光源双色工艺制造方法

技术领域

本发明涉及光源的技术领域，具体而言，涉及光源双色工艺制造方法。

背景技术

光源是各种灯具中的发光元件，光源包括基板，基板上具有发光区域，发光区域固晶有发光芯片，在发光区域涂上荧光胶层，荧光胶层覆盖了发光芯片，发光芯片发出的光则透过荧光胶层透射出来。

对于一些光源，形成多色光源，这样，则需要在发光区域中进行至少两次荧光胶层的涂覆，这样，部分发光芯片通过一层荧光胶层透射出来，部分发光芯片则通过多层荧光胶层透射出来，从而，多个发光芯片通过荧光胶层透射出来的光形成多色效果。

现有技术中，光源双色工艺中，需要在发光区域进行至少两次的涂覆荧光胶层，工艺复杂。

发明内容

本发明提供了光源双色工艺制造方法，旨在解决现有技术中，光源双色工艺存在工艺复杂的问题。

本发明是这样实现的，光源双色工艺制造方法，包括以下制造步骤：

1)、利用喷涂头在扩晶膜的上表面喷涂荧光胶，形成第一荧光胶层；

2)、提供基板，所述基板上具有发光区域，所述发光区域的外周具有围坝，所述围坝环绕在发光区域的外周，所述围坝围合形成包围区域；所述发光区域中固晶有多个第一发光芯片以及多个第二发光芯片；将所述第一荧光胶层贴附在第一发光芯片的上表面；

3)、在所述包围区域中喷涂第二荧光胶，形成第二荧光胶层，所述第二荧光胶层覆盖了发光区域、第一发光芯片、第一荧光胶层以及第二发光芯片；所述第一荧光胶层的峰值波长与第二荧光胶层的峰值波长相异。

进一步的，所述制造步骤1)中，利用喷涂头在扩晶膜的上表面喷涂荧光胶后，形成第一荧光胶层，将所述第一荧光胶层进行裁剪，形成多个第一荧光胶层。

进一步的，所述制造步骤1)中，利用喷涂头在扩晶膜的上表面喷涂荧光胶，形成第一荧光胶层后，将所述第一荧光胶层进行烘烤至设定时间后，再将所述第一荧光胶层进行裁剪。

进一步的，所述制造步骤2)中，所述扩晶膜的下表面贴附固定在第一发光芯片的上表面上。

进一步的，所述制造步骤2)中，将所述第一荧光胶层贴附在第一发光芯片的上表面后，所述第一荧光胶层的顶部低于围坝的顶部。

进一步的，在所述包围区域设置第二荧光胶层后，所述第二荧光胶层的顶部与围坝的顶部平齐布置。

进一步的，所述制造步骤1)中，所述扩晶膜的下表面覆盖有透明状的黏胶层，所述制造步骤2)中，利用所述黏胶层贴附在第一发光芯片的上表面，将所述第一荧光胶层固定在第一发光芯片的上表面上。

进一步的，所述制造步骤1)中，所述第一荧光胶层中的扩晶膜的四周朝外延伸，形成环形布置的外延伸部；所述制造步骤2)中，当第一荧光胶层上的扩晶膜的下表面贴附在第一发光芯片上后，所述外延伸部朝下弯折贴附在第一发光芯片的外周上。

进一步的，所述制造步骤1)中，将所述扩晶膜置于水平布置的平整台上，所述扩晶膜的上表面朝上布置；所述扩晶膜的上表面放置模板，所述模板中设有多个间隔布置的围合槽，相邻的围合槽之间隔离布置；所述围合槽的外周具有围合框，所述围合框将相邻的围合槽隔离；

利用喷涂头往所述模板上喷涂第一荧光胶，直至第一荧光胶填充满多个围合槽，且当所述围合槽中的第一荧光胶溢流至围合框上，形成溢流胶层后，所述喷涂头停止喷涂；

在所述模板上布置上下移动的压板，所述压板具有朝下纵向突出切合框，所述切合框呈闭合环状布置；当所述喷涂头停止喷涂后，将所述压板朝向模板向下移动，所述切合框插入在围合槽中，且所述切合框抵接着围合框的内侧壁，将围合槽中的第一荧光胶与溢流胶层切断分离后，将所述压板偏离模板朝上移动，且将所述模板带着溢流胶层偏离扩晶膜朝上移动，所述第一荧光胶位于扩晶膜上；

所述切合框具有朝外布置的外周壁以及朝内布置的内周壁，所述外周壁的下部形成呈纵向平整布置的插入段，所述外周壁的上部形成倾斜段；沿着自下而上的方向，所述倾斜段朝外倾斜布置，所述内周壁朝内倾斜布置；当所述切合框插入在围合槽中，直至整个所述插入段抵接在围合槽的内侧壁上后，所述倾斜段将溢流胶层挤压偏离围合槽，所述内周壁将围合槽中的第一荧光胶朝内挤压；

当所述模板与扩晶膜分离后，所述扩晶膜上形成有多个与围合框对应的间隔槽框，所述间隔槽框布置在第一荧光胶的外周；沿着所述间隔槽框对扩晶膜进行裁剪，形成多个所述第一荧光胶层。

进一步的，所述喷涂头与输胶管连接，所述喷涂头中设有横向布置的挤出腔，所述挤出腔的后端形成有多个供第一荧光胶通过的进胶孔，多个所述进胶孔沿着挤出腔的横向方向间隔布置；所述挤出腔的前端形成有扁平状的喷胶口，所述喷胶口沿着挤出腔的横向方向延伸布置；

沿着所述挤出腔自后而前的方向，所述挤出腔呈中间大两端小状；所述挤出腔中设有两个弹性的膜层，两个所述膜层相对布置，且分别位于喷胶口的两侧，两个膜片之间围合形成容胶空间；所述膜层的两端与挤出腔的内侧壁固定连接，所述膜层的中部与挤出腔的内侧壁之间具有变形空间；所述喷涂头的两侧分别设有进气孔，所述进气孔与变形空间连通，所述进气孔通过管道与风机连接；

在所述制造步骤1)中，通过所述输胶管将第一荧光胶输送至容胶空间中的过程中，所述风机通过管道往变形空间注入设定压力的气体，驱动所述膜片朝向容胶空间变形，且同时挤压着容胶空间中的第一荧光胶呈连续状挤出喷胶口，并将通过喷胶口挤出的第一荧光胶喷涂在扩晶膜上。

与现有技术相比

附图说明

图1是本发明提供的双色光源的主视示意图；

图2是本发明提供的双色光源的剖切示意图；

图3是本发明提供的第一发光芯片与第一荧光胶层配合后的剖切示意图；

图4是本发明提供的模板的主视示意图；

图5是本发明提供的压板的主视示意图；

图6是本发明提供的喷涂头的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1-6所示，为本发明提供的较佳实施例。

光源双色工艺制造方法，包括以下制造步骤：

1)、利用喷涂头800在扩晶膜501的上表面喷涂荧光胶，形成第一荧光胶层500；

2)、提供基板100，基板100上具有发光区域，发光区域的外周具有围坝200，围坝200环绕在发光区域的外周，围坝200围合形成包围区域；发光区域中固晶有多个第一发光芯片301以及多个第二发光芯片302；将第一荧光胶层500贴附在第一发光芯片301的上表面；

3)、在包围区域中喷涂第二荧光胶，形成第二荧光胶层402，第二荧光胶层402覆盖了发光区域、第一发光芯片301、第一荧光胶层500以及第二发光芯片302；第一荧光胶的峰值波长与第二荧光胶的峰值波长相异。

上述提供的光源双色工艺制造方法，通过在扩晶膜501上喷涂第一荧光胶，形成第一荧光胶层500，再直接将第一荧光胶层500贴附在第一发光芯片301上，后续只需要在包围区域涂覆第二荧光胶层402则可，第二荧光胶层402覆盖了第一发光芯片301上的第一荧光胶层500以及第二发光芯片302，达到多色光源的效果，不需要在包围区域进行两侧荧光胶的涂覆，工艺简单。

另外，不需要两侧分别涂覆荧光胶，可以避免不同的荧光胶之间出现交叉混合等现象，影响双色光源的发光效果。

本实施例中，制造步骤1)中，利用喷涂头800在扩晶膜501的上表面喷涂荧光胶后，形成第一荧光胶层500，将第一荧光胶层500进行裁剪，形成多个第一荧光胶层500。这样，则可以一次性成型多个第一荧光胶层500，大大提高制造效率。

制造步骤1)中，利用喷涂头800在扩晶膜501的上表面喷涂荧光胶，形成第一荧光胶层500后，将第一荧光胶层500进行烘烤至设定时间后，再将第一荧光胶层500进行裁剪。对第一荧光胶层500进行烘烤，可以将第一荧光胶层500固化，便于后续裁剪。

本实施例中，制造步骤2)中，扩晶膜501的下表面贴附固定在第一发光芯片301的上表面上。

制造步骤2)中，将第一荧光胶层500贴附在第一发光芯片301的上表面后，第一荧光胶层500的顶部低于围坝200的顶部。这样，后续涂覆第二荧光胶层402后，第二荧光胶层402可以覆盖了第一荧光胶层500。

在包围区域设置第二荧光胶层402后，第二荧光胶层402的顶部与围坝200的顶部平齐布置，避免第二荧光胶层402溢流至围坝200的外周。

本实施例中，制造步骤1)中，扩晶膜501的下表面覆盖有透明状的黏胶层，制造步骤2)中，利用黏胶层贴附在第一发光芯片301的上表面，将第一荧光胶层500固定在第一发光芯片301的上表面上。

制造步骤1)中，第一荧光胶层500中的扩晶膜501的四周朝外延伸，形成环形布置的外延伸部502；制造步骤2)中，当第一荧光胶层500上的扩晶膜501的下表面贴附在第一发光芯片301上后，外延伸部502朝下弯折贴附在第一发光芯片301的外周上。这样，可以使得第一荧光胶层500更为稳固的固定在第一发光芯片301上。

本实施例中，发光区域上覆盖有透明胶层401，透明胶层401的顶部延伸至第一发光芯片301的中部，第二荧光胶层402的底部抵接在透明胶层401的顶部。通过设置透明胶层401，可以使得第一发光芯片301以及第二发光芯片302发出的光线更好透射出去。

透明胶层401包裹在第一发光芯片301的下部的外周，且抵接着外延伸部502，利用透明胶层401与外延伸部502之间的抵接，可以使得第一荧光胶层500更为稳固置于第一发光芯片301上。

本实施例中，制造步骤1)中，将扩晶膜501置于水平布置的平整台上，扩晶膜501的上表面朝上布置；扩晶膜501的上表面放置模板，模板中设有多个间隔布置的围合槽600，相邻的围合槽600之间隔离布置；围合槽600的外周具有围合框601，围合框601将相邻的围合槽600隔离。

利用喷涂头800往模板上喷涂第一荧光胶，直至第一荧光胶填充满多个围合槽600，且当围合槽600中的第一荧光胶溢流至围合框601上，形成溢流胶层后，所述喷涂头800停止喷涂。

在模板上布置上下移动的压板700，压板700具有朝下纵向突出切合框701，切合框701呈闭合环状布置；当喷涂头800停止喷涂后，将压板700朝向模板向下移动，切合框701插入在围合槽600中，且切合框701抵接着围合框601的内侧壁，将围合槽600中的第一荧光胶与溢流胶层切断分离后，将压板700偏离模板朝上移动，且将模板带着溢流胶层偏离扩晶膜501朝上移动，第一荧光胶位于扩晶膜501上。

切合框701具有朝外布置的外周壁以及朝内布置的内周壁704，外周壁的下部形成呈纵向平整布置的插入段702，外周壁的上部形成倾斜段703；沿着自下而上的方向，倾斜段703朝外倾斜布置，内周壁704朝内倾斜布置；当切合框701插入在围合槽600中，直至整个插入段702抵接在围合槽600的内侧壁上后，倾斜段703将溢流胶层挤压偏离围合槽600，内周壁704将围合槽600中的第一荧光胶朝内挤压、

当模板与扩晶膜501分离后，扩晶膜501上形成有多个与围合框601对应的间隔槽框，间隔槽框布置在第一荧光胶的外周；沿着间隔槽框对扩晶膜501进行裁剪，形成多个第一荧光胶层500。

利用喷涂头800喷涂第一荧光胶在模板上，第一荧光胶填充在围合槽600中，当然，也会在围合框601上形成溢流胶层。利用压板700上的切合框701对围合槽600中的第一荧光胶进行切合，可以使得围合槽600中的第一荧光胶与围合框601上的溢流胶层分离开，便于模板的分离。

其次，通过对切合框701上的内周壁704以及外周壁的形状设置，当切合框701在对围合槽600中的第一荧光胶进行切合的过程中，可以更好的将第一荧光胶与溢流胶层进行分离。

本实施例中，喷涂头800与输胶管连接，喷涂头800中设有横向布置的挤出腔，挤出腔的后端形成有多个供第一荧光胶通过的进胶孔803，多个进胶孔803沿着挤出腔的横向方向间隔布置；挤出腔的前端形成有扁平状的喷胶口804，喷胶口804沿着挤出腔的横向方向延伸布置。

沿着挤出腔自后而前的方向，挤出腔呈中间大两端小状；挤出腔中设有两个弹性的膜层801，两个膜层801相对布置，且分别位于喷胶口804的两侧，两个膜片之间围合形成容胶空间805；膜层801的两端与挤出腔的内侧壁固定连接，膜层801的中部与挤出腔的内侧壁之间具有变形空间802；喷涂头800的两侧分别设有进气孔，进气孔与变形空间802连通，进气孔通过管道与风机连接。

在制造步骤1)中，通过输胶管将第一荧光胶输送至容胶空间805中的过程中，风机通过管道往变形空间802注入设定压力的气体，驱动膜片朝向容胶空间805变形，且同时挤压着容胶空间805中的第一荧光胶呈连续状挤出喷胶口804，并将通过喷胶口804挤出的第一荧光胶喷涂在扩晶膜501上。

在喷涂第一荧光胶的过程中，第一荧光胶在注入容胶空间805，并朝向喷胶口804挤出的过程中，膜片也同时在设定压力的气体的驱动下，朝向容胶空间805变形，对容胶空间805中的第一荧光胶进行挤压，使得容胶空间805中的第一荧光胶更为密实，且从喷胶口804喷出来的第一荧光胶呈连续状喷涂。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。