶部通过安装板固定安装有调节气缸308，调节气缸308固定连接在限位座310顶部，滑杆305底端固定连接有限位齿板304，限位齿板304与限位齿轮303相啮合用于固定限位座310的相对角度；

限位齿板304顶部两侧均固定连接有伸缩杆307，伸缩杆307顶端与限位座310外壁槽体内腔顶部一侧固定连接，滑杆305外侧壁套设有第一弹簧306，第一弹簧306一端与限位座310外壁槽体内腔顶部一侧固定连接，第一弹簧306另一端与限位齿板304顶部一侧固定连接；

实施方式具体为：在当装配卡盘2对待处理异形件进行夹持时，当需要对异性面抛光角度进行调节时，能够通过调节气缸308工作伸长向上带动安装板和滑杆305向上移动，滑杆305向上移动能够拉动限位齿板304向上移动，限位齿板304向上移动能够与一侧限位齿轮303分离，此时操作人员能够通过转动异形件带动装配卡盘2以及弧形杆312通过后侧的限位座310进行转动，从而能够快速调节异形件的装配角度，并且在角度调节之后，能够控制调节气缸308工作活塞伸缩部缩短，调节气缸308伸缩部缩短复位后能够拉动滑杆305向下移动带动限位齿板304与限位齿轮303进行啮合，从而能够保证角度调节后的限位齿板304和限位齿轮303啮合的稳定性，提高对异形件角度调节限位效果，通过设计的可转动的限位座310以及弧形杆312实现对装配卡盘2的横向和纵向角度的多轴调节处理，满足对异形件的多轴装配处理需要。

工作原理：使用时，当进行抛光处理时，液压缸5工作伸长带动移动板905和底侧保护壳904和驱动电机903进行同步下降，调节至待加工面相对深度，通过装配卡盘2对异形件进行夹持限位后，当装配卡盘2通过弧形杆312在限位座310内腔的滑动调节装配卡盘2的倾斜角度，并且在角度调节完成后，通过限位气缸314工作带动挤压板309向弧形杆312一侧移动，挤压板309与弧形杆312表面接触挤压后，限位座310内腔的抵接块同步对弧形杆312进行支撑，在当装配卡盘2对待处理异形件进行夹持时，当需要对异性面抛光角度进行调节时，通过调节气缸308工作伸长向上带动安装板和滑杆305向上移动，滑杆305向上移动拉动限位齿板304向上移动，限位齿板304向上移动与一侧限位齿轮303分离，此时操作人员通过转动异形件带动装配卡盘2以及弧形杆312通过后侧的限位座310进行转动，从而快速调节异形件的装配角度，并且在角度调节之后，控制调节气缸308工作活塞伸缩部缩短，调节气缸308伸缩部缩短复位后拉动滑杆305向下移动带动限位齿板304与限位齿轮303进行啮合；

通过拉动滑动板706在驱动主轴10一侧槽体内滑动后，滑动板706移动通过拉动底部连接杆向上移动，连接杆移动带动底部挤压齿环705与底部的支撑齿轮704分离，当挤压齿环705与支撑齿轮704分离后，支撑齿轮704通过转动块703转动调节底部装配的装配环602和抛光辊601调节相对倾斜角度，当抛光辊601角度调节完成后，松开滑动板706后，第二弹簧707利用自身拉力拉动滑动板706向下移动带动连接杆和挤压齿环705与支撑齿轮704啮合，通过挤压齿环705和支撑齿轮704的啮合实现对底部转动块703的充分限位，驱动电机903输出轴转动带动主动齿轮902转动，主动齿轮902转动带动从动齿轮901转动，从动齿轮901转动带动驱动主轴10转动，驱动主轴10转动带动外侧装配环602转动，装配环602转动带动外部抛光辊601与异形件接触面进行接触抛光，角度倾斜的抛光辊601在顶部驱动电机903转动的情况下对异形件表面进行异形面的抛光处。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。