具有处理焦块功能的油泥处理型热解装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及油泥处理装置技术领域，尤其涉及具有处理焦块功能的油泥处理型热解装置及其工作方法。

背景技术

油泥是石油和天然气开采、炼制过程中的废物，为了将资源利用率最大化，通常会利用回转窑装置对油泥进行热解，并回收油泥热解产生的油气。

在实际操作过程中，由于油泥中的胶质和沥青等物质在高温条件下极易结焦、结块，因此回转窑的内壁通常附着有焦块。随着焦块不断附着于回转窑的内壁，油泥在回转窑内流通的难度逐渐增大，这就拉长了油泥在回转窑内热解的周期，同时弱化了热传递过程，降低油泥处理效率。此外，这也会逐渐缩减回转窑对油泥的装载量，降低回转窑的生产能力。

现有的回转窑在处理结焦问题时，采用机械齿爪抓扣窑壁内壁的方式清除焦块，但是由于回转窑近壁面的焦块相比远壁面的焦块更加坚硬，且与壁面之间具有较大附着力，仅借助机械齿爪，无法彻底清理焦块。

此外，回转窑内油泥在进行热解时，回转窑内需要长时间保持高温状态，这就需要由外界不断提供能源，使得生产成本较高。

发明内容

本发明的一个优势在于提供具有处理焦块功能的油泥处理型热解装置及其工作方法，本发明能够热解油泥并回收油泥热解产生的油气，以使油气分离得到不凝气轻烃，并利用不凝气轻烃燃烧产生的高温烟气和超高温烟气为热解油泥提供热量，增大烟气的利用率，减小能源的浪费，并自动刮除油泥热解产生的焦块且利用超高温过热蒸汽预防油泥结焦，以此实现清理和预防一体，确保油泥热解操作能够顺畅执行，使得油泥高效热解。

本发明的一个优势在于提供具有处理焦块功能的油泥处理型热解装置及其工作方法，本发明将油气分离得到不凝气轻烃后，能够利用不凝气轻烃燃烧产生的热量预热空气，以此为不凝气轻烃燃烧提供足够高温的燃烧环境，进一步减少能耗。

为达到本发明以上至少一个优势，本发明提供具有处理焦块功能的油泥处理型热解装置，用于热解油泥，清除所述油泥热解产生的焦块并预防结焦，且对所述油泥热解产生的油气回收利用，以为所述油泥提供热解所需的环境，所述具有处理焦块功能的油泥处理型热解装置包括：

一热解窑，所述热解窑包括一窑体，所述窑体包括一窑头、一窑尾和一在所述窑头和所述窑尾之间延伸的热解室，所述窑头、所述窑尾和所述热解室形成一热解腔，所述窑体还具有一与所述热解腔连通的气料出口，所述气料出口用于排出所述油泥热解后产生的油气；

一焦块处理机构，所述焦块处理机构包括一连接轴和多个焦块处理组件，所述连接轴被安装于所述窑体，所述连接轴具有一输气通道和一与所述输气通道连通的导入口，所述焦块处理组件包括一刮除件和一喷气件，所述喷气件具有一连通通道和至少一所述连通通道连通的喷气口，所述连通通道与所述输气通道连通，所述喷气口与所述热解腔连通，所述喷气件被安装于所述连接轴，所述喷气件用以向所述热解室内喷洒高温烟气和超高温过热蒸汽，所述刮除件被连接于所述连接轴，且所述刮除件与所述热解室的内壁之间具有间隙，所述热解室和所述连接轴相对转动而使所述刮除件刮除所述热解室内壁的焦块；

一油气处理机构，所述油气处理机构包括：

一油气回收设备，所述油气回收设备具有一第一进气口和一第一出气口，所述第一进气口与所述气料出口通过管线连通，以使所述油泥热解产生的油气从所述气料出口排出并通过所述第一进气口进入所述油气回收设备，所述油气回收设备用于将油气分离出不凝气轻烃及循环烟气，所述第一出气口用以排放所述油气回收设备内油气分离出的不凝气轻烃及循环烟气；

一不凝气燃烧设备，所述不凝气燃烧设备具有一第三进气口和一第三出气口，所述第三进气口通过管线与所述第一出气口相接通，以使由所述油气回收设备排放的不凝气轻烃及循环烟气能够被导入所述不凝气燃烧设备，所述不凝气燃烧设备用于燃烧不凝气轻烃以产生高温烟气和超高温过热蒸汽，所述第三出气口通过管线与所述连接轴的所述导入口连通，用以向所述输气通道通入高温烟气和超高温过热蒸汽。

根据本发明一实施例，所述窑体还具有与所述热解腔连通的一进料口和一固料出口，所述固料出口形成于所述窑尾，所述气料出口形成于所述窑头，所述窑体具有一高端部和一低端部，所述固料出口用于排出所述油泥热解后产生的固体物质，所述窑头设置于所述高端部，所述窑尾设置于所述低端部，所述窑体以预定角度倾斜，以引导所述热解腔的所述油泥由所述高端部移动至所述低端部的所述窑尾。

根据本发明一实施例，所述喷气件被安装于所述连接轴和所述刮除件之间，所述喷气件远离所述连接轴的一端向所述热解室的内壁方向弯曲并向所述固料出口的方向延伸，所述喷气口朝向所述热解室的内壁，所述刮除件远离所述连接轴的一侧平行于所述热解室的轴向并且朝着所述固料出口的方向延伸，并且所述刮除件的延伸方向与所述热解室的延伸方向平行，以使所述刮除件能够清除焦块的同时推导所述油泥向所述固料出口的方向移动。

根据本发明一实施例，所述窑体还具有一清料口，所述清料口形成于所述窑头，所述清料口用以收集由所述进料口进入所述窑头而未进入所述热解室的所述油泥和被油气带动流向所述气料出口且被所述窑头内壁阻挡而掉落的固体物质，所述热解窑还包括至少两第一密封件，两个所述第一密封件分别被安装于所述窑头和所述窑尾。

根据本发明一实施例，所述油气处理机构还包括一引风机，所述引风机具有一第二进气口和一第二出气口，所述第二进气口与所述第一出气口相接通，所述第二出气口与所述第三进气口相接通，所述引风机被设置于所述油气回收设备和所述不凝气燃烧设备之间的管线上，所述引风机被设置能够将所述油气回收设备内油气分离出的不凝气轻烃及循环烟气导入所述不凝气燃烧设备。

根据本发明一实施例，所述不凝气燃烧设备具有一供气口，用以向所述不凝气燃烧设备内不凝气轻烃燃烧提供预热后的空气，所述油气处理机构还包括一空气预热器，所述空气预热器具有一第四进气口、一第四出气口、一入气口和一放气口，所述第四进气口与所述第三出气口相接通，所述入气口用以吸收外界空气，所述入气口通过所述空气预热器的一第一流道与所述放气口连通，所述第四进气口通过所述空气预热器的一第二流道与所述第四出气口连通，所述第一流道与所述第二流道套接，所述放气口通过管线与所述供气口相接通，所述空气预热器被设置能够将由所述第四进气口通入高温烟气和超高温过热蒸汽的热量交换给由所述入气口进入的空气，预热后的空气由所述放气口排出并通过所述供气口进入所述不凝气燃烧设备，所述第四出气口用以排放换热后的烟气。

根据本发明一实施例，所述油气处理机构还包括一鼓风机，所述鼓风机具有一第五进气口和一第五出气口，所述第五进气口与外界相接通，所述第五出气口通过管线与所述空气预热器的所述入气口相接通，所述鼓风机被设置能够将外界空气导向所述空气预热器。

根据本发明一实施例，所述油气处理机构还包括一烟囱，所述烟囱具有一第六进气口和一第六出气口，所述第六进气口通过管线与所述空气预热器的所述第四出气口相接通，所述第六出气口与外界相接通，所述第六出气口用于排放排出经所述空气预热器降温后的烟气。

为达到本发明以上至少一个优势，本发明提供具有处理焦块功能的油泥处理型热解装置的工作方法，所述具有处理焦块功能的油泥处理型热解装置的工作方法包括如下步骤：

(A)高温烟气和超高温过热蒸汽通过所述输气通道导入所述连通通道，并从所述喷气口排放于所述热解腔，以此为所述热解腔内的所述油泥提供热解的环境，并且防止所述热解室内壁结焦；

(B)所述热解室与所述连接轴相对转动，以使位于所述热解腔的所述刮除件刮除所述热解室内壁由所述油泥热解产生的焦块；

(C)所述油泥热解产生的油气由所述气料出口排出并进入所述油气回收设备，油气在所述油气回收设备内分离得到产生轻烃不凝气及循环烟气，轻烃不凝气及循环烟气被导入所述不凝气燃烧设备，所述不凝气燃烧设备内的轻烃不凝气在预热后的空气、燃料和雾化工艺水的辅助作用下燃烧产生高温烟气和超高温过热蒸汽，高温烟气和超高温过热蒸汽被导入所述输气通道，以此为所述热解室内所述油泥进行热解操作提供热量，并且为所述喷气件提供吹扫气。

根据本发明一实施例，所述具有处理焦块功能的油泥处理型热解装置的工作方法包括如下步骤：部分高温烟气和超高温过热蒸汽被导入所述空气预热器，所述鼓风机将外界空气导入所述空气预热器，所述空气预热器进行预热空气操作，预热后的空气被导入所述不凝气燃烧设备，同时将降温后的烟气进入所述烟囱并排出。

附图说明

图1示出了本发明所述具有处理焦块功能的油泥处理型热解装置的结构示意图。

图2示出了本发明所述具有处理焦块功能的油泥处理型热解装置的局部结构剖视图。

图3示出了本发明所述具有处理焦块功能的油泥处理型热解装置的局部结构立体图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图2，依本发明一较佳实施例的具有处理焦块功能的油泥处理型热解装置将在以下被详细地阐述，所述具有处理焦块功能的油泥处理型热解装置用于热解油泥，清除所述油泥热解产生的焦块并预防结焦，且对所述油泥热解产生的油气回收利用，以为所述油泥提供热解所需的环境。

所述具有处理焦块功能的油泥处理型热解装置包括一热解窑10。所述热解窑10包括一窑体11，所述窑体11包括一窑头111、一窑尾112和一在所述窑头111和所述窑尾112之间延伸的热解室113，所述窑头111、所述窑尾112和所述热解室113形成一热解腔1101，所述窑体11还具有与所述热解腔1101连通的一进料口1102、一固料出口1103和一气料出口1104。所述热解腔1101被设置能够通入高温烟气以为所述油泥提供热解的环境，所述固料出口1103用于排出所述油泥热解后产生的固体物质，所述气料出口1104用于排出所述油泥热解后产生的油气。

所述固料出口1103形成于所述窑尾112，所述气料出口1104形成于所述窑头111。所述窑体11具有一高端部和一低端部，所述窑头111设置于所述高端部，所述窑尾112设置于所述低端部，所述窑体11以预定角度倾斜，以引导所述热解腔1101的所述油泥由所述高端部移动至位于所述低端部的所述窑尾112，以便所述油泥热解后产生的固体物质从所述固料出口1103排出。

作为优选地，所述窑体11的倾斜角度为0.5°～5°。

值得一提的是，所述气料出口1104和所述固料出口1103分别形成于所述高端部和所述低端部，这种设计相比所述气料出口1104和所述固料出口1103同侧设置，能够有效避免从所述固料出口1103排出的固体物质受到从所述气料出口1104排出的油气的气流作用，使得部分固体物质与油气一同从所述气料出口1104排出，以此增加从所述气料出口1104排出的油气的纯度，方便油气的回收。

进一步地，所述窑体11还具有一清料口1105，所述清料口1105形成于所述窑头111，所述清料口1105用以收集由所述进料口1102进入所述窑头111而未进入所述热解室113的所述油泥和被油气带动流向所述气料出口1104且被所述窑头111内壁阻挡而掉落的固体物质。所述热解窑10还包括至少两第一密封件12，两个所述第一密封件12分别被安装于所述窑头111和所述窑尾112，用以密封所述窑体11。

优选地，所述第一密封件12设置有三个，一所述第一密封件12被安装于所述窑头111，用以封闭所述清料口1105，另外两所述第一密封件12被安装于所述窑尾112，用以封闭所述固料出口1103，以确保所述窑体11的气密性，以避免所述窑体11内的热量流失。

优选地，所述第一密封件12被实施为阀门。

参考图2，所述具有处理焦块功能的油泥处理型热解装置包括一焦块处理机构20，所述焦块处理机构20被安装于所述窑体11，所述焦块处理机构20用于清除由于所述油泥热解形成于所述热解室113内壁上的焦块并预防结焦。

所述焦块处理机构20包括一连接轴21和多个焦块处理组件22，所述焦块处理组件22被设置于所述热解腔1101且被安装于所述连接轴21，所述连接轴21被安装于所述窑体11，所述热解室113和所述连接轴21相对转动，以使所述焦块处理组件22能够全面预防所述热解室113内壁结焦并清除焦块。

在一优选实施例中，所述连接轴21的中心线与所述热解室113的中心线重合，所述连接轴21被可转动地密封连接于所述窑头111和所述窑尾112之间，且所述热解室113在所述窑头111和所述窑尾112之间转动延伸。在所述热解室113和所述连接轴21均发生转动时，附着于所述热解室113内壁的焦块受到离心力和重力的作用产生脱离所述热解室113内壁的趋势，以降低焦块附着的强度，进而降低所述焦块处理组件22清理所述热解室113内壁的难度。同时，所述连接轴21带动所述焦块处理组件22转动于所述热解腔1101，以此全面清除所述热解室113内壁附着的焦块，并对所述热解室113的内壁全面实施预防结焦操作。

在一优选实施例中，所述热解室113和所述连接轴21的转动方向相同，且所述热解室113和所述连接轴21之间存在预定的转速差。这样一来，所述热解室113和所述连接轴21能够达到协同作用，以使连接于所述连接轴21的所述焦块处理组件22能够全面且有效地清除所述热解室113内壁的焦块，并对所述热解室113的内壁进行全面预防结焦。

作为可变形地，所述热解室113和所述连接轴21的转动方向相反。同样可以达到相同的目的，此处不再赘述。另外，在所述热解室113和所述连接轴21转动时，所述热解室113内壁附着的焦块与连接于所述连接轴21的所述焦块处理组件22相互阻碍，使得所述焦块处理组件22与焦块之间的相互作用力增大，以此增大所述焦块处理组件22对焦块的清除力度。

在一变形实施例中，所述连接轴21的中心线与所述热解室113的中心线重合，所述连接轴21的两端分别与所述窑头111和所述窑尾112固定连接，且所述热解室113在所述窑头111和所述窑尾112之间转动延伸。在所述热解室113转动时，所述热解室113内壁附着的焦块逐渐靠近所述焦块处理组件22，而焦块被所述焦块处理组件22阻碍而无法随所述热解室113一同运动，使得焦块从所述热解室113的内壁脱离，以此全面清除焦块，同时所述焦块处理组件22对所述热解室113的内壁做全面预防结焦处理。

在另一实施例中，所述连接轴21的中心线偏离所述热解室113的中心线，所述连接轴21的两端分别与所述窑头111和所述窑尾112固定连接，且所述热解室113在所述窑头111和所述窑尾112之间转动延伸。此时所述热解室113转动以使所述热解室113的内壁的不同位置与连接于所述连接轴21的所述焦块处理组件22接触，同样可以达到连接于所述连接轴21的所述焦块处理组件22对所述热解室113内壁全面除焦和对所述热解室113内壁进行全面预防结焦的目的，此处不再赘述。

本领域技术人员可以理解的是，所述热解室113静止设置，所述连接轴21被可转动地密封连接于所述窑头111和所述窑尾112之间且与所述热解室113的中心线重合，此时同样可以达到连接于所述连接轴21的所述焦块处理组件22对所述热解室113内壁全面除焦和对所述热解室113内壁进行全面预防结焦的目的，此处不再赘述。

为了使本领域技术人员能够理解本实施例，以下至少一个实施例和对应的附图中，所述连接轴21的中心线与所述热解室113的中心线重合，所述连接轴21被可转动地密封连接于所述窑体11，且所述热解室113在所述窑头111和所述窑尾112之间转动延伸为例进行阐述，本领域技术人员应当知晓的是，此并非对本发明的限制。

所述连接轴21具有一输气通道2101和一与所述输气通道2101连通的导入口2102，所述导入口2102用于向所述输气通道2101通入高温烟气和超高温过热蒸汽，并由所述输气通道2101向所述焦块处理组件22输送高温烟气和超高温过热蒸汽。

值得一提的是，高温烟气能够为所述热解室113内的所述油泥提供热解所需的温度，所述超高温过热蒸汽能够预防所述油泥结焦并促进所述油泥热解。

所述焦块处理组件22包括一刮除件221和一喷气件222，所述刮除件221被连接于所述连接轴21，所述刮除件221用以刮除保持于所述热解室113内壁上的焦块。

所述喷气件222被设置于所述热解腔1101且被安装于所述连接轴21，所述喷气件222具有一连通通道22201和至少一所述连通通道22201连通的喷气口22202，所述连通通道22201与所述输气通道2101连通，所述喷气口22202与所述热解腔1101连通，以使所述输气通道2101能够将高温烟气和超高温过热蒸汽导入所述连通通道22201并由所述喷气口22202喷出，以向所述热解室113内的所述油泥喷射高温烟气和超高温过热蒸汽，以预防所述油泥结焦，并且向所述热解室113内的所述油泥提供热解所需的温度。

值得一提的是，多个所述刮除件221能够同时清除所述热解室113内壁的焦块，以此增大清洁效率。

值得注意的是，所述刮除件221在刮除所述油泥在所述热解室113内壁形成的焦块的同时，所述刮除件221翻搅所述油泥，以使所述油泥与所述热解腔1101内的高温烟气充分接触，以此提高所述油泥的热解效率。

所述喷气件222远离所述连接轴21的一端弯曲并向所述固料出口1103的方向延伸，所述喷气口22202朝向所述热解室113的内壁，以使从所述喷气口22202喷出的高温烟气和超高温过热蒸汽能够以最大冲击力向所述热解室113的内壁和堆积所述热解室113内的所述油泥喷扫，以促进所述热解室113内的所述油泥热解并预防所述油泥在所述热解室113内壁结焦。

在一优选实施例中，所述喷气件222设置有十个，十个所述喷气件222被间隔分布于所述热解室113内，使得从所述喷气件222喷出的高温烟气和超高温过热蒸汽能够全面喷扫所述热解室113内的所述油泥，以此加快所述油泥的热解速度，并降低所述热解室113内壁结焦的几率。

值得一提的是，沿所述窑体11轴向且从下向上投影的方向为参考，所述喷气件222形成15个所述喷气口22202。沿所述窑体11径向截面为参考，所述喷气件222形成7个所述喷气口22202。

所述刮除件221远离所述连接轴21的一侧平行于所述热解室113的轴向并且朝着所述固料出口1103的方向延伸，并且所述刮除件221的延伸方向与所述热解室113的延伸方向平行，所述刮除件221与所述热解室113内壁之间具有预定距离，以使所述刮除件221能够清除焦块的同时推导所述油泥向所述固料出口1103的方向移动。

作为优选地，所述刮除件221与所述热解室113内壁之间的距离被设置为8～10mm。

具体地，在所述热解室113和所述连接轴21均发生转动时，与所述连接轴21连接的所述焦块处理组件22同步转动，此时所述喷气件222向所述热解室113的内壁全面喷洒高温烟气和超高温过热蒸汽，以此全面预防所述热解室113的内壁结焦，并且均匀散布高温烟气和超高温过热蒸汽，以促进所述油泥热解。同时，所述刮除件221与所述热解室113内壁附着的焦块相互撞击，使得所述刮除件221刮除所述热解室113内壁上的焦块，以此清洁所述窑体11，使所述窑体11的使用寿命得到保证，并且所述刮除件221将所述热解室113内的所述油泥导向所述固料出口1103，以便所述油泥热解后产生的固体物质排出。

参考图1，进一步地，所述具有处理焦块功能的油泥处理型热解装置还包括一监测机构30和一控制器40，所述监测机构30用于监测所述连接轴21转动产生的扭矩。所述监测机构30被可通信地连接于所述控制器40，所述连接轴21的驱动被可控地连接于所述控制器40，在所述监测机构30监测到所述连接轴21转动产生的扭矩大于预设扭矩时，所述控制器40根据所述监测机构30的反馈控制所述连接轴21的驱动暂停运行，以此保护所述连接轴21，以预防所述连接轴21由于扭矩过大而变形，导致所述刮除件221刮蹭所述热解室113的内壁。

优选地，所述监测机构30被实施为扭矩传感器。所述扭矩传感器将所述连接轴21扭力的物理变化转化成电信号并传递给所述控制器40，所述控制器40根据电信号选择性地控制所述连接轴21的驱动运行。

参考图1，所述具有处理焦块功能的油泥处理型热解装置还包括一油气处理机构50，所述油气处理机构50与所述气料出口1104和所述导入口2102连通，所述油气处理机构50被设置能够处理所述油泥在所述热解窑10内热解产生且从所述气料出口1104排出的油气，燃烧油气处理后的产物并将燃烧产生的高温烟气和超高温过热蒸汽导向所述导入口2102，以使高温烟气和超高温过热蒸汽能够由所述喷气件222喷扫于所述热解室113，以此为所述热解室113内的所述油泥提供热解所需的环境并预防结焦。

所述油气处理机构50包括一油气回收设备51，所述油气回收设备51用于将油气分离成废水、热脱附油和不凝气轻烃及循环烟气。所述油气回收设备51具有一第一进气口5101和一第一出气口5102，所述第一进气口5101与所述气料出口1104通过管线连通，以使从所述气料出口1104排出的油气能够通过所述第一进气口5101进入所述油气回收设备51。所述第一出气口5102用以排放所述油气回收设备51内油气分离出的不凝气轻烃及循环烟气。

进一步地，所述油气回收设备51还包括一废水外排口5103，用以排放被所述油气回收设备51分离出的废水。

进一步地，所述油气回收设备51还包括一出油口5104，用以排放被所述油气回收设备51分离出的热脱附油。

所述油气处理机构50还包括一引风机52，所述引风机52与所述油气回收设备51通过管线连通，用以将所述油气回收设备51内油气分离出的不凝气轻烃及循环烟气导出。所述引风机52具有一第二进气口5201和一第二出气口5202，所述第二进气口5201与所述第一出气口5102相接通，所述第二出气口5202用以排出不凝气轻烃及循环烟气。

所述油气处理机构50还包括一不凝气燃烧设备53，所述引风机52与所述不凝气燃烧设备53连通，以向所述不凝气燃烧设备53导入不凝气轻烃及循环烟气。所述不凝气燃烧设备53用于燃烧不凝气轻烃，以使不凝气轻烃在燃料、雾化工艺水和预热后的空气的辅助作用下，燃烧产生高温烟气和超高温过热蒸汽。

优选地，所述不凝气燃烧设备53被实施包括不凝气燃尽炉和热风炉。

所述不凝气燃烧设备53具有一第三进气口5301和一第三出气口5302，所述第三进气口5301与所述第二出气口5202相接通。所述第三出气口5302通过管线与所述连接轴21的所述导入口2102连通，用以向所述连接轴21通入所述不凝气燃烧设备53内不凝气轻烃燃烧产生的高温烟气和超高温过热蒸汽，以使高温烟气和超高温过热蒸汽能够通过所述喷气件222排放至所述热解腔1101，以此对所述热解腔1101内的所述油泥进行热解，并且喷扫所述热解室113的内壁，防止所述热解室113内壁结焦。

所述不凝气燃烧设备53具有一供气口5303，用以向所述不凝气燃烧设备53内不凝气轻烃燃烧提供预热后的空气，以促进不凝气轻烃燃烧并且为不凝气轻烃提供高温的燃烧环境。

所述不凝气燃烧设备53具有一燃料补充口5304，用以向所述不凝气燃烧设备53内不凝气轻烃燃烧提供燃料。

所述不凝气燃烧设备53具有一雾化水进口5305，用以向所述不凝气燃烧设备53内不凝气轻烃燃烧提供雾化工艺水，以使不凝气轻烃燃烧产生超高温过热蒸汽。

具体地，所述窑体11内的油气通过所述气料出口1104被导入所述油气回收设备51，所述油气回收设备51对油气进行回收分离，以分离出不凝气轻烃及循环烟气。不凝气轻烃及循环烟气受到所述引风机52的风力作用从所述第一出气口5102排出，进入所述第二进气口5201，再通过所述引风机52的风力作用从所述第二出气口5202排出，不凝气轻烃及循环烟气通过管线被导入所述不凝气燃烧设备53，所述不凝气燃烧设备53内的不凝气轻烃在燃料、雾化工艺水和预热后的空气的辅助作用下，燃烧产生高温烟气和超高温过热蒸汽，高温烟气和超高温过热蒸汽通过所述第三出气口5302被导入所述输气通道2101，以使与所述连接轴21连接的所述喷气件222能够向所述热解腔1101喷洒高温烟气和超高温过热蒸汽，以此为所述窑体11内所述油泥的热解提供温度。这样一来，油泥热解产生的油气能够被分解利用，增大油泥的利用率，减小能源的浪费，整体运行更加节能。

所述油气处理机构50还包括一空气预热器54，所述不凝气燃烧设备53与所述空气预热器54连通，所述不凝气燃烧设备53能够向所述空气预热器54导入高温烟气和超高温过热蒸汽。所述空气预热器54用于预热空气，且所述空气预热器54被设置能够向所述不凝气燃烧设备53导入预热后的空气，以此为所述不凝气燃烧设备53内不凝气轻烃提供合适的燃烧环境，且加快燃料的燃烧。

所述空气预热器54具有一第四进气口5401、一第四出气口5402、一入气口5403和一放气口5404。所述第四进气口5401与所述第三出气口5302相接通，以使由所述不凝气燃烧设备53排出的部分高温烟气和超高温过热蒸汽被导入所述空气预热器54。所述入气口5403用以吸收外界空气，所述放气口5404通过管线与所述供气口5303相接通。所述入气口5403通过所述空气预热器54的一第一流道与所述放气口5404连通，所述第四进气口5401通过所述空气预热器54的一第二流道与所述第四出气口5402连通，所述第一流道与所述第二流道套接，所述空气预热器54被设置能够将高温烟气和超高温过热蒸汽的热量交换给由所述入气口5403进入的空气，预热后的空气由所述放气口5404排出，并且由所述供气口5303导入所述不凝气燃烧设备53。所述第四出气口5402用以排放换热后的烟气。

值得一提的是，所述第四进气口5401连接的管线和所述导入口2102连接的管线汇总至一总管线连接于所述第三出气口5302，，以实现高温烟气和超高温过热蒸汽集中导出并分流导向所述空气预热器54和所述连接轴21。

具体地，所述不凝气燃烧设备53内的高温烟气和超高温过热蒸汽通过所述第三出气口5302排出，部分高温烟气和超高温过热蒸汽由所述第四进气口5401进入所述空气预热器54。同时外界空气由所述入气口5403进入所述空气预热器54，所述空气预热器54将由所述第四进气口5401进入的高温烟气和超高温过热蒸汽的热量转移给由所述入气口5403进入的空气，预热后的空气由所述放气口5404排出并由所述供气口5303进入所述不凝气燃烧设备53，以此为所述不凝气燃烧设备53内不凝气轻烃燃烧提供预热空气。

所述油气处理机构50还包括一鼓风机55，所述鼓风机55具有一第五进气口5501和一第五出气口5502，所述第五进气口5501与外界相接通，所述第五出气口5502通过管线与所述空气预热器54的所述入气口5403相接通。所述鼓风机55被设置能够将外界空气导向所述空气预热器54，方便所述空气预热器54进行预热空气操作。

优选地，所述鼓风机55的运行速度可调。因此可以通过调节所述鼓风机55的运行速度，以此改变所述鼓风机55单位时间内向所述空气预热器54的空气导入量，进而控制所述空气预热器54对空气的预热程度。

所述油气处理机构50还包括一烟囱56，所述烟囱56用于排出经所述空气预热器54降温后的烟气。所述烟囱56具有一第六进气口5601和一第六出气口5602，所述第六进气口5601通过管线与所述空气预热器54的所述第四出气口5402相接通，所述第六出气口5602与外界相接通，所述第六出气口5602用于排放烟气。

根据本发明的另一个方面，现提出具有处理焦块功能的油泥处理型热解装置的工作方法，其步骤如下：

(A)高温烟气和超高温过热蒸汽由所述输气通道2101导入所述连通通道22201，并由所述喷气口22202排放于所述热解腔1101，以此为所述热解腔1101内的所述油泥提供热解的环境，并且防止所述热解室113内壁结焦；

(B)所述热解室113与所述连接轴21相对转动，以使位于所述热解腔1101的所述刮除件221刮除所述热解室113内壁由所述油泥热解产生的焦块；

(C)所述油泥热解产生的油气由所述气料出口1104排出并进入所述油气回收设备51，油气在所述油气回收设备51内分离得到轻烃不凝气及循环烟气，轻烃不凝气及循环烟气被导入所述不凝气燃烧设备53，所述不凝气燃烧设备53内的轻烃不凝气在预热后的空气、燃料和雾化工艺水的辅助作用下燃烧产生高温烟气和超高温过热蒸汽，高温烟气和超高温过热蒸汽被导入所述输气通道2101，以此为所述热解室113内所述油泥提供热解所需的环境，并且为所述喷气件222提供吹扫气。

优选地，所述油泥热解的气态产物的回收处理装置的工作方法还包括：

部分高温烟气和超高温过热蒸汽被导入所述空气预热器54，所述鼓风机55将外界空气导入所述空气预热器54，所述空气预热器54进行预热空气操作，预热后的空气被导入所述不凝气燃烧设备53，同时将降温后的烟气进入所述烟囱56并排出。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的优势已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。