一种注塑模具生产用夹具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具生产用夹具。

背景技术

注塑模具是现阶段工件制作或其他制造业都会用到的一种生产用具，模具可以是金属材质，也可以其他材质，在针对金属材质模具的制作过程中，需要先进行加热锻造；

在锻造的过程中，需要工人使用夹具调整模具的位置，现有的大型模具锻造过程中，夹具一般体积也较大，工人在操作时非常不方便，对用户体力消耗和实际操作，都会造成不便，因为操作过程中需要工人使用夹具将模具夹持，然后翻面或者转动，从而更好地进行锻造成型。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具生产用夹具，以解决上述背景技术中提出的锻造的过程中，需要工人使用夹具调整模具的位置，现有的大型模具锻造过程中，夹具一般体积也较大，工人在操作时非常不方便，对用户体力消耗和实际操作，都会造成不便，因为操作过程中需要工人使用夹具将模具夹持，然后翻面或者转动，从而更好地进行锻造成型的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具生产用夹具，包括两组镜像分布的夹具主体，所述夹具主体的前端皆固定连接有安装杆，两组安装杆之间交叉分布，两组所述安装杆的交接处插设有轴杆，两组所述安装杆与轴杆之间通过轴承相连接，所述安装杆的前端皆设置有夹持头，所述夹持头的背面皆固定连接有连接板，所述安装杆的正面皆开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接块二，所述夹具主体的下方设置有锻造台，所述锻造台的表面包裹有圈箍，所述圈箍顶端的后方固定连接有移动板一，所述移动板一位于圈箍的上方，所述移动板一的顶端开设有移动槽一，所述圈箍正面的两端皆固定连接有固定板，所述固定板的表面皆固定连接有固定球，所述固定板的表面套设有固定圈，所述轴杆与安装板之间通过万向轴连接，所述移动板一的表面固定连接有移动板二，所述移动板二的顶端开设有移动槽二。

优选的，所述连接板的底端皆固定连接有连接块一，所述连接块一的底端皆插设有插块，所述插块可在连接块一的内部上下移动，所述连接块一与插块之间不可分离。

优选的，所述插块为直角梯形，所述插块的斜面一侧面朝向安装杆，所述安装杆的最底端可延伸至所述连接槽的底端皆贯穿开设有插槽，所述连接槽通过插槽与外部相连通。

优选的，所述连接块二的前端固定连接有连接框，所述连接框的表面垂直贯穿有两组卡槽，所述卡槽的尺寸大于连接块一的尺寸，所述连接块一与插块分别位于卡槽的内部。

优选的，所述移动槽一两侧的内壁皆开设有滑槽，所述移动板一的上方设置有安装板，所述安装板的底端通过轴承连接有移动块，所述移动块位于滑槽的内部，所述安装板的尺寸小于移动槽二的尺寸，所述移动槽二与滑槽之间相连通。

优选的，所述移动块的两侧皆开设有安装槽，所述安装槽的内部皆通过轴承连接有滑轮，所述滑轮分别为同侧所述滑槽的内部，所述移动板二与移动槽二呈半圆状。

优选的，所述固定球为半圆球形，所述固定圈为菱形，所述固定圈一组对角线的长度为另一组对角线的一倍，两组所述固定球的间距小于固定圈的两组对角线，所述固定圈两侧的内壁与同侧固定球之间相互抵触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过该结构，使得用户在针对不同形状模具进行锻造加工时，不会因为传统夹具的形状固定，导致模具形状改变后，夹具无法有效地进行夹持，从而影响锻造过程中对模具的位置调整，从而影响了锻造的效率，并且使得用户需要消耗更多的体力，才能完成既定针对模具的位置调整，用户可以更好地根据不同尺寸形状来选择夹持头，从而更加符合不同模具的尺寸，使得用户可以更加快速高效和方便的针对模具进行夹持调整；

2、该结构使得用户可以在使用夹具主体进行夹持作业时，在轴杆通过万向轴与安装板连接的情况下，可以任意角度控制夹具主体，更好针对模具进行位置的调整，且用户可以控制夹具主体和移动块在移动槽一和移动槽二的内部进行前后移动以及左右弧线运动，调整了夹具主体的位置，从而将夹具主体的位置更好的调整，从而使得用户可在不同的位置对模具进行夹持操作，或者夹持模具后，能够大限度地进行调整，使得用户可以自由灵活的夹持模具后进行移动。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明夹具主体和夹持头的结构立体分离俯视示意图；

图3为本发明夹具主体和夹持头的结构立体分离仰视示意图；

图4为本发明的结构俯视示意图；

图5为本发明中圈箍和移动板一的结构立体连接示意图；

图6为本发明中圈箍和移动板一的结构俯视示意图；

图7为本发明中安装板和移动块的结构立体示意图。

图中：1、夹具主体；2、安装杆；3、轴杆；4、夹持头；5、连接板；6、连接块一；7、插块；8、连接槽；9、插槽；10、连接块二；11、连接框；12、卡槽；13、锻造台；14、圈箍；15、移动板一；16、移动槽一；17、滑槽；18、安装板；19、移动块；20、安装槽；21、滑轮；22、移动板二；23、移动槽二；24、固定板；25、固定球；26、固定圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

本实施例的一种注塑模具生产用夹具，如图1-3所示，包括两组镜像分布的夹具主体1，夹具主体1的前端皆固定连接有安装杆2，两组安装杆2之间交叉分布，两组安装杆2的交接处插设有轴杆3，两组安装杆2与轴杆3之间通过轴承相连接，安装杆2的前端皆设置有夹持头4，夹持头4的背面皆固定连接有连接板5，安装杆2的正面皆开设有连接槽8，连接槽8的内部设置有连接块二10。

进一步的，连接板5的底端皆固定连接有连接块一6，连接块一6的底端皆插设有插块7，插块7可在连接块一6的内部上下移动，连接块一6与插块7之间不可分离，插块7为直角梯形，插块7的斜面一侧面朝向安装杆2，安装杆2的最底端可延伸至连接槽8的底端皆贯穿开设有插槽9，连接槽8通过插槽9与外部相连通，连接块二10的前端固定连接有连接框11，连接框11的表面垂直贯穿有两组卡槽12，卡槽12的尺寸大于连接块一6的尺寸，连接块一6与插块7分别位于卡槽12的内部。

本实施例在具体实施时，工作时，用户根据模具的形状，从而选择不同形状地夹持头4，当夹持头4选择完毕后，用户拿起夹持头4将连接块一6和插块7插入卡槽12的内部，然后推动夹持头4带动连接块一6和插块7移动，通过连接块一6推动卡槽12带动连接框11和连接块二10向连接槽8的内部移动，当插块7与安装杆2抵触时，因为插块7的斜面一侧朝向安装杆2，当推力达到一定程度时，通过斜面使得插块7向连接块一6的内部移动，直至插块7完全进入连接块一6的内部，然后连接块一6、插块7、连接板5和连接框11皆进入连接槽8的内部，当插块7移动至插槽9的正上方时，通过重力使得插块7移动至插槽9的内部，然后通过插块7与插槽9之间相互抵触，从而将夹持头4与安装杆2之间连接固定，通过该结构，使得用户在针对不同形状模具进行锻造加工时，不会因为传统夹具的形状固定，导致模具形状改变后，夹具无法有效地进行夹持，从而影响锻造过程中对模具的位置调整，从而影响了锻造的效率，并且使得用户需要消耗更多的体力，才能完成既定针对模具的位置调整，用户可以更好地根据不同尺寸形状来选择夹持头4，从而更加符合不同模具的尺寸，使得用户可以更加快速高效和方便的针对模具进行夹持调整。

实施例2

在其他层面，本实施例还提供一种注塑模具生产用夹具，如图4-7所示，夹具主体1的下方设置有锻造台13，锻造台13的表面包裹有圈箍14，圈箍14顶端的后方固定连接有移动板一15，移动板一15位于圈箍14的上方，移动板一15的顶端开设有移动槽一16，圈箍14正面的两端皆固定连接有固定板24，固定板24的表面皆固定连接有固定球25，固定板24的表面套设有固定圈26，轴杆3与安装板18之间通过万向轴连接，移动板一15的表面固定连接有移动板二22，移动板二22的顶端开设有移动槽二23。

进一步的，移动槽一16两侧的内壁皆开设有滑槽17，移动板一15的上方设置有安装板18，安装板18的底端通过轴承连接有移动块19，移动块19位于滑槽17的内部，安装板18的尺寸小于移动槽二23的尺寸，移动槽二23与滑槽17之间相连通，移动块19的两侧皆开设有安装槽20，安装槽20的内部皆通过轴承连接有滑轮21，滑轮21分别为同侧滑槽17的内部，移动板二22与移动槽二23呈半圆状，固定球25为半圆球形，固定圈26为菱形，固定圈26一组对角线的长度为另一组对角线的一倍，两组固定球25的间距小于固定圈26的两组对角线，固定圈26两侧的内壁与同侧固定球25之间相互抵触。

本实施例在具体实施时，用户在使用时，首先将圈箍14套在锻造台13上，然后将固定圈26套在两组固定板24的表面，然后转动固定圈26九十度，使得固定圈26较短的一组对角线转动至与固定球25抵触，在固定球25逐渐抵触的过程中，带动两组固定板24逐渐形变，固定板24带动圈箍14形变，通过形变的圈箍14将锻造台13夹持固定，完成安装，当用户拆卸时只要再次转动固定圈26九十度，使得固定圈26内部较长对应在固定球25的位置，即可将固定圈26取下，圈箍14恢复原状，也可将圈箍14由锻造台13上取下，然后用户操控夹具主体1时，因为安装板18和轴杆3之间通过万向轴连接，所以用户可以任意方向调整夹具主体1的位置，从而更好地操控夹具主体1完成作业，然后用户可以操控夹具主体1，使得夹具主体1推动安装板18和移动块19在移动板一15内部前后移动，也可以操控夹具主体1带动移动块19在移动槽二23的内部移动，该结构使得用户可以在使用夹具主体1进行夹持作业时，在轴杆3通过万向轴与安装板18连接的情况下，可以任意角度控制夹具主体1，更好针对模具进行位置的调整，且用户可以控制夹具主体1和移动块19在移动槽一16和移动槽二23的内部进行前后移动以及左右弧线运动，调整了夹具主体1的位置，从而将夹具主体1的位置更好的调整，从而使得用户可在不同的位置对模具进行夹持操作，或者夹持模具后，能够大限度地进行调整，使得用户可以自由灵活的夹持模具后进行移动。

本技术方案完整的工作原理和工作过程如下：

工作时，用户根据模具的形状，从而选择不同形状地夹持头4，当夹持头4选择完毕后，用户拿起夹持头4将连接块一6和插块7插入卡槽12的内部，然后推动夹持头4带动连接块一6和插块7移动，通过连接块一6推动卡槽12带动连接框11和连接块二10向连接槽8的内部移动，当插块7与安装杆2抵触时，因为插块7的斜面一侧朝向安装杆2，当推力达到一定程度时，通过斜面使得插块7向连接块一6的内部移动，直至插块7完全进入连接块一6的内部，然后连接块一6、插块7、连接板5和连接框11皆进入连接槽8的内部，当插块7移动至插槽9的正上方时，通过重力使得插块7移动至插槽9的内部，然后通过插块7与插槽9之间相互抵触，从而将夹持头4与安装杆2之间连接固定，通过该结构，使得用户在针对不同形状模具进行锻造加工时，不会因为传统夹具的形状固定，导致模具形状改变后，夹具无法有效地进行夹持，从而影响锻造过程中对模具的位置调整，从而影响了锻造的效率，并且使得用户需要消耗更多的体力，才能完成既定针对模具的位置调整，用户可以更好地根据不同尺寸形状来选择夹持头4，从而更加符合不同模具的尺寸，使得用户可以更加快速高效和方便的针对模具进行夹持调整；

用户在使用时，首先将圈箍14套在锻造台13上，然后将固定圈26套在两组固定板24的表面，然后转动固定圈26九十度，使得固定圈26较短的一组对角线转动至与固定球25抵触，在固定球25逐渐抵触的过程中，带动两组固定板24逐渐形变，固定板24带动圈箍14形变，通过形变的圈箍14将锻造台13夹持固定，完成安装，当用户拆卸时只要再次转动固定圈26九十度，使得固定圈26内部较长对应在固定球25的位置，即可将固定圈26取下，圈箍14恢复原状，也可将圈箍14由锻造台13上取下，然后用户操控夹具主体1时，因为安装板18和轴杆3之间通过万向轴连接，所以用户可以任意方向调整夹具主体1的位置，从而更好地操控夹具主体1完成作业，然后用户可以操控夹具主体1，使得夹具主体1推动安装板18和移动块19在移动板一15内部前后移动，也可以操控夹具主体1带动移动块19在移动槽二23的内部移动，该结构使得用户可以在使用夹具主体1进行夹持作业时，在轴杆3通过万向轴与安装板18连接的情况下，可以任意角度控制夹具主体1，更好针对模具进行位置的调整，且用户可以控制夹具主体1和移动块19在移动槽一16和移动槽二23的内部进行前后移动以及左右弧线运动，调整了夹具主体1的位置，从而将夹具主体1的位置更好的调整，从而使得用户可在不同的位置对模具进行夹持操作，或者夹持模具后，能够大限度地进行调整，使得用户可以自由灵活的夹持模具后进行移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。