一种耐磨损的多层滑动轴承

技术领域

本发明涉及滑动轴承技术领域，具体为一种耐磨损的多层滑动轴承。

背景技术

多层滑动轴承是轴瓦由基层不同材料制成的滑动轴承，滑动轴承主要应用于工作转速高、工作载荷大、工作环境存在冲击与振动，以及在径向空间尺寸受限制等工作场合，滑动轴承主要应用于高速齿轮箱、高速压缩机、高速电机、汽轮机、发电机、涡轮增压器和航空发动机等领域。

现有技术中滑动轴承存在的缺陷是：

1、专利文件CN211525341U公开了一种具有高耐磨性的滑动轴承，“包括轴承组件和加固组件，所述轴承组件包括内侧滑动连接管，所述内侧滑动连接管的外侧设有外部连接环，所述外部连接环和内侧滑动连接管之间均匀设有中部转动柱，所述加固组件的个数为两个，两个加固组件分别设置在两个轴承组件的两端，通过外部连接环上的连接凹槽可以对中部转动柱进行定位，通过转动钢珠可以和内侧滑动连接管滚动连接使得滑动效果更好，以此可以减小内侧滑动连接管的摩擦力，使得轴承的耐磨性能更高，通过加固环和转动钢珠使得装置支撑更牢固，该具有高耐磨性的滑动轴承结构简单，不但使得对轴承更牢固，而且使得摩擦力更小，耐磨性能更高，为人们提供了方便。”该滑动轴承工作时受力不均匀使轴承某一处持续受到较大的压力，缩短了滑动轴承的使用寿命，且转动钢珠与滑槽之间的摩擦力较小易发生打滑现象。

2、专利文件CN213808533U公开了一种自润滑圆柱半瓦型滑动轴承，“包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有固定套，且固定套的内部固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有轴承外环，且轴承外环的内侧设有轴承内环，所述轴承外环和轴承内环的内部均布滚动安装有钢球，所述轴承内环的内部均布设有防滑槽，所述安装座外部的两侧皆固定安装有吊耳。本实用新型设置有定位器与固定杆配合，可以对轴杆安装在轴承内部时进行固定，增加了轴杆长时间使用的稳定性，降低了局限性，设置有注油嘴与密封垫配合，便于后期工作人员对轴承加注黄油，同时通过密封垫可以对黄油嘴不用时进行密封，提高了轴承的实用性，使滑动轴承更加便于使用，扩大了适用范围。”该滑动轴承长时间使用后轴承内部会逐渐磨损，容易造成密封处的松动，降低了滑动轴承连接的稳定性和可靠性。

3、专利文件CN215409757U公开了一种具有抗磨损功能的多层滑动轴承，“包括外圈、内圈、保持架和滚珠，所述外圈通过保持架与内圈连接，所述保持架上设有若干组滚珠，所述外圈的外侧面设有保护层，所述外圈的内表面且位于保持架的外表面安装有耐磨层，本实用新型的外圈的外表面的保护层为铜粉材质，可以将摩擦产生的热量很好的散发除去，散热性能好，提高其使用寿命，耐磨层的设置，在运转过程中，可以提高外圈与保持架之间的耐磨性能，从而可以提高旋转体的回转精度，延长其使用寿命，使用效果好。”该滑动轴承工作时保持架会受到滚动体的磨损，影响机械旋转的效率，无法保证滑动轴承的良好使用性能。

4、专利文件CN212672254U公开了一种多层滑动轴承，“包括轴承座，所述轴承座的两侧对称开设有第一螺纹孔，所述轴承座的顶部设有轴承盖，所述轴承座的顶端中部和轴承盖的底端中部均开设有半圆形通孔，所述半圆形通孔的内部固定连接有轴套，所述轴套的内壁固定连接有轴瓦，所述轴承座和轴承盖的两端中部均对称开设有T型滑槽，所述轴套和轴瓦的外壁两端均对称开设有限位孔，所述T型滑槽的内壁一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设有连接块，所述连接块的顶端中部固定连接有限位轴。该多层滑动轴承，通过设置限位轴和限位孔，能够对轴套和轴瓦进行限位，防止其在工作过程中移动，避免轴瓦损坏，有利于延长轴承的使用寿命。”该滑动轴承在工作过程中因摩擦系数增大导致润滑不够时不方便向轴承内部添加润滑油进行全方位润滑，易造成滑动轴承的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨损的多层滑动轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨损的多层滑动轴承，包括转轴、轴承外圈和连接环，所述转轴的外侧安装有轴承外圈，所述轴承外圈的内侧安装有保持架；

所述轴承外圈的背面安装有连接环，所述连接环的背面开设有卡合槽，所述卡合槽的内侧嵌合安装有弹性胶圈，所述弹性胶圈的背面设置有粗糙层，所述连接环的背面开设有润滑孔，所述连接环的内部设置有渗油槽。

优选的，所述转轴的后端安装有限位柱，转轴的外侧设置有外螺纹，转轴的外侧安装有限位卡套，限位卡套的背面安装有卡块，限位卡套的外侧开设有螺纹沉孔。

优选的，所述轴承外圈的内侧开设有内滑槽，轴承外圈的顶部开设有注油孔，注油孔的内侧嵌合安装有密封盖，轴承外圈的内侧设置有密封圈，密封圈的内侧设置有拆卸槽，轴承外圈的外侧安装有抗震板，抗震板的外侧安装有耐压层。

优选的，所述保持架的外侧开设有导槽，保持架的外侧贯穿开设有兜孔，兜孔的内侧开设有流通槽，兜孔的内侧安装有轴承滚珠，保持架的正面安装有防尘盖，防尘盖的正面贯穿安装有螺丝，且螺丝与轴承外圈相配合。

优选的，所述轴承外圈的内侧设置有轴承内圈，轴承内圈的内侧开设有安装槽，安装槽的内侧安装有橡胶阻尼器，轴承内圈的外侧设置有耐磨层，耐磨层的外侧安装有连接圈，连接圈的外侧设置有凸块。

优选的，所述渗油槽与润滑孔相连通，注油孔与内滑槽相连通，密封圈与内滑槽相配合，轴承滚珠的外侧与内滑槽的内侧滚动连接，轴承内圈的外侧与轴承滚珠的内侧滚动连接，防尘盖的外侧与轴承外圈的内壁相配合。

优选的，所述轴承外圈的正面设置有止动环，止动环的正面贯穿开设有卡槽，且卡槽与卡块相配合，止动环的内侧嵌合安装有滑珠。

优选的，所述连接环的内壁上安装有清理齿，连接环的外侧贯穿开设有锁紧孔，弹性胶圈的外侧开设有移动槽，移动槽的内侧嵌合安装有移动板，移动槽的内壁上安装有复位弹簧，且复位弹簧的外端与移动板的内侧连接，移动板的外侧安装有锁紧块，且锁紧块与锁紧孔相配合。

优选的，该滑动轴承的工作步骤如下：

S1、首先通过螺丝完成防尘盖与轴承外圈之间的连接，将轴承外圈与止动环进行紧配合连接，对弹性胶圈进行安装时对锁紧块进行按压，锁紧块在移动槽内侧移动对复位弹簧进行挤压，将弹性胶圈卡合在卡合槽内侧后复位弹簧由于自身弹力使锁紧块卡合在锁紧孔内侧，实现弹性胶圈与连接环之间的稳固连接，将安装后的轴承安装在转轴外侧，将限位卡套安装在转轴的外侧并将卡块卡合在卡槽的内侧使限位卡套对轴承进行固定；

S2、转轴安装在使用设备上后滑动轴承开始工作，耐压层能减少滑动轴承的震动，提高了滑动轴承在工作时的稳定性和承载强度，抗震板能够对机器的震动进行缓冲，凸块增大了滑动轴承在高速转动时轴承滚珠与内滑槽之间的摩擦力，避免了打滑现象的发生，保证滑动轴承转动时的稳定性；

S3、橡胶阻尼器能降低转轴对轴承内圈传递的振动能量，降低滑动轴承的振动，轴承内圈外表面设置的耐磨层使轴承的耐磨效果更好，降低了滑动轴承工作时轴承内圈与轴承外圈之间的磨损，密封圈的外端分别于轴承外圈和轴承内圈连接，提升了轴承的密封性能；

S4、长时间使用后经注油孔对润滑油进行添加，润滑油经内滑槽滴至流通槽内对轴承滚珠进行润滑，降低了轴承滚珠与轴承外圈以及轴承内圈之间的磨损，对滑动轴承进行拆卸或更换时经润滑孔对润滑油进行添加，润滑油经渗油槽对滑动轴承内部和密封连接处进行润滑，降低了滑动轴承与转轴之间的磨损，使滑动轴承处于良好工作状态，拆卸转动过程中清理齿对连接处的杂质进行刮除，防止杂质堆积对拆卸过程造成不利影响。

优选的，在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、防尘盖避免了灰尘进入滑动轴承内部对其使用性能造成不利影响，轴承内圈与轴承滚珠进行滚动摩擦运动，减小了转动阻力，止动环对滑动轴承进行限位，防止滑动轴承在使用时摆动，保证转轴转动时的稳定性；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、滑动轴承转动时轴承滚珠处于相对静止的状态，使得滑动轴承受力均匀，粗糙层增大了滑动轴承与限位柱之间的摩擦力，防止了滑动轴承内部磨损造成滑动轴承松动现象的发生。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在连接圈的外侧设置有凸块，滑动轴承转动时轴承滚珠处于相对静止的状态，使滑动轴承受力均匀，耐压层能减少滑动轴承的震动，提高了滑动轴承在工作时的稳定性和承载强度，抗震板能够对机器的震动进行缓冲，凸块增大了滑动轴承在高速转动时轴承滚珠与内滑槽之间的摩擦力，避免了打滑现象的发生，保证了滑动轴承转动时的稳定性，延长了滑动轴承的使用寿命。

2、本发明通过在卡合槽的内侧嵌合安装有弹性胶圈，轴承内圈与轴承滚珠进行滚动摩擦运动，减小了转动阻力，止动环对滑动轴承进行限位，防止滑动轴承在使用时摆动，保证转轴转动时的稳定性，粗糙层增大了滑动轴承与限位柱之间的摩擦力，防止了滑动轴承内部磨损造成滑动轴承松动现象的发生，增强了滑动轴承连接的稳定性和可靠性。

3、本发明通过在安装槽的内侧安装有橡胶阻尼器，橡胶阻尼器能降低转轴对轴承内圈传递的振动能量，降低滑动轴承的振动，轴承内圈外表面设置的耐磨层使轴承的耐磨效果更好，降低了滑动轴承工作时轴承内圈与轴承外圈之间的磨损，密封圈的外端分别于轴承外圈和轴承内圈连接，提升了轴承的密封性，保证了滑动轴承的良好使用性能。

4、本发明通过在连接环的背面开设有润滑孔，长时间使用后经注油孔对润滑油进行添加，润滑油经内滑槽滴至流通槽内对轴承滚珠进行润滑，降低了轴承滚珠与轴承外圈以及轴承内圈之间的磨损，对滑动轴承进行拆卸或更换时经润滑孔对润滑油进行添加，润滑油经渗油槽对滑动轴承内部和密封连接处进行润滑，降低了滑动轴承与转轴之间的磨损，使滑动轴承处于良好工作状态，拆卸转动过程中清理齿对连接处的杂质进行刮除，防止杂质堆积对拆卸过程造成不利影响，对轴承内部的全方位润滑降低了对滑动轴承造成的损坏。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体拆分结构示意图；

图3为本发明的轴承外圈内部结构示意图；

图4为本发明的限位卡套立体结构示意图；

图5为本发明的轴承外圈组成结构示意图；

图6为本发明的轴承内圈组成结构示意图；

图7为本发明的连接环立体结构示意图；

图8为本发明的连接环内部结构示意图；

图9为本发明的A处放大结构示意图。

图中：1、转轴；2、轴承外圈；3、保持架；4、轴承内圈；5、止动环；6、连接环；7、限位卡套；8、内滑槽；9、注油孔；10、密封盖；11、密封圈；12、拆卸槽；13、导槽；14、兜孔；15、流通槽；16、轴承滚珠；17、安装槽；18、橡胶阻尼器；19、防尘盖；20、螺丝；21、卡槽；22、滑珠；23、限位柱；24、外螺纹；25、卡块；26、螺纹沉孔；27、抗震板；28、耐压层；29、耐磨层；30、连接圈；31、凸块；32、卡合槽；33、弹性胶圈；34、粗糙层；35、润滑孔；36、渗油槽；37、清理齿；38、锁紧孔；39、移动槽；40、移动板；41、复位弹簧；42、锁紧块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种耐磨损的多层滑动轴承；

包括转轴1、限位卡套7和轴承外圈2，转轴1的后端安装有限位柱23，转轴1的外侧设置有外螺纹24，转轴1的外侧安装有限位卡套7，限位卡套7的背面安装有卡块25，限位卡套7的外侧开设有螺纹沉孔26，外螺纹24用于转轴1与机械设备之间的连接，限位卡套7用于转轴1与滑动轴承之间的连接，便于两者之间的安装与拆卸，通过螺纹沉孔26实现限位卡套7与转轴1之间的稳固连接，卡块25与卡槽21配合使限位卡套7对滑动轴承进行固定，转轴1的外侧安装有轴承外圈2，轴承外圈2的内侧开设有内滑槽8，轴承外圈2的顶部开设有注油孔9，注油孔9的内侧嵌合安装有密封盖10，轴承外圈2的内侧设置有密封圈11，密封圈11的内侧设置有拆卸槽12，轴承外圈2的外侧安装有抗震板27，抗震板27的外侧安装有耐压层28，密封圈11的外端分别于轴承外圈2和轴承内圈4连接，提升了轴承的密封性，耐压层28能减少滑动轴承的震动，提高了滑动轴承在工作时的稳定性和承载强度，抗震板27能够对机器的震动进行缓冲，长时间使用后经注油孔9对润滑油进行添加，润滑油经内滑槽8滴至流通槽15内对轴承滚珠16进行润滑，降低了轴承滚珠16与轴承外圈2以及轴承内圈4之间的磨损。

请参阅图2、图3和图6，一种耐磨损的多层滑动轴承；

包括保持架3、轴承内圈4和橡胶阻尼器18，轴承外圈2的内侧安装有保持架3，保持架3的外侧开设有导槽13，保持架3的外侧贯穿开设有兜孔14，兜孔14的内侧开设有流通槽15，兜孔14的内侧安装有轴承滚珠16，保持架3的正面安装有防尘盖19，防尘盖19的正面贯穿安装有螺丝20，且螺丝20与轴承外圈2相配合，轴承外圈2的内侧设置有轴承内圈4，轴承内圈4的内侧开设有安装槽17，安装槽17的内侧安装有橡胶阻尼器18，轴承内圈4的外侧设置有耐磨层29，耐磨层29的外侧安装有连接圈30，连接圈30的外侧设置有凸块31，导槽13对防尘盖19的安装位置进行导向，滑动轴承转动时轴承滚珠16处于相对静止的状态，使滑动轴承受力均匀，凸块31增大了滑动轴承在高速转动时轴承滚珠16与内滑槽8之间的摩擦力，保证了滑动轴承转动时的稳定性，轴承内圈4与轴承滚珠16进行滚动摩擦运动，减小了转动阻力，安装槽17为橡胶阻尼器18提供了安装位置，橡胶阻尼器18能降低转轴1对轴承内圈4传递的振动能量，降低了滑动轴承的振动，轴承内圈4外表面设置的耐磨层29使轴承的耐磨效果更好，防尘盖19对外界空气中的灰尘进行隔离，避免了灰尘进入滑动轴承内部对其使用效果造成不利影响。

请参阅图1、图2、图7、图8和图9，一种耐磨损的多层滑动轴承；

包括止动环5、连接环6和弹性胶圈33，轴承外圈2的正面设置有止动环5，止动环5的正面贯穿开设有卡槽21，且卡槽21与卡块25相配合，止动环5的内侧嵌合安装有滑珠22，止动环5对滑动轴承进行限位，防止滑动轴承在使用时摆动，保证转轴1转动时的稳定性，轴承外圈2的背面安装有连接环6，连接环6的背面开设有卡合槽32，卡合槽32的内侧嵌合安装有弹性胶圈33，弹性胶圈33的背面设置有粗糙层34，连接环6的背面开设有润滑孔35，连接环6的内部设置有渗油槽36，连接环6的内壁上安装有清理齿37，连接环6的外侧贯穿开设有锁紧孔38，弹性胶圈33的外侧开设有移动槽39，移动槽39的内侧嵌合安装有移动板40，移动槽39的内壁上安装有复位弹簧41，且复位弹簧41的外端与移动板40的内侧连接，移动板40的外侧安装有锁紧块42，且锁紧块42与锁紧孔38相配合，对弹性胶圈33进行安装时对锁紧块42进行按压，锁紧块42在移动槽39内侧移动对复位弹簧41进行挤压，将弹性胶圈33卡合在卡合槽32内侧后复位弹簧41由于自身弹力使锁紧块42卡合在锁紧孔38内侧，实现弹性胶圈33与连接环6之间的稳固连接，便于对弹性胶圈33进行拆卸更换，对滑动轴承进行拆卸或更换时经润滑孔35对润滑油进行添加，润滑油经渗油槽36对滑动轴承内部和密封连接处进行润滑，降低了滑动轴承与转轴之间的磨损，拆卸转动过程中清理齿37对连接处的杂质进行刮除，防止杂质堆积对拆卸过程造成不利影响，粗糙层34增大了滑动轴承与限位柱23之间的摩擦力，防止了滑动轴承内部磨损造成滑动轴承松动现象的发生。

该滑动轴承的工作步骤如下：

S1、首先通过螺丝20完成防尘盖19与轴承外圈2之间的连接，将轴承外圈2与止动环5进行紧配合连接，对弹性胶圈33进行安装时对锁紧块42进行按压，锁紧块42在移动槽39内侧移动对复位弹簧41进行挤压，将弹性胶圈33卡合在卡合槽32内侧后复位弹簧41由于自身弹力使锁紧块42卡合在锁紧孔38内侧，实现弹性胶圈33与连接环6之间的稳固连接，将安装后的轴承安装在转轴1外侧，将限位卡套7安装在转轴1的外侧并将卡块25卡合在卡槽21的内侧使限位卡套7对轴承进行固定；

S2、转轴1安装在使用设备上后滑动轴承开始工作，耐压层28能减少滑动轴承的震动，提高了滑动轴承在工作时的稳定性和承载强度，抗震板27能够对机器的震动进行缓冲，凸块31增大了滑动轴承在高速转动时轴承滚珠16与内滑槽8之间的摩擦力，避免了打滑现象的发生，保证滑动轴承转动时的稳定性；

S3、橡胶阻尼器18能降低转轴1对轴承内圈4传递的振动能量，降低滑动轴承的振动，轴承内圈4外表面设置的耐磨层29使轴承的耐磨效果更好，降低了滑动轴承工作时轴承内圈4与轴承外圈2之间的磨损，密封圈11的外端分别于轴承外圈2和轴承内圈4连接，提升了轴承的密封性能；

S4、长时间使用后经注油孔9对润滑油进行添加，润滑油经内滑槽8滴至流通槽15内对轴承滚珠16进行润滑，降低了轴承滚珠16与轴承外圈2以及轴承内圈4之间的磨损，对滑动轴承进行拆卸或更换时经润滑孔35对润滑油进行添加，润滑油经渗油槽36对滑动轴承内部和密封连接处进行润滑，降低了滑动轴承与转轴1之间的磨损，使滑动轴承处于良好工作状态，拆卸转动过程中清理齿37对连接处的杂质进行刮除，防止杂质堆积对拆卸过程造成不利影响。

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、防尘盖19避免了灰尘进入滑动轴承内部对其使用性能造成不利影响，轴承内圈4与轴承滚珠16进行滚动摩擦运动，减小了转动阻力，止动环5对滑动轴承进行限位，防止滑动轴承在使用时摆动，保证转轴1转动时的稳定性；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、滑动轴承转动时轴承滚珠16处于相对静止的状态，使得滑动轴承受力均匀，粗糙层34增大了滑动轴承与限位柱23之间的摩擦力，防止了滑动轴承内部磨损造成滑动轴承松动现象的发生。

工作原理：使用本装置时，首先首先通过螺丝20完成防尘盖19与轴承外圈2之间的连接，将轴承外圈2与止动环5进行紧配合连接，对弹性胶圈33进行安装时对锁紧块42进行按压，锁紧块42在移动槽39内侧移动对复位弹簧41进行挤压，将弹性胶圈33卡合在卡合槽32内侧后复位弹簧41由于自身弹力使锁紧块42卡合在锁紧孔38内侧，实现弹性胶圈33与连接环6之间的稳固连接，将安装后的轴承安装在转轴1外侧，将限位卡套7安装在转轴1的外侧并将卡块25卡合在卡槽21的内侧使限位卡套7对轴承进行固定，转轴1安装在使用设备上后滑动轴承开始工作，耐压层28能减少滑动轴承的震动，提高了滑动轴承在工作时的稳定性和承载强度，抗震板27能够对机器的震动进行缓冲，凸块31增大了滑动轴承在高速转动时轴承滚珠16与内滑槽8之间的摩擦力，避免了打滑现象的发生，保证滑动轴承转动时的稳定性，防尘盖19避免了灰尘进入滑动轴承内部对其使用性能造成不利影响，轴承内圈4与轴承滚珠16进行滚动摩擦运动，减小了转动阻力，止动环5对滑动轴承进行限位，防止滑动轴承在使用时摆动，保证转轴1转动时的稳定性，橡胶阻尼器18能降低转轴1对轴承内圈4传递的振动能量，降低滑动轴承的振动，轴承内圈4外表面设置的耐磨层29使轴承的耐磨效果更好，降低了滑动轴承工作时轴承内圈4与轴承外圈2之间的磨损，密封圈11的外端分别于轴承外圈2和轴承内圈4连接，提升了轴承的密封性能，滑动轴承转动时轴承滚珠16处于相对静止的状态，使得滑动轴承受力均匀，粗糙层34增大了滑动轴承与限位柱23之间的摩擦力，防止了滑动轴承内部磨损造成滑动轴承松动现象的发生，长时间使用后经注油孔9对润滑油进行添加，润滑油经内滑槽8滴至流通槽15内对轴承滚珠16进行润滑，降低了轴承滚珠16与轴承外圈2以及轴承内圈4之间的磨损，对滑动轴承进行拆卸或更换时经润滑孔35对润滑油进行添加，润滑油经渗油槽36对滑动轴承内部和密封连接处进行润滑，降低了滑动轴承与转轴1之间的磨损，使滑动轴承处于良好工作状态，拆卸转动过程中清理齿37对连接处的杂质进行刮除，防止杂质堆积对拆卸过程造成不利影响。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。