一种平板显示器支撑工装

技术领域

本发明属于支撑工装技术领域，具体涉及一种平板显示器支撑工装。

背景技术

平板显示器是指，如电视、立式广告机、监视器和会议平板等，带有电子屏的装置。在对平板显示器进行加工时，需要经过流水线上多个工位的组装。因此，对组装完成的平板显示器，需要用到检测仪器对平板显示器上的铆钉、接口、LED灯和后壳等部件，进行智能化检测。

发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

对平板显示器进行检测时，需要将其支撑起来，现有的支撑工装，采用普通的支柱，但因为平板显示器并不是完全的直板，其上有各种凸包和凹槽，因此，现有支撑装置在支撑平板显示器时容易倾斜，因为检测仪器位于支撑装置正上方，高低不一致会影响检测的准确率，同时也有使平板显示器发生倾覆和翻转的危险。

发明内容

为克服上述存在之不足，本发明的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种平板显示器支撑工装，其可以解决现有的支撑装置无法适配平板显示器，在支撑时容易倾斜的问题。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：提供一种平板显示器支撑工装，其包括支撑组件，用于调整成与显示器支撑面形状相匹配的结构；初紧机构，与支撑组件连接，用于维持支撑组件形成的结构。

根据本发明所述的一种平板显示器支撑工装，其进一步的优选技术方案是：所述支撑组件包括：支板，所述支板上设置有若干间隔均匀的导向槽；若干支柱，所述支柱可移动的设置在导向槽内。

根据本发明所述的一种平板显示器支撑工装，其进一步的优选技术方案是：还包括支撑架，所述支板安装在支撑架上，分为支板和下支板，所述上支板和下支板之间形成安装间隙。

根据本发明所述的一种平板显示器支撑工装，其进一步的优选技术方案是：所述初紧机构包括设置在安装间隙内的卡板，所述卡板上设置有与支柱位置意义对应、并用于卡紧支柱的卡槽，所述卡板可移动的设置在支柱一侧，使支柱活动或固定。

根据本发明所述的一种平板显示器支撑工装，其进一步的优选技术方案是：还包括次紧机构，所述次紧机构包括拉杆装置、传动装置和锁紧件，所述传动装置一端与拉杆装置连接，另一端与锁紧件传动连接，所述锁紧件设置在支柱一侧，用于固定支柱。

根据本发明所述的一种平板显示器支撑工装，其进一步的优选技术方案是：所述锁紧件包括：连接架，设置在安装间隙中，在连接架上设置有直线齿条；支撑块，固定设置在上支板；凸轮，可转动的安装在支撑块上；连杆，一端与凸轮固定连接，用于控制凸轮的转动，另一端与支撑块可转动的连接。

根据本发明所述的一种平板显示器支撑工装，其进一步的优选技术方案是：所述传动装置包括：齿轮盘，所述齿轮盘的边沿与连接架上齿条啮合；传动杆，上端通过扭簧与齿轮盘连接，下端侧壁上固定设置有转片，通过转片与拉动装置连接。

根据本发明所述的一种平板显示器支撑工装，其进一步的优选技术方案是：所述拉杆装置包括：移动滑台，与下支板的外壁固定连接；滑槽，设置在移动滑台上；拉杆，在滑槽中滑动；拨杆，设置在拉杆上，并在拉杆移动时与转片传动连接。

根据本发明所述的一种平板显示器支撑工装，其进一步的优选技术方案是：所述移动滑台上设置有锁孔，所述拉杆包括：滑动杆；伸缩杆，可转动的设置在滑动杆两侧；锁舌，可转动的设置在伸缩杆靠近锁槽的一端，与锁孔相配合。

根据本发明所述的一种平板显示器支撑工装，其进一步的优选技术方案是：还包括安装底架，所述安装底架上设置有活动槽，所述移动滑台底部滑动设置在活动槽内，所述安装底架上与锁孔对应的位置设置有三角槽，所述三角槽与锁孔形成锁槽，所述锁舌与锁槽相配合。

相比现有技术，本发明的技术方案具有如下优点/有益效果：

本发明设置有支撑组件和初紧机构，支撑组件能够根据平板显示器待测面的形状和结构，形成与待测面相贴合的结构，使平板显示器能够稳固的放置在支撑组件上，不容易倾斜，同时初紧机构能够对支撑组件进行固定，维持支撑组件形成的与待测面相贴合的结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种平板显示器支撑工装的结构示意图。

图2是本发明支撑组件安装在支撑架上的结构示意图。

图3是本发明上支板的结构示意图。

图4是本发明初紧机构的结构示意图。

图5是本发明支撑组件与锁紧件安装在支撑架上结构示意图。

图6是本发明A部的结构示意图。

图7是本发明连接架的结构示意图。

图8是本发明传动装置安装在拉杆装置上的结构示意图。

图9是本发明拉杆的结构示意图。

图10是本发明移动滑台安装在安装底架上的结构示意图。

图11是本发明B部的结构示意图。

图12是本发明安装底架的结构示意图。

图中标记分别为：1支撑组件、2初紧机构、3支撑架、4安装底架、5拉杆装置、6传动装置、7锁紧件；11上支板、12支柱、13下支板、14导向槽、15顶块、16限位块；21卡板、22卡槽、23握把、24弹簧；211移动边沿、212固定边；31横边框梁、32竖边框梁、33把手；41活动槽、42三角形槽；51移动滑台、52滑槽、53拉杆、54拨杆、55锁孔；531滑动杆、532伸缩杆、533锁舌、534限位凸起；521限位凹槽、522限位板；61齿轮盘、62传动杆、63转片、64扭簧；71连接架、72支撑块、73凸轮、74连杆、75齿条。

具体实施方式

为使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例：

如图1所示，一种平板显示器支撑工装，包括：支撑组件1、初紧机构2、次紧机构、支撑架3和安装底架4。所述初紧机构2和次紧机构设置在支撑架3上，所述支撑架3下设置有安装底架4。

如图2所示，所述支撑架3由两个横边框梁31和竖边框梁32组成，横边框梁31焊接在竖边框梁32的上下两端，竖边框梁32起支撑作用。在横边框梁31的内壁上设置有沟槽，便于后续安装支撑工装。更优的，在上边框梁的两侧，焊接有两个匚型把手33，便于后续拿取和翻转支撑架3。

继续参照图2，所述支撑工装用于支撑平板显示器，其包括：支板、支柱12。所述支板分为上支板11和下支板13，两块支板上下相对应的固定连接在支撑架3上，即上支板11边缘卡入在上的横边框梁31的沟槽内，下支板13边缘卡入在下的横边框梁31的沟槽内。所述支板上设置有按一定间隔、均匀排布的若干导向槽14，也就是说，在上支板11和下支板13上设置有若干间隔均匀的导向孔，上支板11和下支板13位置相对应的两个导向孔形成一个导向槽14。

所述支柱12贯穿插入导向槽14，并可在导向槽14内滑动，在所述支柱12上端设置有弧形顶块15，下端设置有限位块16，所述顶块15和限位块16均比导向孔径大，能够对支柱12在导向槽14内的滑动范围进行限制，防止支柱12从导向槽14内滑出。所述顶块15的表面一层是由橡胶制成，当平板显示器放置在顶块15上时，能起到防滑减震的效果。所述限位块16螺纹连接在支柱12下端，若支柱12需要更换，可以拆下限位块16，取出支柱12，方便替换。

如图3所示，在本实施例中，考虑到成本问题，所述支板上开设有8排4列的导向孔，所述导向轮为六方孔，支柱12相对应的设置有32个，但本发明不限于设置32个支柱12，支柱12安装在支板上的数量越多，其与平板显示器的待支撑面的形状弧度越吻合，支撑效果就更好。

上支板11和下支板13之间形成安装间隙，用于安装初紧机构2和次紧结构。如图4和图5所示，所述初紧机构2设置在安装间隙中，其包括：卡板21、卡槽22和握把23，所述卡板21为框架型结构，以支柱12的一竖排为框选区域，将每竖排的支柱12都罩在其中，所述卡板21能够在相邻两竖排支柱12的间隔范围内移动。所述卡板21上任一支柱12对应的位置均设置有卡槽22，所述卡槽22为半圆形结构或梯形结构，移动卡板21时能够将支柱12卡入卡槽22中，对支柱12进行初步固定。

为了便于操作卡板21对支柱12进行固定，将所述卡板21分为左卡板21和右卡板21两部分，所述左卡板21与右卡板21的结构相对称。在支撑架3与卡板21边沿对应的位置设置有沟槽，卡板21的移动边沿211卡入沟槽中，对卡板21进行限位，同时，在左卡板21和右卡板21的外端上设置握把23，方便收拉卡板21。

考虑到左卡板21和右卡板21在卡紧支柱12时，需要人工持续向支柱12方向压紧卡槽22，不便于操作的问题，因此，将卡板21的移动边沿211装在上边框梁的内壁，起到支撑和导向的作用，卡板21移动边沿211两端的固定边212与上边框梁的内壁边缘具有一定距离，使卡板21在移动方向上具有一定的移动范围。握把23穿过上边框梁的端板，与把手33位于同一平面内，并且握把23比把手33小，有利于拉动握把23。卡板21的固定边212与上边框梁的内壁之间固定设置有弹簧24，并且弹簧24处于压缩状态，未拉动握把23时，弹簧24抵住卡板21，使卡槽22卡接在支柱12的侧壁，保证了卡板21的固定效果；捏动握把23时，用手掌将握把23和把手33一并抓住，弹簧24继续压缩，卡槽22从支柱12中脱离出来，解除对支柱12的固定。

如图5至图8所示，通过初紧机构2对支柱12进行了初步固定后，为了能够使支柱12更稳固，保证支柱12受压后仍能够不变形，因此，在安装间隙内设置有次紧机构。所述次紧机构包括：拉杆53装置5、传动装置6和锁紧件7。所述锁紧件7设置在支柱12一侧，传动装置6一端与拉杆53装置5连接，另一端与锁紧件7连接，用于控制锁紧件7，使支柱12锁紧。

具体的，如图6和图7所示，所述锁紧件7包括：连接架71、支撑块72、凸轮73和连杆74。所述连接架71设置在卡板21之下，所述连接架71具有与卡板21相似的框架型结构，以一竖排为框选区域，将每竖排的支柱12都罩在其中，不同的是，在连接架71的中心固定设置有一横杆，所述横杆上设置有一段直线型齿条75，通过齿条75与传动装置6连接，使连接架71能够沿着齿条75方向，在相邻两竖排支柱12形成的间隔范围内直线移动。

所述支撑块72设置在与支柱12相对应的位置，且每一支柱12旁均设置有支撑块72，在本实施例中，所述支撑块72与上支板11内壁固定连接。在支撑块72上设置有销轴，通过销轴使凸轮73可转动的连接在支撑块72上，所述连杆74一端与凸轮73固定连接，用于控制凸轮73的转动，所述连杆74的另一端固定设置在连接架71上，连接架71移动，带动连杆74运动，继而使凸轮73旋转，当其旋转至与支柱12相抵时，将支柱12卡紧。

在本实施例中，位于左卡板21范围内的支柱12，卡槽22与凸轮73是设置在支柱12的两端；位于右卡板21范围内的支柱12，卡槽22与凸轮73是设置在支柱12的同一侧，因此在右卡板21范围内的固定块上设置有连接槽，卡板21卡入连接槽中。

如图8所示，所述拉杆53装置5包括：移动滑台51、滑槽52、拉杆53和拨杆54。所述移动滑台51固定设置在支撑架3下方，所述移动滑台51为倒T型框架结构，上端与下支板13固定连接。所述移动滑台51内壁底部设置有滑槽52，所述拉杆53与滑槽52相配合，使拉杆53能沿着滑槽52滑动，所述拉杆53上固定设置有拨杆54，拨杆54随拉杆53一起移动。

位于滑动杆531两端的移动滑台51上设置有锁孔55。如图9和图10所示，所述拉杆53包括：滑动杆531、伸缩杆532和锁舌533。所述滑动杆531与滑槽52相配合，所述滑动杆531的两端铰接有伸缩杆532，所述伸缩杆532远离滑动杆531的一端铰接有锁舌533，锁舌533与移动滑台51上的锁孔55配合，锁舌533可伸入锁孔55中，需要说明的是，锁住锁舌533需要用到锁槽，锁孔55只是锁槽的一部分，锁槽的另一部分为三角形槽42，设置在安装底架4上。

更优的，为了防止滑动杆531滑出滑槽52，在滑动杆531上设置有限位凸起534，在活动槽41上开设有一段与限位凸起534相匹配的限位凹槽521，在限位凹槽521的外端面上设置有一块限位板522，所述限位板522与移动平台螺栓连接，用于堵住限位凹槽521，使滑动杆531的行程距离为限位凹槽521的长度，

在本实施例中，所述锁孔55为方形孔，所述锁孔55一共有四个，两两对称的分布在移动滑台51的两端。所述伸缩杆532和所述锁舌533与锁槽的数量相等。所述伸缩杆532可以包括限位筒、第一支杆和第二支杆，所述限位筒内设置有伸缩件，限位筒内伸缩件两端分别与第一支杆和第二支杆固定连接，第一支杆远离伸缩件的一端与滑动杆531铰接，第二支杆远离伸缩件的一端与锁舌533铰接。

如图8和图11所示，所述传动装置6包括齿轮盘61、传动杆62、转片63和扭簧64。所述齿轮盘61设置在安装间隙内，并与连接架71上的齿条75啮合，通过齿轮盘61转动能够带动连接架71移动。在齿轮盘61下方竖直设置有传动杆62，传动杆62顶部贯穿上支板11，并通过扭簧64与齿轮盘61连接，传动杆62的底部延申至移动滑台51内壁上，其底端固定设置有位于拨杆54移动路径上的转片63，在拉杆53移动时，拨杆54随拉杆53一起移动，并且拨动转片63，使传动杆62转动。

如图12所示，在移动滑台51的底部还设置有安装底架4，所述安装底架4上设置有活动槽41，所述活动槽41与移动滑台51的底端结构吻合。将除安装底架4的所有部件定义为上滑动机构，安装底架4用于将上滑动机构安装在检测装置或安装装置处。当移动滑台51完全滑入活动槽41内时，在移动滑台51上与锁孔55相对应的位置，设置有三角形槽42，所述三角形槽42与锁孔55组成锁槽，锁舌533滑入锁槽中，将安装底架4与上滑动机构锁固。

首先，解除次紧机构对支柱12的固定：将滑动杆531沿着滑槽52拉出，在拉动过程中，拨杆54随滑动杆531一起移动，推动转片63做逆时针运动，转片63带动传动杆62，和齿轮盘61做逆时针运动，齿条75与齿轮盘61啮合使连接架71朝右侧运动，拉动连杆74往右侧移动，使水平的凸轮73顺时针朝上转动，解除固定。

此时，齿轮盘61正好移动到齿条75最左端，齿轮盘61无法再转动，然后，继续拉滑动杆531，传动杆62随之转动，扭簧64扭转，当拨杆54滑动到转片63的转动范围外时，转片63在扭簧64的作用下回弹，方便拨杆54下次推动转片63。

继续拉滑动杆531，锁舌533从锁槽中被拉出，当限位凸起534抵接在限位板522上时，滑动杆531无法再在限位凹槽521上继续滑动，然后继续拉滑动杆531，使移动滑台51在活动槽41中滑动，直至上活动机构完全脱离活动槽41。

将上活动机构翻转，使支柱12对准平板显示器的待支撑面，然后用手掌同时握住把手33和握把23，捏动握把23，卡槽22在外力作用下脱离支柱12，解除对支柱12的固定，然后在重力作用下，支柱12的顶块15与待支撑面相抵，使支柱12与待支撑面完美适配，然后松开握把23，弹簧24推动卡板21复位，使支柱12侧壁卡入卡槽22中，对支柱12进行初步固定，维持支柱12的形成的结构。

然后将上滑动机构二次翻转，使支撑组件1在上。将移动滑台51滑入活动槽41内，推动拉杆53，拉杆53首先在滑槽52内移动，拨杆54随之移动，然后推动转片63顺时针转动，转片63带动传动杆62，和齿轮盘61做顺时针运动，齿条75与齿轮盘61啮合使连接架71朝左侧运动，拉动连杆74往左侧移动，使凸轮73逆时针朝下转动，直至抵接在支柱12的侧壁上。

此时，齿轮盘61正好移动到齿条75最右端，齿轮盘61无法再转动，然后，继续推动滑动杆531，传动杆62随之转动，扭簧64扭转，当拨杆54推动到转片63的转动范围外时，转片63在扭簧64的作用下回弹，方便拨杆54下次推动转片63。同时，锁舌533滑入锁槽中，对拉杆53限位。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。