一种喷嘴组件的吹砂工艺及吹砂保护装置

技术领域

本发明涉及一种喷嘴组件的吹砂工艺及吹砂保护装置，属于吹砂工艺及砂装置技术领域。

背景技术

航空发动机的喷嘴组件轴端面在连通密封安装时，为了保证喷嘴组件端面与对接件连通后具有较好的密封性，需要对喷嘴组件轴端面进行吹砂处理，为了避免吹砂对喷嘴组件其它端面部位造成损坏，需要通过保护装置对喷嘴组件进行保护后再进行后续的吹砂工艺。

在中国专利公开号为CN205572195U的一种管线法兰管口喷砂防护封堵装置，公开技术方案为：安装在中心螺纹杆上的受力支撑向管线内壁施压，再通过橡胶止滑块与管线内壁形成摩擦力辅助锁紧，紧固第一锁紧螺母，硅胶垫与法兰密封面紧紧贴合；虽然，通过受力支撑向管线内壁施压，第一锁紧螺母让硅胶垫与法兰密封面紧紧贴合对管线法兰管口进行保护，但是，喷嘴组件内孔径较小并为不规则时，存在无法在喷嘴组件内壁获得受力点对轴端面保护进行吹砂的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种喷嘴组件的吹砂工艺。

本发明还提供了一种喷嘴组件的吹砂保护装置。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种喷嘴组件的吹砂工艺，使用了一种喷嘴组件的吹砂保护装置，包括：喷嘴组件安装板上被保护组件保护并周向压紧，及安装板下部的浮动支承机构对喷嘴组件下方进行支承后吹砂的步骤过程。

一种喷嘴组件的吹砂保护装置，包括：

支架和安装板，安装板安装在支架上；

所述安装板上安装有对喷嘴组件轴端面外周及内径进行保护的保护组件，保护组件将喷嘴组件周向压紧在安装板上；所述安装板下部安装有对喷嘴组件下方进行支撑的浮动支承机构。

所述支架上设有圆孔，所述圆孔为对角设置的两个用来对应安装定位柱、菱形销；所述支架上设有带凹槽的支承面，支承面用于平放安装板。

所述支架上安装有螺栓A、垫圈、螺母，装置通过支架的螺栓A、垫圈、螺母固定在吹砂设备上。

所述安装板外周面安装有手柄；所述安装板上设有定位销孔，所述安装板上设有压钩孔与压钩配合，安装板上经压钩和螺母压紧安装有吹砂试片，定位销孔内安装有定位销B对吹砂试片定位。

所述安装板上设有用于安装开口弹性套及喷嘴组件的台阶孔，所述安装板侧面设有安装衬套使压紧螺钉旋入的圆孔；

所述保护组件，包括：可拆卸固定在安装板上的挡板；

安装在安装板上台阶孔内的开口弹性套；

安装在圆孔内的衬套，衬套内旋合有压紧螺钉，压紧螺钉旋进后抵紧开口弹性套夹紧喷嘴组件轴端外周在安装板的台阶孔中；

位于挡板中部可安装在喷嘴组件轴端内径的保护板；

位于保护板中部可安装在喷嘴组件轴端内径的定位心轴，定位心轴对保护板进行定位。

所述安装板上安装有圆柱销对喷嘴组件限位。

所述浮动支承机构，包括：旋合固定安装在安装板上的螺杆；

可伸缩滑动套在螺杆光杆段上的弹簧；

套在弹簧下部螺杆光杆段上的压板，压板上的导向孔可滑动套在下部螺杆光杆段上，压板的支承面对喷嘴组件下方进行支承；

与螺杆螺纹段旋合固定的滚花螺母。

本发明的有益效果在于：喷嘴组件下方通过浮动支承机构获得支撑在安装板上，保护组件对喷嘴组件轴端面外周及内径进行保护并周向压紧，解决了在喷嘴组件内孔径较小并不规则时无法在喷嘴组件内壁获得受力点对轴端面保护进行吹砂的问题。

附图说明

图1为本发明装置的剖视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图1中沿A-A线的剖面示意图；

图4为本发明支架的剖面示意图；

图5为本发明安装板的剖面示意图；

图6为本发明安装板的俯视示意图；

图7为本发明压板的剖面示意图；

图8为本发明保护板的剖面示意图；

图中：1-支架；11-定位孔；12-安装槽；13-圆孔；14-支承面；2-安装板；21-定位销孔；22-压钩孔；23-圆孔；24-台阶孔；3-压板；31-导向孔；32-支承面；4-螺杆；5-挡板；6-开口弹性套；7-保护板；71-贴合面；72-导向滑动孔；8-定位心轴；9-定位销A；10-压钩；141-螺栓A；15-垫圈；16-螺母；17-滚花螺母；18-弹簧；221-圆柱销件；231-螺栓B；241-圆柱销；131-定位销B；121-菱形销。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图8所示。

本申请的一种喷嘴组件的吹砂保护装置，包括：

内部有下凹空间的支架1和安装板2，安装板2安装在支架1上，所述支架1上设有定位孔11，支架1通过定位孔11确定装置在吹砂设备上的安装位置；所述支架1上设有安装槽12，支架1通过安装槽12将装置压紧在喷砂设备上；所述支架1上设有圆孔13，所述圆孔13为对角设置的两个用来对应安装定位柱9、菱形销121；所述支架1上设有带凹槽的支承面14，支承面14用于平放安装板2；所述支架1上安装有螺栓A141、垫圈15、螺母16，装置通过支架1的螺栓A141、垫圈15、螺母16固定在吹砂设备上。所述支架1侧边上设有供操作人员进入的通道。

所述安装板2上安装有对喷嘴组件50轴端面外周及内径进行保护的保护组件，保护组件将喷嘴组件50周向压紧在安装板2上；所述安装板2下部安装有对喷嘴组件50下方进行支撑的浮动支承机构。

喷嘴组件50下方通过浮动支承机构获得支撑在安装板2上，保护组件对喷嘴组件50轴端面外周及内径进行保护并周向压紧，解决了在喷嘴组件内孔径较小并不规则时无法在喷嘴组件内壁获得受力点对轴端面保护进行吹砂的问题。

所述安装板2外周面安装有手柄25，便于通过手柄25将安装板2安装在支架1上。

所述安装板2上设有定位销孔21，所述安装板2上设有压钩孔22与压钩10配合，安装板2上经压钩10和螺母19压紧安装有吹砂试片51，定位销孔21内安装有定位销B131对吹砂试片51定位。吹砂试片51在喷嘴组件50安装后未取下挡板5时进行试吹砂，保证吹砂设备运行参数调整至满足对喷嘴组件50轴端面吹砂的参数要求。

所述安装板2上设有用于安装开口弹性套6及喷嘴组件50的台阶孔24，所述安装板2侧面设有安装衬套111使压紧螺钉20旋入的圆孔23；

所述保护组件，包括：经螺栓B231可拆卸固定在安装板2上的挡板5，挡板5压喷嘴组件50使轴端面与安装板2面平齐，在未吹砂时对喷嘴组件50轴端面进行保护；

安装在安装板2上台阶孔24内的开口弹性套6，开口弹性套6夹紧喷嘴组件50轴端外周；

安装在安装板2侧边圆孔23的衬套111，衬套111经圆柱销钉211安装在安装板2上，衬套111内旋合有压紧螺钉20，压紧螺钉20旋进后抵紧开口弹性套6夹紧喷嘴组件50轴端外周在安装板2的台阶孔24中；

位于挡板5中部可安装在喷嘴组件50轴端内径的保护板7，保护板7保护喷嘴组件50内径面不受吹砂损坏；

位于保护板7中部可安装在喷嘴组件50轴端内径的定位心轴8，定位心轴8通过喷嘴组件50内孔对保护板7进行定位。

所述保护板7上的贴合面71贴在喷嘴组件轴端面上，所述保护板7上的导向滑动孔72供定位心轴8贯穿安装。

所述安装板2上安装有圆柱销241对喷嘴组件50限位。

所述浮动支承机构，包括：旋合固定安装在安装板2上的螺杆4，螺杆4经圆柱销件221在旋合固定后定位不动在安装板2上；

可伸缩滑动套在螺杆4光杆段上的弹簧18；

套在弹簧18下部螺杆4光杆段上的压板3，压板3上的导向孔31可滑动套在下部螺杆4光杆段上，压板3的支承面32对喷嘴组件50下方进行支承；

与螺杆4螺纹段旋合固定的滚花螺母17。

通过滚花螺母17向上旋合使压板3对喷嘴组件50下方进行支承，支承喷嘴组件50时，弹簧18保持浮动支承机构的压板3稳定对喷嘴组件50下方进行支承，压板3在弹簧18的作用下位置始终浮动与喷嘴组件50下方接触支承。

本申请的一种喷嘴组件的吹砂工艺，使用了一种喷嘴组件的吹砂保护装置，包括：喷嘴组件50安装板2上被保护组件保护并周向压紧，及安装板2下部的浮动支承机构对喷嘴组件50下方进行支承后吹砂的步骤过程。

所述喷嘴组件的吹砂工艺过程具体为：支架1通过螺栓A141、垫圈15、螺母16固定在吹砂设备上，挡板5通过螺栓B231安装在安装板2上，喷嘴组件50装入开口弹性套6内紧贴挡板5，实现喷嘴组件50轴向端面与安装板2平齐定位，浮动支承机构的压板3将喷嘴组件50压紧，拧紧螺钉20通过弹性套6将喷嘴组件50夹紧，再将已装有喷嘴组件50的安装板2装上支架1，通过定位销A9和菱形销121实现其在支架1上的定位。定位心轴8装于喷嘴组件50轴端内径中，保护板7通过定位心轴8定位并贴于喷嘴组件50上确保护非吹砂的表面；拆去挡板5进行吹砂。