一种电池喷涂装置及电池喷涂方法

技术领域

本发明涉及电池制备设备技术领域，尤其涉及一种电池喷涂装置及电池喷涂方法。

背景技术

现有电池的电池壳体表面存在异形区域，采用常规的整体喷涂方式，在电池壳体的表面所形成的涂层均匀性较差，且容易出现绝缘失效情况。并且，即使在电池壳体的外表面进行多次喷涂操作，也难以解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种电池喷涂装置及电池喷涂方法，该电池喷涂装置可以提升保护材料在电池壳体表面的喷涂效果，从而提升固化后形成涂层对电池内部的防护效果。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

根据本发明的第一个方面，提供了一种电池喷涂装置，用于喷涂电池，所述电池包括电池壳体，所述电池壳体的外表面包括相对设置的两个大面以及置于两个所述大面之间的四个侧面，所述电池壳体设有自所述大面凸出或凹陷的异形部，所述电池喷涂装置包括：承载机构、喷涂室和固化室，其中：

所述承载机构具有用于承载电池的承载面；

所述喷涂室内设有喷涂机构，所述喷涂机构用于对所述电池壳体的表面喷涂保护材料；所述喷涂机构包括用于喷涂所述电池壳体的异形部的第一喷枪和用于喷涂所述电池壳体剩余外表面的第二喷枪，所述第一喷枪的移动速率小于所述第二喷枪的移动速率；

所述固化室设于所述喷涂室一侧，所述固化室内设有固化机构，所述固化机构用于对来自所述喷涂室、且喷涂在所述电池壳体的外表面的保护材料进行固化。

本申请提供的电池喷涂装置中，第一喷枪的移动速率小于第二喷枪的移动速率，对于电池的异形部位置，如法兰边位置，可以提升喷涂效果，避免喷涂后物料发生流挂；另外，对于异形部位置，如法兰边位置，法兰边作为突出的棱边，容易受到磕碰，造成法兰位置处绝缘涂层脱落，造成绝缘失效，通过采用更小移动速率的第一喷枪，可以提升喷涂在异形部的物料的致密性以及均匀性，以增强异形部位置的绝缘性能。同时，电池壳体的异形部和其他部位采用不同的喷枪进行分步进行喷涂，该结构设置可以提升对于电池壳体整体的喷涂效果，使得喷涂在电池壳体表面的保护材料固化后可达到高强度外绝缘的效果，且可以提升固化后涂层的膜层均匀度，延长电池壳体表面涂层的使用寿命，避免涂层脱落、起翘，提升涂层对于电池的防护效果。

根据本发明的第二个方面，提供了一种电池喷涂方法，用于喷涂电池，所述电池包括电池壳体，所述电池壳体的外表面包括相对设置的两个大面以及置于两个所述大面之间的四个侧面，所述电池壳体设有自所述大面凸出或凹陷的异形部，所述电池喷涂方法包括：

采用第一喷枪对所述电池壳体的异形部喷涂保护材料，以及，采用第二喷枪对所述电池壳体剩余外表面喷涂保护材料，且控制所述第一喷枪的移动速率小于所述第二喷枪的移动速率；

对喷涂在所述电池壳体的外表面的保护材料进行固化。

本申请提供的电池喷涂方法中，第一喷枪的移动速率小于第二喷枪的移动速率，对于电池的异形部位置，如法兰边位置，可以提升喷涂效果，避免喷涂后物料发生流挂；另外，对于异形部位置，如法兰边位置，法兰边作为突出的棱边，容易受到磕碰，造成法兰位置处绝缘涂层脱落，造成绝缘失效，通过采用更小移动速率的第一喷枪，可以提升喷涂在异形部的物料的致密性以及均匀性，以增强异形部位置的绝缘性能。同时，电池壳体的异形部和其他部位采用不同的喷枪进行分步进行喷涂，该结构设置可以提升对于电池壳体整体的喷涂效果，使得喷涂在电池壳体表面的保护材料固化后可达到高强度外绝缘的效果，且可以提升固化后涂层的膜层均匀度，延长电池壳体表面涂层的使用寿命，避免涂层脱落、起翘，提升涂层对于电池的防护效果。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1为本申请实施例提供的电池喷涂装置的结构示意图；

图2为图1中承载机构承载电池时的结构示意简图；

图3为图2中部分结构的侧视图；

图4、图5为本申请实施例提供的电池喷涂装置对凸缘结构进行喷涂的示意图；

图6、图7为本申请实施例提供的电池喷涂装置对第一壳体的侧面进行喷涂的示意图；

图8为本申请实施例提供的电池喷涂装置对第一壳体的大面进行喷涂的示意图；

图9为图1中承载机构承载电池时的又一结构示意图；

图10为本申请实施例提供的电池喷涂装置对电极端子进行喷涂的示意图；

图11为本申请实施例提供的电池喷涂装置的又一结构示意简图；

图12为本申请实施例提供的电池喷涂方法的流程图。

附图标记说明如下：

100、承载机构；200、喷涂机构；210、第一喷枪；220、第二喷枪；300、固化机构；400、校正机构；410、第一校正板；420、第二校正板；500、步进电机；01、电池；011、第一壳体；012、第二壳体；013、电极端子；S1、大面；S2、侧面；P、凸缘结构；M、凹陷部；A1、子喷涂室；A2、子喷涂室；B1、子固化室；B2、子固化室。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

第一方面，本申请实施例提供一种电池喷涂装置。如图1至图10所示出的结构，本申请实施例提供的电池喷涂装置用于喷涂电池01，该电池01包括电池壳体，电池壳体的外表面包括相对设置的两个大面S1以及置于两个大面S1之间的四个侧面S2，电池壳体设有自大面S1凸出或凹陷的异形部。

本申请实施例提供的电池喷涂装置包括：承载机构100、喷涂室和固化室，其中:

承载机构100具有用于承载电池01的承载面；

请继续参考图1所示出的结构，喷涂室内设有喷涂机构200，喷涂机构200用于对电池壳体的表面喷涂保护材料；喷涂机构200包括用于喷涂电池壳体的异形部的第一喷枪210(如图5中所示)和用于喷涂电池壳体剩余外表面的第二喷枪220(如图6至图8中所示)，第一喷枪210的移动速率小于第二喷枪220的移动速率；

请继续参考图1所示出的结构，固化室设于喷涂室一侧，固化室内设有固化机构300，固化机构300用于对来自喷涂室、且喷涂在电池壳体的外表面的保护材料进行固化。

具体的，上述电池喷涂装置中，承载机构100的承载面可以承载电池01，喷涂室内的喷涂机构200可以对置于承载面的电池01进行保护材料的喷涂操作，具体的，喷涂机构200中的第一喷枪210可以喷涂自电池壳体的外表面凸出或凹陷的异形部，第二喷枪220可以喷涂电池壳体的其他部分(例如，未设置异形部的侧面S2和大面S1)；固化室内的固化机构300可以对喷涂后的电池01进行固化操作。

需要说明的是，本申请实施例实提供的电池喷涂装置中，第一喷枪210的移动速率小于第二喷枪220的移动速率，对于电池01的异形部位置，如法兰边位置，可以提升喷涂效果，避免喷涂后物料发生流挂；另外，对于异形部位置，如法兰边位置，法兰边作为突出的棱边，容易受到磕碰，造成法兰位置处绝缘涂层脱落，造成绝缘失效，通过采用更小移动速率的第一喷枪210，可以提升喷涂在异形部的物料的致密性以及均匀性，以增强异形部位置的绝缘性能。同时，电池壳体的异形部和其他部位采用不同的喷枪进行分步进行喷涂，该结构设置可以提升对于电池壳体整体的喷涂效果，使得喷涂在电池壳体表面的保护材料固化后可达到高强度外绝缘的效果，且可以提升固化后涂层的膜层均匀度，延长电池壳体表面涂层的使用寿命，避免涂层脱落、起翘，提升涂层对于电池01的防护效果。

应理解，电池01的异形部可以为法兰边，或者，可以为棱边、较小倒角、凹槽、台阶以及异形区等结构。第一喷枪210可以对电池壳体表面的异形部进行喷涂，以提升固化后涂层对异形部的防护效果。

在一个实施例中，第二喷枪220的移动速率与第一喷枪210的移动速率的差值范围为：250mm/s～450mm/s。

需要说明的是，通过设置第二喷枪220的移动速率与第一喷枪210的移动速率的差值在上述范围，可以同时满足对异形部和其他部位的喷涂需求。示例性的，当采用较大移动速率的第二喷枪220，可以较快的喷涂电池壳体的其他区域，以在保证喷涂效果的前提下、加快喷涂速率；当采用较小移动速率的第一喷枪210，可以提升喷涂在异形部的物料的致密性以及均匀性，以增强异形部位置的绝缘性能。

在具体设置第二喷枪220的移动速率与第一喷枪210的移动速率的差值时，该差值可以示例性选取为以下数值中的一个：

250mm/s、260mm/s、270mm/s、280mm/s、290mm/s、300mm/s、310mm/s、320mm/s、330mm/s、340mm/s、350mm/s、360mm/s、370mm/s、380mm/s、390mm/s、400mm/s、410mm/s、420mm/s、430mm/s、440mm/s、450mm/s。

值得注意的是，在使用喷涂机构200时，可以按照先后顺序，依次采用第一喷枪210以及第二喷枪220进行喷涂。在采用喷涂机构200过程中，各喷枪可以仅使用一次，还可以使用多次。

在一个实施例中，电池壳体包括第一壳体011(如图2所示)和第二壳体012(如图9所示)，其中，第一壳体011具有开口，第二壳体012扣合开口；第二壳体012用于扣合开口的边缘，和/或，第一壳体011形成开口的边缘，形成凸缘结构P；第一壳体011形成一个大面S1和四个侧面S2，第二壳体012形成另一个大面S1，异形部包括凸缘结构P(如图2所示)和设于第二壳体012的电极端子013(如图9所示)。

在采用本申请实施例提供的电池喷涂装置对上述电池壳体进行喷涂时，可以采用喷涂机构200先喷第一壳体011的至少部分；之后翻转，进行第二壳体012外表面以及第一壳体011剩余部分的喷涂操作。

示例性的，可以先采用第一喷枪210围绕电池01的凸缘结构P进行周侧进行喷涂，形成如图4所示出的结构。之后，可以如图7所示，采用第二喷枪220对电池01的侧面S2进行喷涂。接着，可以如图8所示，采用另一第二喷枪220对第一壳体011的大面S1进行喷涂，此时，第一壳体011的外表面均完成喷涂。示例性的，采用第二喷枪220对第一壳体011的大面S1进行喷涂时，具体喷涂区域为图8中凹陷部M内黑色粗线条围绕部分以及大面S1内黑色粗线条围绕区域。当然，第二喷枪220还可以喷涂至凸缘结构P处，在此不再赘述。

之后，可以翻转电池01；采用第一喷枪210对电极端子013进行喷涂，形成如图10所示出的结构；采用第二喷枪220对第二壳体012的大面S1进行喷涂。

应理解，喷涂大面S1的第二喷枪220可以与喷涂侧面S2的第二喷枪220采用不同的设置参数或结构，以满足大面S1和侧面S2区域不同的喷涂需求，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

需要说明的是，由于凸缘结构P处容易出现漏喷现象，所以在采用第二喷枪220对电池01的侧面S2进行喷涂，以及，采用第二喷枪220对电池01的大面S1进行喷涂时，喷涂的保护材料会再次覆盖凸缘结构P，可以提升凸缘结构P处的喷涂效果，从而提升涂层对于电池01的防护效果。

同样的，由于电极端子013处容易出现漏喷现象，所以在采用第二喷枪220对电池01的大面S1进行喷涂时，喷涂的保护材料会再次覆盖电极端子013，可以提升电极端子013处的喷涂效果，从而提升涂层对于电池01的防护效果。

应理解，电极端子013示例性以凸出于第二壳体012表面的极柱形式示出，但并不限于此，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

值得注意的是，沿两个大面S1的排列方向，当凸缘结构P位于电池壳体的中部时，侧面S2由第一壳体011和第二壳体012同时形成，即第二壳体012与第一壳体011形状类似。此时，对于凸缘结构P的喷涂操作可以分两次进行，具体的，在喷涂第一壳体011时，先喷涂第一壳体011侧的凸缘结构P，之后喷涂第一壳体011的侧面S2与第一壳体011的大面S1；在喷涂第二壳体012时，先喷涂第二壳体012侧的凸缘结构P，之后喷涂电极端子013、第二壳体012的侧面S2与第二壳体012的大面S1。应理解，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

请继续参考图2所示出的结构，电池01具有长度方向和宽度方向。

在一个实施例中，本申请实施例提供的电池喷涂装置还包括如图2所示出的校正机构400，该校正机构400用于调整电池01在承载面上的位置，以提升喷涂机构200的喷涂准确度。

在一个具体的实施例中，请继续参考图2所示出的结构，校正机构400包括第一校正板410和第二校正板420，第一校正板410用于沿长度方向校正电池01的位置，第二校正板420用于沿宽度方向校正电池01的位置，以保证电池01在承载面上放置到位。

应理解，该校正机构400可以包括多组第一校正板410和第二校正板420，示例性的，可以采用两组第一校正板410和第二校正板420。具体的，可以将两组第一校正板410和第二校正板420沿电池01的对角线放置，以实现电池01在第一方向上的双向定位，以及，实现电池01在第二方向上的双向定位，从而进一步提升电池01在承载面上放置位置的准确性。

当然，还可以设置三组或者四组第一校正板410和第二校正板420，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

值得注意的是，每组第一校正板410和第二校正板420可以采用步进电机500驱动。示例性的，承载机构100可以随输送带或其他转运机构移动；待机械手或人工将电池01放置在承载面后，步进电机500驱动第一校正板410与第二校正板420对电池01进行对位，待对位完成后，步进电机500驱动第一校正板410与第二校正板420撤离，之后可以进行喷涂操作。

在一个实施例中，沿厚度方向，第一校正板410和第二校正板420与凸缘结构P间具有间隙，如图3所示。

需要说明的是，该间隙值示例性的可以为3mm，以保证第一校正板410和/或第二校正板420均抵接于第一壳体011的侧面，可平稳推动电池01、进行校正。

在一个实施例中，喷涂室包括多个子喷涂室，每个子喷涂室内设有喷涂机构200，且每个子喷涂室内的喷涂机构200用于喷涂电池壳体的部分外表面。

需要说明的是，本申请实施例提供的电池喷涂装置中，第一喷枪210和第二喷枪220可以根据需求设于不同的子喷涂室内，以实现在不同子喷涂室内喷涂电池01的对应部位，提升喷涂效率。同时，由于各子喷涂室内的喷涂机构200可以针对待喷涂部分设置角度以及功率，从而可以进一步提升喷涂效果。

在一个实施例中，固化室包括多个子固化室，子固化室与子喷涂室对应，且每个子固化室内设有固化机构300。

需要说明的是，可以将子固化室与子喷涂室配合设置，示例性的，可以在每个子喷涂室之后设置一个子固化室，以对喷涂在电池壳体外表面的保护材料及时进行固化，避免整个喷涂之后再进行固化，喷涂的部分保护材料发生流挂等情况、造成形成的涂层不均匀，可提升固化后涂层的防护效果。

同时，由于每步喷涂操作后均布置了固化机构300，各子固化室内的固化机构300可以针对待固化部分设置固化机构300的角度以及功率，从而进一步提升固化效果。

示例性的，如图10所示出的结构，本申请实施例提供的电池喷涂装置中，喷涂室包括子喷涂室A1和子喷涂室A2，固化室包括子固化室B1和子固化室B2，其中，子喷涂室A1、子固化室B1、子喷涂室A2以及子固化室B2依次排列，且各室间采用转运结构连接，以实现承载机构100在不同室间的流转。

具体的，子喷涂室A1内设有第一喷枪210和第二喷枪220(图11中未示出)，子喷涂室A2内设有第一喷枪210和第二喷枪220(图11中未示出)。应理解，电池01在子喷涂室A1内完成第一壳体011外表面的喷涂操作，之后，子固化室B1对第一壳体011表面的保护材料进行固化；待固化后，翻转电池01，使得第二壳体012朝上，以在子喷涂室A2内完成第二壳体012外表面的喷涂操作；之后，子固化室B2对第二壳体012表面的保护材料进行固化，从而完成电池01整体的喷涂与固化操作。

在一个实施例中，本申请实施例提供的电池喷涂装置还包括翻转机构(未示出)，翻转机构用于对置于承载面的电池01进行翻转。

需要说明的是，在采用本申请实施例提供的电池喷涂装置喷涂电池01过程中，需要对电池01进行翻转，以喷涂第二壳体012。应理解，可以在翻转前进行至少一次光固化，以避免喷涂在第一壳体011上的保护材料因未干、而剐蹭，从而提升本申请实施例提供的电池喷涂装置对于电池01的喷涂效果。

在一个具体的实施例中，翻转机构包括沿电池01的长度方向相对设置的两个翻转架，每个翻转架具有相对设置的第一吸盘和第二吸盘，第一吸盘用于吸附在第一壳体011的大面S1上，第二吸盘用于吸附在第二壳体012的大面S1上。

需要说明的是，由于第一吸盘与第二吸盘分别吸附在电池01的相对两侧，所以可以通过旋转翻转架实现电池壳体的翻转操作，以便对电池01的不同大面S1进行喷涂。

当然，还可以设置翻转机构为机械手，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

在一个实施例中，本申请实施例提供的电池喷涂装置还包括回收机构(未示出)，回收机构置于喷涂室内；回收机构具有容纳腔，容纳腔具有回收口，喷涂机构200喷涂的保护材料可自回收口进入容纳腔内。

需要说明的是，本申请实施例提供的电池喷涂装置中，回收机构可以回收喷涂的保护材料，以提升喷涂的保护材料的采用率，同时，可以保证喷涂腔以及工装表面的清洁度，提升对于电池01的喷涂效果。

在一个实施例中，回收机构包括至少一个回收盒组；回收盒组包括两个回收盒，且两个回收盒沿第一方向相对设置，第一方向用于平行电池01的宽度方向，每个回收盒具有开口；

回收机构具有第一工位和第二工位，其中：

当回收机构处于第一工位时，回收盒的开口拼接、形成环形的回收口，且回收口环绕承载面；当回收机构处于第二工位时，回收盒组内的两个回收盒间具有间隙。

需要说明的是，本申请实施例提供的电池喷涂装置中，回收机构具有第一工位和第二工位，当回收机构处于第二工位时，回收盒组中的两个相对设置的回收盒发生远离，以形成间隙；当回收机构处于第一工位时，回收机构中所有的回收盒拼接，形成环绕承载面的回收口，以保证各角度喷射出的保护材料均可被收纳于回收机构内，以提升对喷涂的保护材料的回收效果。

值得注意的是，回收机构至少包括一个回收盒组，该回收盒组包括两个回收盒，且两个回收盒沿第一方向相对设置，第一方向用于平行电池01的宽度方向。应理解，当电池01置于承载面时，该设置形式中，每个回收盒沿电池01的长度方向延伸、且沿宽度方向置于电池01一侧，两个回收盒在电池01的宽度侧拼接，可以最大程度的回收喷涂时的保护材料。

当然，回收机构还可以包括两个回收盒组，一个回收盒组中的两个回收盒沿第一方向相对设置，第一方向用于平行电池01的宽度方向；另一个回收盒组中的两个回收盒沿第二方向相对设置，第二方向用于平行电池01的宽度方向。

需要说明的是，多个回收盒组配合使用，可以更为便捷的完成回收机构在第一工位和第二工位之间的切换操作，以有效避让移动状态的电池01；而且，各回收盒的拼接处可以根据需求设置，可拓展空间。

第二方面，本申请实施例还提供一种电池喷涂方法，用于喷涂电池01。请结合图1至图11所示出的结构参考图12所示内容，本申请实施例提供的电池喷涂方法包括：

步骤S1202：采用第一喷枪210对电池壳体的异形部喷涂保护材料，以及，采用第二喷枪220对电池壳体剩余外表面喷涂保护材料，且控制第一喷枪210的移动速率小于第二喷枪220的移动速率；

步骤S1204：对喷涂在电池壳体的外表面的保护材料进行固化。

需要说明的是，本申请实施例提供的电池喷涂方法中，第一喷枪210的移动速率小于第二喷枪220的移动速率，对于电池01的异形部位置，如法兰边位置，可以提升喷涂效果，避免喷涂后物料发生流挂；另外，对于异形部位置，如法兰边位置，法兰边作为突出的棱边，容易受到磕碰，造成法兰位置处绝缘涂层脱落，造成绝缘失效，通过采用更小移动速率的第一喷枪210，可以提升喷涂在异形部的物料的致密性以及均匀性，以增强异形部位置的绝缘性能。同时，电池壳体的异形部和其他部位采用不同的喷枪进行分步进行喷涂，该结构设置可以提升对于电池壳体整体的喷涂效果，使得喷涂在电池壳体表面的保护材料固化后可达到高强度外绝缘的效果，且可以提升固化后涂层的膜层均匀度，延长电池壳体表面涂层的使用寿命，避免涂层脱落、起翘，提升涂层对于电池01的防护效果。

当然，还可以采用本申请实施例提供的电池喷涂方法控制第一方面提供的电池喷涂装置，以对电池01进行喷涂，具体不再赘述。

在一个实施例中，电池壳体包括第一壳体011和第二壳体012，其中，第一壳体011具有开口，第二壳体012扣合开口；第二壳体012用于扣合开口的边缘，和/或，第一壳体011形成开口的边缘，形成凸缘结构P；第一壳体011的外表面形成一个大面S1和四个侧面S2，第二壳体012的外表面形成另一个大面S1，异形部包括凸缘结构P和设于第二壳体012的电极端子013；

步骤S1202中，采用第一喷枪210对电池壳体的异形部喷涂保护材料，以及，采用第二喷枪220对电池壳体剩余外表面喷涂保护材料的方法，包括：

采用第一喷枪210对凸缘结构P喷涂保护材料，以及，采用第二喷枪220对第一壳体011剩余外表面的至少部分喷涂保护材料；

翻转电池01；

采用第一喷枪210对电极端子013喷涂保护材料，以及，采用第二喷枪220对电池壳体剩余外表面喷涂保护材料。

需要说明的是，针对第一壳体011的外表面，可以分区域喷涂电池01的大面S1、侧面S2以及凸缘结构P(凸缘结构P由第一壳体011形成部分)，以提升对于第一壳体011的喷涂效果，增强固化后涂层的结构强度。同样的，针对第二壳体012的外表面，可以分区域喷涂电池01的大面S1以及电极端子013，以提升对于第二壳体012的喷涂效果，增强固化后涂层的结构强度。

值得注意的是，在翻转电池01之间，可以将第一壳体011的外表面完全喷涂完毕，还可以预留部分区域，具体操作如下：

在一个实施例中，采用第一喷枪210对凸缘结构P喷涂保护材料，以及，采用第二喷枪220对第一壳体011剩余外表面的至少部分喷涂保护材料的方法，包括：

如图5所示，采用第一喷枪210围绕凸缘结构P喷涂保护材料，完成对第一壳体011的初步喷涂；

如图6和图7所示，采用第二喷枪220对初步喷涂后的第一壳体011的侧面S2的至少部分喷涂保护材料，完成对第一壳体011的二次喷涂；

如图8所示，采用第二喷枪220对二次喷涂后的第一壳体011的大面S1喷涂保护材料，完成对第一壳体011的整体喷涂。

需要说明的是，由于凸缘结构P处容易出现漏喷现象，所以在采用第二喷枪220对电池01的侧面S2进行喷涂，以及，采用第二喷枪220对电池01的大面S1进行喷涂时，喷涂的保护材料会再次覆盖凸缘结构P，可以提升凸缘结构P处的喷涂效果，从而提升涂层对于电池01的防护效果。

在一个实施例中，采用第一喷枪210围绕凸缘结构P喷涂保护材料时，第一喷枪210的喷射方向与第一壳体011的侧面S2间夹角范围为30°～45°或0°，示例性的如图5所示。应理解，当角度为0°时，此时，第一喷枪210垂直于凸缘结构P。此外，第一喷枪210在喷涂保护材料时，喷洒面可以为扇形或其他形状，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

需要说明的是，控制第一喷枪210的喷射方向与电池01的侧面S2间呈如上夹角，可以保证喷涂的保护材料尽可能覆盖在凸缘结构P表面，以及提升材料在凸缘结构P表面覆盖的均匀性，从而提升第一喷枪210在凸缘结构P表面的喷涂效果。

值得注意的是，请继续参考图5所示出的结构，由于电池壳体在第一壳体011的大面S1处具有凹陷部M，且沿长度方向，该凹陷部M位于第一壳体011的端部，所以可以设置第一喷枪210从第一壳体011的长边侧开始喷涂操作，以提升喷涂效果。示例性的，第一喷枪210的喷涂路径如图4中虚线所示。

在一个实施例中，第一壳体011的侧面S2包括两个相对设置的长度面和两个相对设置的宽度面，采用第二喷枪220对初步喷涂后的第一壳体011的侧面S2的至少部分喷涂保护材料的方法，包括：

采用第二喷枪220对相邻的一组宽度面和长度面喷涂保护材料。

值得注意的是，在翻转电池01之前，仅喷涂电池壳体的一组长度面和宽度面，另一组长度面和宽度面不喷涂。具体的，在采用第一喷枪210喷涂凸缘结构P后，采用第二喷枪220喷涂电池壳体的侧面S2中的一组相邻的长度面和宽度面；之后，采用第二喷枪220的第一壳体011的大面S1喷涂保护材料，完成对第一壳体011的整体喷涂，翻转电池01。

在一个实施例中，采用第一喷枪210对电极端子013喷涂保护材料，以及，采用第二喷枪220对电池壳体剩余外表面喷涂保护材料的方法，包括：

采用第一喷枪210对电极端子013的侧表面喷涂保护材料，完成对第二壳体012的初步喷涂；

采用第二喷枪220对第一壳体011中相邻的另一组宽度面和长度面喷涂保护材料，完成对第一壳体011的最终喷涂；

采用第二喷枪220对第二壳体012的大面S1喷涂保护材料，完成对电池壳体的整体喷涂。

需要说明的是，在采用第一喷枪210喷涂电极端子013的侧表面后，直接采用第二喷枪220喷涂第一壳体011中未喷涂的另一组宽度面和长度面，可以缩短喷枪的喷涂行程，以提升喷涂效率；同时，由于电极端子013处容易出现漏喷现象，所以在采用第二喷枪220对电池01的大面S1进行喷涂时，喷涂的保护材料会再次覆盖电极端子013，可以提升电极端子013处的喷涂效果，从而提升涂层对于电池01的防护效果。

在另一个实施例中，第一壳体011的侧面S2包括两个相对设置的长度面和两个相对设置的宽度面，采用第二喷枪220对初步喷涂后的第一壳体011的侧面S2的至少部分喷涂保护材料的方法，包括：

采用第二喷枪220对相邻的宽度面和长度面依次喷涂保护材料。

需要说明的是，在该喷涂方法中，翻转电池01前，第一壳体011的外表面均被喷涂，可以避免翻转电池01后、遗忘未被喷涂的第一壳体011的另一组长度面和宽度面的情况发生，从而可以保障喷涂效果。

在一个实施例中，采用第一喷枪210对电极端子013喷涂保护材料，以及，采用第二喷枪220对电池壳体剩余外表面喷涂保护材料的方法，包括：

采用第一喷枪210对电极端子013的侧表面喷涂保护材料，完成对第二壳体012的初步喷涂，示例性的如图10所示；

采用第二喷枪220对初步喷涂后的第二壳体012的大面S1喷涂保护材料，完成对第二壳体012的整体喷涂。

需要说明的是，由于电极端子013处容易出现漏喷现象，所以在采用第二喷枪220对电池01的大面S1进行喷涂时，喷涂的保护材料会再次覆盖电极端子013，可以提升电极端子013处的喷涂效果，从而提升涂层对于电池01的防护效果。

在一个实施例中，采用第二喷枪220对初步喷涂后的第一壳体011的侧面S2的至少部分喷涂保护材料的方法，包括：

采用第二喷枪220对宽度面喷涂保护材料，且控制第二喷枪220的喷射方向与宽度面具有夹角，夹角的角度范围为30°～45°或90°，示例性的如图6所示；

采用第二喷枪220对长度面喷涂保护材料。

需要说明的是，当设置控制第二喷枪220与电池01的宽度面间呈如上夹角，可以便于喷涂的保护材料被回收，以提升资源采用率。

同时，采用上述方法可以保证喷涂的保护材料尽可能覆盖在第一壳体011的侧面S2，以及提升材料在第一壳体011表面覆盖的均匀性，从而提升喷涂效果。

值得注意的是，如图7所示，采用第二喷枪220喷涂电池01的长度面时，第二喷枪220可以垂直于长度面进行喷涂，以提升喷涂效果。

在一个实施例中，采用第一喷枪210对电极端子013的侧表面喷涂保护材料的方法，包括：

控制第一喷枪210的喷射方向与电极端子013的侧表面间夹角范围为30°～45°；

围绕电极端子013的侧表面进行喷涂。示例性的，第一喷枪210的喷涂路径可以如图10中虚线所示。

需要说明的是，当第一喷枪210的喷射方向与电极端子013的侧表面间呈如上夹角，可以便于喷涂的保护材料被回收，以提升资源采用率。

同时，采用上述方法可以保证喷涂的保护材料尽可能覆盖在电极端子013的侧表面，以及提升材料在第一壳体011表面覆盖的均匀性，从而提升喷涂效果。

当然，在采用第一喷枪210喷涂电极端子013时，可以同时喷涂部分保护材料在大面S1靠近电极端子013部分，以保证采用第二喷枪220喷涂大面S1后，不会出现未被喷涂的空白区域，从而可以提升对电池01的喷涂效果。

在一个实施例中，对喷涂在电池壳体的外表面的保护材料进行固化的方法，包括：

在完成对第一壳体011的整体喷涂之后，翻转电池01之前，对喷涂在第一壳体011的外表面的保护材料进行整体固化。

需要说明的是，在对第一壳体011完成喷涂后，可以进行一次光固化，以避免翻转过程中第一壳体011表面的保护材料因未干、而剐蹭或掉落，从而提升本申请实施例提供的电池喷涂装置对于电池01的喷涂效果。

值得注意的是，还可采用其他方式进行固化，在此不再赘述。

在一个实施例中，对喷涂在电池壳体的外表面的保护材料进行固化的方法，还包括：

在完成对第一壳体011的初步喷涂之后，采用第二喷枪220对初步喷涂后的第一壳体011的侧面S2的至少部分喷涂保护材料之前，对喷涂在凸缘结构P表面的保护材料进行初步固化。

需要说明的是，在凸缘结构P喷涂涂层后，可以进行一次光固化，以避免喷涂在凸缘结构P上的保护材料因未干、而剐蹭，从而提升本申请实施例提供的电池喷涂装置对于电池01的喷涂效果。

在一个实施例中，对喷涂在第一壳体011的外表面的保护材料进行整体固化时，控制固化光源的强度为：1200mW/cm

需要说明的是，通过控制固化光源为上述参数，可以提升固化效果，从而提升涂层对于电池01的防护效果。

在一个实施例中，采用第一喷枪210对电池壳体的异形部喷涂保护材料时，

控制第一喷枪210的移动速率为100mm/s～200mm/s；

控制第一喷枪210的喷涂宽幅为8mm～12mm；

控制第一喷枪210的距异形部的距离为45mm～60mm；

控制第一喷枪210的雾化温度为40℃-80℃；

控制第一喷枪210的喷枪雾化压力为0.4Mpa～0.6Mpa。

需要说明的是，由于异形部处容易出现漏喷现象，通过控制第一喷枪210为上述参数，可以提升异形部处的喷涂效果，从而提升涂层对于电池01的防护效果。

示例性的，对于电池01的异形部位置，如法兰边位置，可以提升喷涂效果，避免喷涂后物料发生流挂；另外，对于异形部位置，如法兰边位置，法兰边作为突出的棱边，容易受到磕碰，造成法兰位置处绝缘涂层脱落，造成绝缘失效，通过设定第一喷枪210的参数为上述预设值，可以提升喷涂在异形部的物料的致密性以及均匀性，以增强异形部位置的绝缘性能。

在一个实施例中，采用第二喷枪220对电池壳体剩余外表面喷涂保护材料时，

控制第二喷枪220的移动速率为450mm/s～550mm/s；

控制第二喷枪220与电池的距离为150mm～160mm；

控制第二喷枪220的雾化压力大于等于4Mpa。

需要说明的是，通过设定第二喷枪220的参数为上述预设值，可以在保证喷涂效果的前提下、较快的喷涂电池壳体的其他区域，以加快喷涂速率。

应理解，还可以设置第一喷枪210和第二喷枪220的其他参数，具体可以根据需求进行设置。示例性的，还可以设置第一喷枪210和第二喷枪220的口径。

值得注意的是，保护材料的可以为粘稠度9000-20000Pa·s的油漆,该高粘稠度的油漆在喷涂时不易产生流挂，从而可以提升喷涂装置的喷涂效果，以及可以提升电池壳体表面固化后涂层的防护效果。

示例性的，采用本申请实施例提供的电池喷涂装置及电池喷涂方法制备的涂层，在棱边处的膜厚大于80μm。

总的来说，此种高粘稠度的保护材料可解决特殊倒角棱边喷涂流挂问题，配套特殊的喷枪和开发的喷涂工艺，可使固化后的涂层达到电池01高强度外绝缘的效果，膜厚均匀。且在经过电池01的国标老化测试后，涂层不脱落、无起翘，附着力百格测试0级，绝缘性能依旧满足要求。

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