一种含生物发酵原料的大猪浓缩料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种含生物发酵原料的大猪浓缩料及其制备方法和应用，属于生物饲料技术领域。

背景技术

生物饲料是指国家相关法规允许使用的饲料原料和添加剂，通过发酵工程、酶工程、蛋白质工程和基因工程等生物工程技术开发的饲料产品总称，包括发酵饲料、酶解饲料、菌酶协同发酵饲料和生物饲料添加剂等。

目前，在畜禽养殖中普遍存在畜禽肠道不健康，肠道营养吸收差的问题，而现有饲料中，80％的饲料存在利用率差的问题，畜禽食用的饲料有5成以上会因肠道吸收不了而被转化成粪便排出；同时受近两年非洲猪瘟的影响，养殖场里的猪大面积死亡，导致猪价较高，养殖户纷纷开始养殖大体重的猪，而猪体重过大就会出现生长速度慢、脂肪堆积过厚，体型差等问题，并且会导致猪患病几率增加而出现频繁用药，存在抗生素滥用的现象，养殖成本也随之增大。随着生物发酵饲料的推出，有益菌发酵饲料被认为是解决上述问题的较好选择。但现有的用于发酵生产生物饲料的菌种均注重于微生物的生长性能和产酸能力上，至今没有全面很好的解决畜禽养殖存在的问题。

CN104782981A公开了一种新型保肝微生物发酵蛋白猪饲料，包括内陆棉籽粕200-250重量份，DDGS130-150重量份，大豆皮80-120重量份，菌液90-110重量份，糖蜜20-30重量份和适量水，该专利提供的猪饲料成分简单，无法增强养殖动物对疾病的抵抗能力、维持机体氨基酸及改善大猪体型状况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，针对大体重猪生长缓慢，采食量下降，抵抗力差的问题，本发明的第一目的在于提供一种含生物发酵原料的大猪浓缩料。

本发明的第二目的在于提供上述大猪浓缩料的制备方法。

本发明的第三目的在于提供上述大猪浓缩料的应用。

为了实现上述第一目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种含生物发酵原料的大猪浓缩料，按照占浓缩料总重量百分比计，包括：

优选的，按照占浓缩料总重量百分比计，包括：

优选的，所述自用核心料由复合维生素、复合微量元素和氨基酸以质量比(0.15-0.45)：(0.5-1.2)：(1-1.8)组成。

优选的，所述复合维生素包括维生素A乙酸酯、维生素D

本发明中，所述的复合维生素为本领域常用的复合维生素预混料或复合维生素，所述的复合维生素预混料包括维生素A、维生素E、维生素B

优选的，所述复合微量元素包括铁、锰、铜、钾、锌、钠和钴。

本发明中，所述的复合微量元素为本领域常用的复合微量元素预混料或复合微量元素，所述的复合微量元素预混料包括铁、铜、锰、锌、碘、钴、镁、硒等微量元素的有机螯合矿物盐，在每1千克复合微量元素预混料中，铁含有10-20克、铜含有1-3.5克、锰至少含有0.6克、锌含有4-7克、碘至少含有0.04克、钴至少含有0.125克、镁至少含有7.5克、硒含有0.1-0.3克。所述的复合微量元素可以是由硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸铜、碘化钾、硫酸锌、亚硒酸钠和硫酸钴组成的复合微量元素。

优选的，所述氨基酸包括L-赖氨酸盐酸盐、胍基乙酸中的一种或几种。

采用本技术方案，豆粕、棉粕等蛋白原料经微生物发酵后可以产生大量的活性肽，蛋白原料中的抗营养因子同时被降解，从而提高饲料利用率，增加养殖效益。

蛋白原料经酶解作用后，其中的抗营养因子被完全降解，富含70％以上的蛋白质，95％以上蛋白质以小肽形式存在，这种小肽吸收率和利用效率是氨基酸的成百上千倍，维持动物肠道健康。

胍基乙酸的添加可以改善动物体型，磷酸肌酸仅在肌肉、神经组织中大量存在，脂肪组织中含量甚微，故可以促使能量向肌肉组织中转移，对瘦肉型猪的体型改善尤为显著，背宽、臀部丰满结实；促进畜禽生长；清除自由基，改善肉色，减少动物在运输、转群等热应激反应。

为了实现上述第二目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种含生物发酵原料的大猪浓缩料的制备方法，包括如下步骤：

S1：制备生物发酵蛋白原料

将蛋白原料粉碎，混匀、熟化后，加入菌液、酶液和水，固态发酵，得到生物发酵蛋白原料；

S2：制备酶解发酵小肽

将蛋白原料粉碎，混匀、熟化后，加入菌液、酶液和水，液态发酵，得到酶解发酵小肽；

S3：混料

按照配比称取生物发酵蛋白原料和酶解发酵小肽，并粉碎过2.5mm筛片，随后将石粉、磷酸氢钙、食盐、酶解发酵小肽、腐殖酸钠、豆油和氯化胆碱混合均匀得到预混料；然后将预混料与豆粕、DDGS、生物发酵蛋白原料、葡萄糖和自用核心料混合均匀，得到浓缩料；

S4：分装

将步骤S3中得到的浓缩料按照需求定量分装，调整规格为40kg/包。

优选的，所述生物发酵蛋白原料采用如下方法制备：将蛋白原料粉碎至30-60目，混合仓混合均匀后，经蒸汽进行熟化，加入菌液、酶液和水，使物料含水量达到40％，37℃固态发酵72h，得到生物发酵蛋白原料。

优选的，所述酶解发酵小肽采用如下方法制备：将蛋白原料粉碎至30-60目，混合仓混合均匀后，经蒸汽进行熟化，加入菌液、酶液和水，使物料含水量达到60％以上，37℃液态罐中发酵48h，得到酶解发酵小肽。

优选的，所述菌液包括枯草芽孢杆菌，地衣芽孢杆菌，酵母菌和乳酸菌；所述枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的活性为1×10

优选的，所述酶液包括木聚糖酶、蛋白酶、黑曲霉和甘露聚糖酶，所述木聚糖酶、蛋白酶、黑曲霉和甘露聚糖酶的活性为2×10

采用本技术方案，乳酸菌能够调节机体胃肠道正常菌群，保持微生态的平衡，提高食物消化率和生物价，降低血清胆固醇，控制内毒素，抑制肠道内腐败菌生长繁殖和腐败产物的产生。

枯草芽孢杆菌和地衣芽孢芽孢杆菌可以迅速消耗肠道中的游离氧，造成肠道低氧，促进有益厌氧菌生长，间接抑制其它致病菌生长；自身合成α-淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶等酶类，在消化道中与动物体内的消化酶类一同发挥作用，能合成维生素B1、维生素B2、维生素B6、烟酸等多种B族维生素，提高动物内干扰素和巨噬细胞的活性。

酵母菌能够提供机体充足的营养素，改善人体免疫系统，快速增加抵抗力；可改善便秘症状。

为了实现上述第三目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种含生物发酵原料的大猪浓缩料的应用，所述浓缩料与玉米、麸皮配合使用，所述浓缩料与玉米、麸皮的质量比为(1-3)：(5.5-7.5)：(1-2)。

优选的，所述浓缩料与玉米、麸皮的质量比为2：6.5：1.5。

经实验对比，含有生物发酵原料的大猪强化浓缩料与常规饲料对比，本发明的浓缩料在养殖收益和猪质量方面，均比常规饲料的好。

本发明的有益效果：

(1)本发明通过在营养基质、复合矿物质、复合维生素等原料中添加生物发酵蛋白原料，酶解发酵小肽和胍基乙酸等，减少了豆粕使用量，并增加了饲料中氨基酸的种类和含量，从而能提高大猪的采食量，体重增长快，并且改善了大猪体型状况。

(2)本发明用于生物发酵的乳酸菌、芽孢杆菌等益生菌能够改善大猪肠道微生态环境，促进营养物质消化、吸收及转运，调节机体免疫功能，增进新陈代谢，降低环境氨排放量，减少环境污染，提高动物舒适度，从而提高机体抗病能力、促进动物生长发育、提高生产性能，缩短饲养周期，提高畜禽产品质量。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

一种含生物发酵原料的大猪浓缩料，包括：

本实施例中的自用核心料由复合维生素、复合微量元素和L-赖氨酸盐酸盐以质量比0.3：1：1.5组成。

本实施例中的复合维生素为复合维生素预混料，复合维生素预混料包括维生素A、维生素E、维生素B

本实施例中的复合微量元素为复合微量元素预混料，复合微量元素预混料包括铁、铜、锰、锌、碘、钴、镁、硒等微量元素的有机螯合矿物盐，在每1千克复合微量元素预混料中，铁含有10克、铜含有1克、锰含有0.8克、锌含有4克、碘含有0.04克、钴含有0.15克、镁含有7.5克、硒含有0.1克。

本实施例的大猪浓缩料的制备方法：

S1：制备生物发酵蛋白原料

将蛋白原料粉碎至30目，混合仓混合均匀后，经蒸汽进行熟化，加入菌液、酶液和水，使物料含水量达到40％，37℃固态发酵72h，得到生物发酵蛋白原料；

S2：制备酶解发酵小肽

将蛋白原料粉碎至30目，混合仓混合均匀后，经蒸汽进行熟化，加入菌液、酶液和水，使物料含水量达到60％，37℃液态罐中发酵48h，得到酶解发酵小肽；

S3：混料

按照配比称取生物发酵蛋白原料和酶解发酵小肽，并粉碎过2.5mm筛片，随后将石粉、磷酸氢钙、食盐、酶解发酵小肽、腐殖酸钠、豆油和氯化胆碱混合均匀得到预混料；然后将预混料与豆粕、DDGS、生物发酵蛋白原料、葡萄糖和自用核心料混合均匀，得到浓缩料；

S4：分装

将步骤S3中得到的浓缩料按照需求定量分装，调整规格为40kg/包。

本实施例采用的菌液包括枯草芽孢杆菌，地衣芽孢杆菌，酵母菌和乳酸菌；其中，枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌的活性为1×10

本实施例采用的酶液包括木聚糖酶、蛋白酶、黑曲霉和甘露聚糖酶，其中，木聚糖酶、蛋白酶、黑曲霉和甘露聚糖酶的活性为2×10

采用本实施例的大猪浓缩料制得的饲料：浓缩料与玉米、麸皮的质量比为2：11：4。

实施例2

一种含生物发酵原料的大猪浓缩料，包括：

本实施例中的自用核心料由复合维生素、复合微量元素和胍基乙酸以质量比0.15：1.2：1组成。

本实施例中的复合维生素为复合维生素预混料，复合维生素预混料包括维生素A、维生素E、维生素B

本实施例中的复合微量元素为复合微量元素预混料，复合微量元素预混料包括铁、铜、锰、锌、碘、钴、镁、硒等微量元素的有机螯合矿物盐，在每1千克复合微量元素预混料中，铁含有20克、铜含有1克、锰含有0.6克、锌含有7克、碘含有0.04克、钴含有0.125克、镁含有7.5克、硒含有0.3克。

本实施例的大猪浓缩料的制备方法：

S1：制备生物发酵蛋白原料

将蛋白原料粉碎至60目，混合仓混合均匀后，经蒸汽进行熟化，加入菌液、酶液和水，使物料含水量达到40％，37℃固态发酵72h，得到生物发酵蛋白原料；

S2：制备酶解发酵小肽

将蛋白原料粉碎至60目，混合仓混合均匀后，经蒸汽进行熟化，加入菌液、酶液和水，使物料含水量达到70％，37℃液态罐中发酵48h，得到酶解发酵小肽；

S3：混料

按照配比称取生物发酵蛋白原料和酶解发酵小肽，并粉碎过2.5mm筛片，随后将石粉、磷酸氢钙、食盐、酶解发酵小肽、腐殖酸钠、豆油和氯化胆碱混合均匀得到预混料；然后将预混料与豆粕、DDGS、生物发酵蛋白原料、葡萄糖和自用核心料混合均匀，得到浓缩料；

S4：分装

将步骤S3中得到的浓缩料按照需求定量分装，调整规格为40kg/包。

本实施例采用的菌液同实施例1。

本实施例采用的酶液同实施例1。

采用本实施例的大猪浓缩料制得的饲料：浓缩料与玉米、麸皮的质量比为1：6：2。

实施例3

一种含生物发酵原料的大猪浓缩料，包括：

本实施例中的自用核心料由复合维生素、复合微量元素和氨基酸以质量比0.45：0.5：1组成；其中氨基酸由L-赖氨酸盐酸盐和胍基乙酸以质量比为1:1组成。

本实施例中的复合维生素为复合维生素预混料，复合维生素预混料包括维生素A、维生素E、维生素B

本实施例中的复合微量元素为复合微量元素预混料，复合微量元素预混料包括铁、铜、锰、锌、碘、钴、镁、硒等微量元素的有机螯合矿物盐，在每1千克复合微量元素预混料中，铁含有20克、铜含有3.5克、锰含有0.6克、锌含有7克、碘含有0.05克、钴含有0.125克、镁含有8克、硒含有0.3克。

本实施例的大猪浓缩料的制备方法：

S1：制备生物发酵蛋白原料

将蛋白原料粉碎至50目，混合仓混合均匀后，经蒸汽进行熟化，加入菌液、酶液和水，使物料含水量达到40％，37℃固态发酵72h，得到生物发酵蛋白原料；

S2：制备酶解发酵小肽

将蛋白原料粉碎至50目，混合仓混合均匀后，经蒸汽进行熟化，加入菌液、酶液和水，使物料含水量达到65％，37℃液态罐中发酵48h，得到酶解发酵小肽；

S3：混料

按照配比称取生物发酵蛋白原料和酶解发酵小肽，并粉碎过2.5mm筛片，随后将石粉、磷酸氢钙、食盐、酶解发酵小肽、腐殖酸钠、豆油和氯化胆碱混合均匀得到预混料；然后将预混料与豆粕、DDGS、生物发酵蛋白原料、葡萄糖和自用核心料混合均匀，得到浓缩料；

S4：分装

将步骤S3中得到的浓缩料按照需求定量分装，调整规格为40kg/包。

本实施例采用的菌液同实施例1。

本实施例采用的酶液包括同实施例1。

采用本实施例的大猪浓缩料制得的饲料：浓缩料与玉米、麸皮的质量比为2：15：2。

实施例4

一种含生物发酵原料的大猪浓缩料，包括：

本实施例中的自用核心料由复合维生素、复合微量元素和氨基酸以质量比0.2：0.5：1.8组成；其中氨基酸由L-赖氨酸盐酸盐和胍基乙酸以质量比为1:1组成。

本实施例中的复合维生素为复合维生素，复合维生素为CN102048030A中所述的仔猪用复合维生素。

本实施例中的复合微量元素为复合微量元素，复合微量元素是由硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸铜、碘化钾、硫酸锌、亚硒酸钠和硫酸钴组成的复合微量元素。

本实施例的大猪浓缩料的制备方法：同实施例1。

采用本实施例的大猪浓缩料制得的饲料：浓缩料与玉米、麸皮的质量比为1：7：1。

实施例5

一种含生物发酵原料的大猪浓缩料，包括：

本实施例中的自用核心料由复合维生素、复合微量元素和L-赖氨酸盐酸盐以质量比0.35：1：1.5组成。

本实施例中的复合维生素同实施例1。

本实施例中的复合微量元素同实施例1。

本实施例的大猪浓缩料的制备方法：同实施例2。

采用本实施例的大猪浓缩料制得的饲料：浓缩料与玉米、麸皮的质量比为20：62：15。

实施例6

一种含生物发酵原料的大猪浓缩料，包括：

本实施例中的自用核心料由复合维生素、复合微量元素和胍基乙酸以质量比0.4：0.5：1.2组成。

本实施例中复合维生素为复合维生素，复合维生素是由维生素A乙酸酯、维生素D

本实施例中复合微量元素同实施例3。

本实施例的大猪浓缩料的制备方法：同实施例3。

采用本实施例的大猪浓缩料制得的饲料：浓缩料与玉米、麸皮的质量比为2：13：3。

实施例1-6中的含生物发酵原料的大猪浓缩料，组成成分详见表1。

表1实施例1-6的大猪浓缩料组成成分表

实施例1-6涉及的大猪浓缩料与玉米、麸皮的质量比详见表2。

表2实施例1-6的大猪浓缩料与玉米、麸皮的质量比

对比例1

一种含生物发酵原料的大猪浓缩料的组成同实施例1。

本实施例中生物发酵蛋白原料的制备：同实施例1。

本实施例中酶解发酵小肽的制备：同实施例1。

本实施例采用的菌液同实施例1。

本实施例采用的酶液包括蛋白酶和黑曲霉，其中，蛋白酶和黑曲霉的活性为2×10

本实施例采用的自用核心料同实施例1。

本实施例的大猪浓缩料的制备方法：同实施例1。

采用本实施例的大猪浓缩料制得的饲料：浓缩料与玉米、麸皮的质量比为2：11：4。

试验例1对比实施例1和对比例1的大猪浓缩料中的成分

对比例1与实施例1的区别在于：对比例1中的酶液不包括木聚糖酶和甘露聚糖酶。测定对比例1与实施例1的浓缩料中低聚木糖、阿拉伯糖、甘露低聚糖和甘露糖的含量，具体详见表3。

表3对比例1与实施例1的浓缩料的成分对比表

由表3可知，酶液中添加木聚糖酶和甘露聚糖酶生产出来的浓缩料中低聚木糖、阿拉伯糖、甘露低聚糖和甘露糖的含量远高于未添加木聚糖酶和甘露聚糖酶的浓缩料。

试验例2大猪的生长性能

选取试验组1和试验组2，每组100只，公猪和母猪数量各半，体重100kg±5kg，试验组1中的大猪喂食实施例1制备得到的饲料，试验组2中的大猪喂养喂养对比例1中制备得到的饲料，自由采食，计算大猪平均采食量和背膘厚度，并观察大猪粪便情况，详见表4、表5和表6。

表4粪便评分表

表5试验组1和试验组2的大猪生产性能对比表

表6试验组1和试验组2的大猪粪便评分对比表

由表3和表4可知，试验组1中的大猪未发现重度便秘和轻微腹泻的情况，且大多数的猪排便正常，而试验组2中的大猪均出现了中度便秘、重度便秘和轻微腹泻的现象。

由表5可知，试验组1中的大猪日采食量低于试验组2的，主要是因为在浓缩料生产过程中添加的木聚糖酶和甘露聚糖酶所分解出来的低聚木糖、阿拉伯糖、甘露低聚糖和甘露糖可以提高大猪的采食量。

经过3个月的试验期，试验组1与试验组2由平均初始重相差2kg到平均末重相差0.5kg，差距拉小了，相当于试验组1比试验组2每头猪多增重1.5kg。

背膘厚度是衡量大猪体况变化的重要标准，可以从侧面反映出来猪采食量，采食量高的大猪，失膘会比较少，证明其营养状况良好。

低聚糖主要是通过调节动物肠道中微生物区系平衡而实现的，寡聚糖因结构特异性，不能被动物本身的消化酶所消化。寡糖能被双歧杆菌、乳酸杆菌等有益菌利用，使其大量繁殖，而不能被有害菌利用，同时产生的酸性物质降低肠道pH，抑制有害菌的生长和繁殖，起到增值有益菌的作用，提高动物防病抗病能力。甘露寡糖能促进双歧杆菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌等有益菌的生长，而对于沙门氏菌、肉毒梭状芽胞杆菌等病原菌能起到很好的抑制作用。

试验例3血清免疫指标

采用酶联免疫吸附测定法检测免疫球蛋白A、免疫球蛋白G、免疫球蛋白M、白细胞介素-2、白细胞介素-6的含量，详见表7。

表7试验组1和试验组2的大猪血清免疫指标

血清免疫球蛋白是体液免疫系统的主要成分，免疫球蛋白A、免疫球蛋白G、免疫球蛋白M是机体体液免疫的重要指标，均具有免疫和防御功能，可与抗原发生结合反应，保护机体免受抗原侵入造成损伤，在血清免疫球蛋白中，免疫球蛋白G含量最高，可达免疫球蛋白总量的75％，在机体免疫防护中起着重要作用。从表7中可以看出，喂养21天后，试验组1中的各项指标均高于试验组2的，可见喂养本发明制备的饲料可以提高免疫球蛋白浓度，增强巨噬细胞和NK细胞等免疫细胞的活性，有利于提高大猪的免疫力，提高其抗病能力。

试验例4血清抗氧化指标

采用酶联免疫法测定丙二醛、超氧化物歧化酶和总抗氧化能力，具体见表8。

表8试验组1和试验组2的大猪血清抗氧化指标

丙二醛是脂质过氧化物的一种，其含量能直接反应氧自由基损伤机体的程度；总抗氧化能力可以测定机体抗氧化系数状况，代表机体对外来刺激的代偿能力以及自由基代谢的状态，总抗氧化能力降低时，会引发各种疾病。超氧化物歧化酶是超氧阴离子自由基的天然清除剂，能消除细胞代谢中产生的有害自由基并维持细胞膜结构的完整性。从表8可知，喂养21天后，试验组1的丙二醛含量低于试验组2的含量，试验组1的其他指标均高于试验组2的指标，本发明制备的产品能够提供大猪的抗氧化能力。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。