一种注塑机的塑化注塑机构

技术领域

本发明涉及注塑机相关技术领域，尤其涉及一种注塑机的塑化注塑机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机上设有相应的塑化注塑机构，可以将塑料颗粒熔化为熔融状态，然后注射到相应的模具中完成成型工作。

但是现有的塑化注塑机构为了高效的完成工作，是在融合塑料颗粒的同时推动塑料熔融物进入到模具中，此次由于塑料颗粒之间均匀缝隙，所以当塑料颗粒熔化后由于这些缝隙的存在，塑料熔融物内会含有气泡缝隙，这样气泡缝隙进入到模具后祛除会十分麻烦，这样会极大的影响产品的生产质量，同时这样一边输送一边熔化会使得部分颗粒无法充分的熔化，继而使得装置内有颗粒残留，这样会极大的影响装置的正常工作。

为此，我们提出一种注塑机的塑化注塑机构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种注塑机的塑化注塑机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑机的塑化注塑机构，包括工作箱，所述工作箱的两个相对侧壁上均设有升降孔，两个所述升降孔呈相互对称设置，两个所述升降孔内共同滑动连接有升降柱，所述升降柱内设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动杆，所述转动杆的两端均伸出转动孔设置，所述工作箱的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑柱，多个所述支撑柱呈相互远离设置，多个所述支撑柱远离工作箱的一侧壁上共同固定连接有顶座，所述顶座远离工作箱的一侧壁上固定连接有转动电机，所述转动杆远离工作箱的一端贯穿顶座固定连接在转动电机的输出端上设置，所述升降柱上设有升降结构。

作为另一技术方案，所述升降结构包括固定连接在升降柱靠近顶座的一侧壁上的螺纹管，所述转动杆转动连接在螺纹管上设置，所述螺纹管上螺纹连接有第一齿轮，所述顶座靠近第一齿轮的一侧壁上设有环形槽，所述环形槽正对第一齿轮设置，所述环形槽内转动连接有有多个旋转杆，多个所述旋转杆远离环形槽的一端均固定连接在第一齿轮上设置，所述工作箱靠近顶座的一侧壁上设有工作电机，所述工作电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮呈相互啮合设置，所述工作箱靠近顶座的一侧外壁上固定连接有限位管，所述限位管内滑动连接有限位杆，所述限位杆远离工作箱的一端固定连接有限位块，所述限位块固定连接在升降柱上设置，所述工作箱远离顶座的一端设有压实结构。

作为另一技术方案，所述压实结构包括固定连接在工作箱远离顶座一侧壁上的工作管，所述工作管远离工作箱的一侧壁上固定连接有工作壳，所述工作管的两端分别与工作壳和工作箱呈连通设置，所述工作壳远离工作管的一侧外壁上固定连接有余量管，所述余量管远离工作管的一侧壁上固定连接有注塑管，所述余量管的两端分别与注塑管和工作壳呈相互连通设置，所述余量管与工作管呈匹配设置，所述注塑管内转动连接有斜纹柱，所述转动杆远离转动电机的一端贯穿工作管、工作壳、余量管和注塑管固定连接在斜纹柱上设置，所述斜纹柱、升降柱和转动杆均由导热材料制成，所述升降柱滑动连接在工作管的内壁上设置，所述工作管的内壁上还滑动连接有压实柱，所述升降柱靠近压实柱的一侧壁上设有多个升降槽，多个所述升降槽靠近压实柱的一端内壁上均固定连接有升降环，多个所述升降环内均滑动连接有升降杆，多个所述升降杆远离多个升降槽的一端均固定连接在压实柱上设置，多个所述升降杆远离压实柱的一端均固定连接有升降盘，多个所述升降盘分别滑动连接在多个升降槽的内壁上设置，多个所述升降盘远离多个升降杆的一侧壁上均固定连接有升降弹簧，多个所述升降弹簧远离多个升降盘的一端分别固定连接在多个升降槽的内壁上设置，所述工作箱靠近工作壳的一侧壁上设有多个下料孔，多个所述下料孔远离工作壳的一端内壁上均固定连接有网格板，所述工作箱远离顶座的一侧壁上固定连接有多个下料管，多个所述下料管分别正对多个下料孔设置，多个所述下料管远离工作箱的一端均固定连接在工作壳上设置，多个所述下料管均与工作壳呈相互连通设置，所述工作箱上设有加热装置。

作为另一技术方案，所述加热装置包括设置在工作箱内的加热腔，所述加热腔内固定连接有加热板，所述工作箱的内壁上设有多个连接孔，多个所述连接孔内均固定连接有导热块，多个所述导热块均固定连接在加热板上设置，所述工作箱的外壁上设有加热设备，所述加热设备的加热端贯穿工作箱固定连接在加热板上设置。

作为另一技术方案，所述升降柱上转动连接有转动管，所述转动管的两端分别贴合工作箱的两端内壁设置，所述升降柱的外壁上固定连接有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副上设有滚珠丝杠螺母副，所述滚珠丝杠螺母副固定连接在转动管的内壁上设置，所述转动管的外壁上固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆和转动管均由导热材料制成，多个所述搅拌杆分别贴合多个导热块设置。

作为另一技术方案，所述注塑管远离工作箱的一端固定连接由注塑头。

作为另一技术方案，所述环形槽呈T形设置，多个所述旋转杆的形状均与环形槽呈匹配设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中用户通过结构使得转动杆可以稳定的带动斜纹柱转动，继而完成熔融塑料的输送注射工作，同时可以借助升降柱的升降带动压实柱升降，继而对工作壳和余量管内的熔融塑料进行压实处理，配合注塑管内的斜纹柱便可以使得熔融塑料能够以更高质量的状态完成注射工作，极大的提高了产品的质量，同时压实柱的升降和转动杆的转动互不干涉，保证了装置的稳定安全工作；

2、本发明中借助滚珠丝杠副和滚珠丝杠螺母副的设置使得升降的升降柱可以带动转动管转动，这样便可以使得多个搅拌杆搅拌并加热工作箱内的物料，配合网格板的设置极大的提高了物料进行注塑时的熔化质量，避免了未熔化颗粒影响装置的正常工作，保证了装置的安全。

附图说明

图1为本发明提出的一种注塑机的塑化注塑机构的正面结构剖视图；

图2为图1中A结构的放大图；

图3为图1中B结构的放大图；

图4为图1中C结构的放大图。

图中：1工作箱、2升降孔、3升降柱、4转动孔、5转动杆、6支撑柱、7顶座、8螺纹管、9第一齿轮、10环形槽、11旋转杆、12工作电机、13第二齿轮、14限位管、15限位杆、16限位块、17工作管、18工作壳、19余量管、20注塑管、21斜纹柱、22压实柱、23升降槽、24升降环、25升降杆、26升降盘、27升降弹簧、28下料孔、29网格板、30下料管、31加热腔、32加热板、33连接孔、34导热块、35加热设备、36转动管、37滚珠丝杠副、38滚珠丝杠螺母副、39搅拌杆、40注塑头、41转动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种注塑机的塑化注塑机构，包括工作箱1，工作箱1的两个相对侧壁上均设有升降孔2，两个升降孔2呈相互对称设置，两个升降孔2内共同滑动连接有升降柱3，升降柱3内设有转动孔4，转动孔4内转动连接有转动杆5，转动杆5的两端均伸出转动孔4设置，工作箱1的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑柱6，多个支撑柱6呈相互远离设置，多个支撑柱6远离工作箱1的一侧壁上共同固定连接有顶座7，顶座7远离工作箱1的一侧壁上固定连接有转动电机41，转动杆5远离工作箱1的一端贯穿顶座7固定连接在转动电机41的输出端上设置，这样便顺利的完成了转动动力提供工作，升降柱3上设有升降结构，升降结构包括固定连接在升降柱3靠近顶座7的一侧壁上的螺纹管8，转动杆5转动连接在螺纹管8上设置，螺纹管8上螺纹连接有第一齿轮9，顶座7靠近第一齿轮9的一侧壁上设有环形槽10，环形槽10正对第一齿轮9设置，环形槽10内转动连接有有多个旋转杆11，环形槽10呈T形设置，多个旋转杆11的形状均与环形槽10呈匹配设置，这样便可以更有效的限制柱第一齿轮9，使得第一齿轮9更加稳定的完成指定高度的转动工作，继而顺利的完成升降操控工作；

多个旋转杆11远离环形槽10的一端均固定连接在第一齿轮9上设置，工作箱1靠近顶座7的一侧壁上设有工作电机12，工作电机12的输出轴上固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮9呈相互啮合设置，工作箱1靠近顶座7的一侧外壁上固定连接有限位管14，限位管14内滑动连接有限位杆15，限位杆15远离工作箱1的一端固定连接有限位块16，限位块16固定连接在升降柱3上设置，这样便可以使得旋转和升降工作顺利完成且互不干涉，极大的保证了装置的稳定工作，工作箱1远离顶座7的一端设有压实结构，压实结构包括固定连接在工作箱1远离顶座7一侧壁上的工作管17，工作管17远离工作箱1的一侧壁上固定连接有工作壳18，工作管17的两端分别与工作壳18和工作箱1呈连通设置，工作壳18远离工作管17的一侧外壁上固定连接有余量管19，余量管19的设置是为了使得斜纹柱21上方有足够的压实塑料余量，这样当压实柱22上升时，便不会有未压实，有气泡缝隙的塑料接触到斜纹柱21，极大的保证了注塑工作的高质量进行，余量管19远离工作管17的一侧壁上固定连接有注塑管20，注塑管20远离工作箱1的一端固定连接由注塑头40，这样可以使得注塑工作更加准确的完成，余量管19的两端分别与注塑管20和工作壳18呈相互连通设置，余量管19与工作管17呈匹配设置，注塑管20内转动连接有斜纹柱21，转动杆5远离转动电机41的一端贯穿工作管17、工作壳18、余量管19和注塑管20固定连接在斜纹柱21上设置，斜纹柱21、升降柱3和转动杆5均由导热材料制成，这样使得热量顺利传导，继而使得塑料可以始终处于加热状态完成注塑工作；

升降柱3滑动连接在工作管17的内壁上设置，工作管17的内壁上还滑动连接有压实柱22，升降柱3靠近压实柱22的一侧壁上设有多个升降槽23，多个升降槽23靠近压实柱22的一端内壁上均固定连接有升降环24，多个升降环24内均滑动连接有升降杆25，多个升降杆25远离多个升降槽23的一端均固定连接在压实柱22上设置，多个升降杆25远离压实柱22的一端均固定连接有升降盘26，多个升降盘26分别滑动连接在多个升降槽23的内壁上设置，多个升降盘26远离多个升降杆25的一侧壁上均固定连接有升降弹簧27，多个升降弹簧27远离多个升降盘26的一端分别固定连接在多个升降槽23的内壁上设置，升降弹簧27的设置是为了避免余量管19内的压实塑料余量过多，与下降的压实柱22产生干涉，这样设置便可以保证装置的安全，工作箱1靠近工作壳18的一侧壁上设有多个下料孔28，多个下料孔28远离工作壳18的一端内壁上均固定连接有网格板29，工作箱1远离顶座7的一侧壁上固定连接有多个下料管30，多个下料管30分别正对多个下料孔28设置，多个下料管30远离工作箱1的一端均固定连接在工作壳18上设置，多个下料管30均与工作壳18呈相互连通设置，这样便可以顺利的完成塑料的压实和注射工作，极大的保证了注塑工作的高质量完成，提高了产品的质量；

工作箱1上设有加热装置，加热装置包括设置在工作箱1内的加热腔31，加热腔31内固定连接有加热板32，工作箱1的内壁上设有多个连接孔33，多个连接孔33内均固定连接有导热块34，多个导热块34均固定连接在加热板32上设置，工作箱1的外壁上设有加热设备35，加热设备35的加热端贯穿工作箱1固定连接在加热板32上设置，升降柱3上转动连接有转动管36，转动管36的两端分别贴合工作箱1的两端内壁设置，升降柱3的外壁上固定连接有滚珠丝杠副37，滚珠丝杠副37上设有滚珠丝杠螺母副38，滚珠丝杠螺母副38固定连接在转动管36的内壁上设置，转动管36的外壁上固定连接有多个搅拌杆39，多个搅拌杆39和转动管36均由导热材料制成，多个搅拌杆39分别贴合多个导热块34设置，这样便可以顺利的利用升降柱3使得转动管36和搅拌杆39转动，继而顺利的完成搅拌物料和均匀充分加热物料的效果，极大的提高了装置的工作效率。

本发明在使用的过程中，首先将相应的塑料颗粒物料倒入工作箱1内，然后开启转动电机41、工作电机12和加热设备35，加热设备35可以对加热板32和多个导热块34进行加热，继而顺利的对工作箱1内的塑料颗粒物料进行加热处理工作，在工作电机12工作时可以通过第一齿轮9和第二齿轮13的啮合使得第二齿轮13可以稳定往复转动；

这样由于限位管14、限位杆15和限位块16的设置螺纹管8无法转动，配合螺纹管8和第一齿轮9的螺纹连接，便可以使得螺纹管8带动升降柱3在两个升降孔2内转动，此时由于滚珠丝杠副37和滚珠丝杠螺母副38的配合，升降柱3在升降的过程只可以带动无法升降的转动管36转动，继而使得多个搅拌杆39转动，由于多个搅拌杆39导热效果好，且与多个导热块34接触，所以多个搅拌杆39可以传递热量，继而在转动的过程中使得塑料颗粒更好的被加热熔化，极大的提高了装置的工作质量，同时配合网格板29的设置可以有效的避免未熔化塑料颗粒通过下料孔28和下料管30进入到工作壳18内参与工作，极大的保证了装置的安全；

而完成熔化工作的塑料可以顺利的进入到工作壳18内，此时由于升降柱3不断升降，便可以借助升降弹簧27、升降盘26和升降杆25推动压实柱22，使得压实柱22可以推动并挤压位于工作壳18和余量管19内的熔化塑料，继而使得这些塑料内的气泡缝隙被挤出，这样一来进行注塑的熔化塑料质量更好，极大的保证了产品的生产质量，此时与转动杆5相连并转动的斜纹柱21便可以顺利的借助自身的斜纹推动被压实的塑料然后完成注塑工作，此时由于热量传递的关系，斜纹柱21也处于高温状态，这样可以保证塑料运输过程中的安全，进一步保证了注塑工作的高质量进行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。