一种核主泵推力轴承拆装工具

技术领域

5本发明属于核主泵安装领域，特别涉及一种核主泵推力轴承拆装工具。

背景技术

湿绕组电机反应堆冷却剂泵是第三代无轴封核主泵，推力轴承位于承压

边界内芯包的最下端。湿绕组电机核主泵的设计可以实现在不拆卸芯包的前10提下，拆装推力轴承。推力轴承的安装包括3部分：推力轴承托架、推力轴

承盘和推力轴承室，且三个部分尺寸及高度均不相同。由于推力轴承属于核主泵的关键功能部件，其安装精度要求高，在安装过程需注意保护赫氏齿的对中表面；其中，推力轴承室和推力轴承托架属于承压边界，拆装过程中还

需注意保护密封面，避免承压边界泄露。因此亟需设计制造一种工具用于实15现推力轴承从下端拆装。

发明内容

本发明的目的是提供一种核主泵推力轴承拆装工具，具有结构组装方便、适用性广以及质量轻便的优点。

20为实现上述目的，本发明提供一种核主泵推力轴承拆装工具，其中，所

述推力轴承包含多个推力轴承部件，分别为：推力轴承室、推力轴承托架和推力轴承盘；该拆装工具包含：底板，其顶部设置有调平组件；所述调平组件包括调平平台，其固定设置在所述底板的上表面；多个调平件，沿所述调

平平台周向均匀设置，且贯穿所述调平平台设置，用于调节所述调平平台的25水平度；回转轴承，其设置在所述调平平台的上方；多个不同尺寸的支撑件，

每个所述支撑件分别设置在回转轴承上，用于为尺寸相匹配的推力轴承部件提供支持力；施加推力给所述支撑件，分别带动推力轴承部件和回转轴承旋转，使推力轴承部件实现位置对中。

优选的，所述调平平台的上表面开设有第一止口，所述第一止口内安装30有第一回转轴承；采用第一支撑环作为所述支撑件；所述第一支撑环设置在所述第一回转轴承上，用于支撑推力轴承室，在第一回转轴承的作用下该第一支撑环带动推力轴承室旋转完成拆装。

优选的，所述第一支撑环的底面设有与第一回转轴承相匹配的第二止口；所述第一回转轴承包括上座圈和下座圈，所述上座圈和下座圈之间设置有滚珠，使上座圈和下座圈可以相对转动；所述第一回转轴承的下座圈嵌套设置在第一止口内，上座圈嵌套设置在第二止口内，且下座圈与第一止口保持相对静止，上座圈与第二止口保持相对静止。

优选的，采用第一支撑架作为所述支撑件；所述第一支撑架设置在所述第一支撑环上，用于支撑推力轴承托架，在第一回转轴承的作用下该第一支撑架带动推力轴承托架旋转完成拆装。

优选的，所述第一支撑架包括：底盘，其中心设置有与第一支撑环的直径相匹配的第三止口，通过所述第三止口将第一支撑架与第一支撑环连接；多根连接杆，其沿所述底盘的周向均匀间隔设置；顶盘，其设置在所述连接杆的顶端，其上表面与推力轴承托架下表面接触。

优选的，采用第二支撑架和第二支撑环作为所述支撑件；所述第二支撑架设置在所述调平平台上表面，所述第二支撑架和第二支撑环之间通过第二回转轴承连接，所述第二支撑环用于支撑推力轴承盘，在第二回转轴承的作用下该第二支撑环带动推力轴承盘旋转完成拆装。

优选的，所述第二支撑环的底面设有第五止口，用于固定第二回转轴承；所述第二回转轴承与所述第一回转轴承的结构相同。

优选的，所述第二支撑架包括：平行设置的第一环盘和第二环盘；卷板，其设置在第一环盘和第二环盘之间，且底部和顶部分别与第一环盘和第二环盘连接；所述第一环盘上开设有连接孔，采用第二连接件穿过所述连接孔将第二支撑架固定在调平平台上。

优选的，所述第一环盘和卷板的连接处，沿第一环盘的周向垂直设置有多个加强筋，以增强第二支撑架的支撑强度；所述第二环盘上表面设有第四止口，用于固定所述第二回转轴承；所述卷板的周向侧壁开设有多个第二窗口，为安装和拆卸过程中提供螺栓拆装位置。

优选的，采用多个沿调平平台周向均匀设置的调平螺钉作为所述调平件；将调平螺钉贯穿调平平台后并拧入底板中，通过调节每个调平螺钉在底板的拧入深度调节调平平台的水平度。

综上所述，与现有技术相比，本发明提供的一种核主泵推力轴承拆装工具，具有如下有益效果：(1)本发明为可拆卸组装式，使用同一底板，通过设置不同的支撑件可实现不同高度、不同要求的推力轴承托架、推力轴承盘及推力轴承室的拆装；(2)本发明中的第一支撑架和第二支撑架分别设置了第一窗口和第二窗口，便于螺栓拆装，并且减轻了装置重量；(3)本发明设有调平组件，可以对拆装工具进行垂直调整，以保证支撑件的水平度满足拆装需求；(4)本发明通过设置回转轴承，可在拆装过程中轻松手动旋转实现赫氏齿、螺栓孔的对中。

附图说明

图1为本发明的核主泵推力轴承拆装工具的结构示意图；

图2为本发明的核主泵推力轴承拆装工具的推力轴承室拆装工具的结构示意图；

图3为本发明的核主泵推力轴承拆装工具的推力轴承托架拆装工具的结构示意图；

图4为本发明的核主泵推力轴承拆装工具的推力轴承盘拆装工具的结构示意图；

图5为本发明的核主泵推力轴承拆装工具中第一支撑架的结构示意图；

图6为本发明的核主泵推力轴承拆装工具中第二支撑架的结构示意图；

图7为使用本发明的核主泵推力轴承拆装工具安装推力轴承托架的示意图；

图8为使用本发明的核主泵推力轴承拆装工具安装推力轴承盘的示意图；

图9为使用本发明的核主泵推力轴承拆装工具安装推力轴承室的示意图。

具体实施方式

以下将结合本发明实施例中的附图1～附图9，对本发明实施例中的技术方案、构造特征、所达成目的及功效予以详细说明。

需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

需要说明的是，在本发明中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括明确列出的要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本发明提供了一种核主泵推力轴承拆装工具，其用于拆卸或安装推力轴承的各个部件。所述推力轴承包括3个推力轴承部件，分别为推力轴承托架、推力轴承盘和推力轴承室，所述3个部件的尺寸及高度均不相同，如图1所示，该核主泵推力轴承拆装工具包括：底板1，其顶部设置有调平组件；所述调平组件包括调平平台21，其固定设置在所述底板1的上表面；多个调平件22，沿所述调平平台21周向均匀设置，且贯穿所述调平平台21设置，用于调节所述调平平台21的水平度；回转轴承，其设置在所述调平平台21的上方；多个不同尺寸的支撑件，每个所述支撑件分别设置在回转轴承上，用于为尺寸相匹配的推力轴承部件提供支持力；施加推力给所述支撑件，通过摩擦力分别带动推力轴承部件和回转轴承旋转，使推力轴承部件实现位置对中。

其中，如图1所示，在本施例中，采用3个沿调平平台21周向均匀设置的调平螺钉作为所述调平件22；将调平螺钉贯穿调平平台21后并拧入底板1中，通过调节3个调平螺钉在底板1的拧入深度来调节调平平台21的水平度。当调平平台21的水平度调整完成后，通过第一连接件23(本实施例采用螺栓作为第一连接件23)固定连接调平平台21与底板1。

如图2和图9所示，图2为本发明用于安装推力轴承室400的拆装工具示意图，在本实施例中，采用第一支撑环4作为所述支撑件；所述调平平台21的上表面开设有第一止口，所述第一止口内安装有第一回转轴承31；所述第一支撑环4设置在所述第一回转轴承31上，用于支撑推力轴承室400；所述第一支撑环4的底面设有与第一回转轴承31相匹配的第二止口；所述第一回转轴承31包括上座圈和下座圈，所述上座圈和下座圈之间设置有滚珠，使上座圈和下座圈可以相对转动；所述第一回转轴承31的下座圈嵌套设置在第一止口内，上座圈嵌套设置在第二止口内，且下座圈与第一止口保持相对静止，上座圈与第二止口保持相对静止。其中，所述第一支撑环4的上表面作为与推力轴承室400接触的接触面，其直径与推力轴承室400底部的接触面尺寸相匹配。

具体的，如图9所示，当采用本实施例提供的用于安装推力轴承室400的拆装工具进行安装推力轴承室时，首先，通过调节件22将调平平台21调整至与安装平面平行的状态，之后将推力轴承室400及拆装工具安装到主泵升降设备上，此时推力轴承室400放置于第一支撑环4上，使用主泵升降设备将推力轴承室400及拆装工具顶升并使得推力轴承室400的顶部与安装平面对齐，轻轻转动第一支撑环4，由于推力轴承室400与第一支撑环4之间的静摩擦以及第一回转轴承31内的滚珠的滚动，使底板1保持静止的情况下，即第一回转轴承31的下座圈保持静止的情况下，第一支撑环4的转动可带动第一回转轴承31的上座圈转动，同时带动推力轴承室400转动，实现推力轴承室400与推力轴承托架200周向的精确对中。之后安装推力轴承螺栓和螺母垫片，将推力轴承室400与推力轴承托架200固定连接。降低主泵升降设备，并撤出拆装工具，即完成了推力轴承室400的安装。

同样的，当采用本实施例提供的用于安装推力轴承室的拆装工具进行拆卸推力轴承室400时，首先，将拆装工具安装在主泵升降设备上，升高主泵升降设备，使拆装工具中的第一支撑环4的上表面与推力轴承室400的下表面接触，将推力轴承螺栓、螺母垫片从推力轴承室400上取下，轻轻转动第一支撑环4，使推力轴承室400转动后与推力轴承托架200错位，进而降低主泵升降设备，带动拆装工具下降，使由第一支撑环4支撑的推力轴承室400与推力轴承托架200分离，完成推力轴承室400的拆卸。

进一步，如图3和图7所示，图3为本发明用于安装推力轴承托架200的拆装工具示意图，在本实施例中，采用第一支撑架5作为所述支撑件；所述第一支撑架5设置在所述第一支撑环4上。具体的，如图5所示，所述第一支撑架5包括：底盘51，其中心设置有与第一支撑环4的直径相匹配的第三止口54，通过所述第三止口54将第一支撑架5与第一支撑环4连接，即第一支撑环4的顶部嵌入在第一支撑架5的第三止口内，且第一支撑环4与第三止口保持相对静止，使第一支撑架5转动带动第一支撑环4旋转，进而带动所述第一回转轴承31旋转，同时有效防止第一支撑架5发生倾斜；多根连接杆52，其沿所述底盘51的周向均匀间隔设置(本实施例中设置有6根连接杆52)；顶盘53，其设置在所述连接杆52的顶端，用于支撑推力轴承托架200。其中，所述顶盘53的直径与推力轴承托架200的直径相匹配。

具体的，如图7所示，当采用本实施例提供的用于安装推力轴承托架200的拆装工具进行安装推力轴承托架200时，仅需要将推力轴承托架200放置在第一支撑架5上即可，其余步骤大致与安装推力轴承室400的步骤相同，当主泵升降设备将推力轴承托架200的顶部升高至与安装平面对齐后，通过转动第一支撑架5，在底板1保持静止的情况下，即第一回转轴承31的下座圈保持静止的情况下，由于第一支撑架5与推力轴承托架200之间的静摩擦以及第一回转轴承31内的滚珠的滚动，第一支撑架5的转动可分别带动推力轴承托架200和第一支撑环4转动，进而带动与第一支撑环4连接的第一回转轴承31旋转，实现推力轴承托架200与电机壳100圆周方向对中。之后通过相邻连接杆52之间形成的第一窗口拧紧推力轴承托架200与电机壳100的连接螺栓，将推力轴承托架200与电机壳100固定连接。

同样的，当采用本实施例提供的用于安装推力轴承托架200的拆装工具进行拆卸推力轴承托架200时，首先，将拆装工具安装在主泵升降设备上，升高主泵升降设备，使拆装工具中的第一支撑架5的上表面与推力轴承托架200的下表面接触，将连接螺栓从推力轴承托架200上取下，轻轻转动第一支撑架5，使推力轴承托架200转动后与电机壳100错位，进而降低主泵升降设备的高度，带动拆装工具下降，使由第一支撑架5承载的推力轴承托架200与电机壳100分离，完成推力轴承托架200的拆卸。

进一步，如图4和图8所示，图4为本发明用于安装推力轴承盘300的拆装工具示意图，在本实施例中，采用第二支撑件6和第二支撑环7作为所述支撑件；所述第二支撑架6设置在所述调平平台21上表面；所述第二支撑架6的顶部设有第二回转轴承32；所述第二回转轴承32的顶部设有所述第二支撑环7，用于支撑推力轴承盘300。

具体的，如图6所示，所述第二支撑架6包括：平行设置的第一环盘61和第二环盘63；卷板62，其设置在第一环盘61和第二环盘63之间，且底部和顶部分别与第一环盘61和第二环盘63连接。所述第一环盘61上开设有连接孔，采用第二连接件65穿过所述连接孔将第二支撑架6固定在调平平台21上。为了提高第二支撑架6的稳定性，在所述第一环盘61和卷板62的连接处，沿第一环盘61的周向垂直设置有多个加强筋64，以增强第二支撑架6的支撑强度。所述第二环盘63上表面设有第四止口，用于固定所述第二回转轴承32。所述第二支撑环7的底面设有第五止口，用于固定第二回转轴承32。所述第二回转轴承32与第一回转轴承31的结构和工作原理相同，即第二回转轴承32也包括上座圈和下座圈，且上座圈和下座圈之间设置有滚珠。并且同样的，该第二回转轴承32通过上座圈与第二支撑环7连接且保持相对静止，通过下座圈与第二环盘63连接且保持相对静止。

进一步，所述卷板62的周向侧壁开设有多个第二窗口，为安装和拆卸过程中提供螺栓拆装位置。所述第二支撑环7的上表面作为与推力轴承盘300接触的接触面，其直径与推力轴承盘300底部的接触面尺寸相匹配。

同样的，如图8所示，当采用本实施例提供的用于安装推力轴承盘300的拆装工具进行安装推力轴承盘300时，首先，通过调节件22将调平平台21调整至与安装平面平行的状态，之后将推力轴承盘300及拆装工具安装到主泵升降设备上，此时推力轴承盘300放置于第二支撑环7上，使用主泵升降设备将推力轴承盘300及拆装工具顶升并使得推力轴承盘300的顶部与安装平面对齐，轻轻转动第二支撑环7，由于推力轴承盘300与第二支撑环7之间的静摩擦以及第二回转轴承32内的滚珠的滚动，使第二支撑架6以及第二回转轴承32的下座圈保持静止的情况下，第二支撑环7的转动可带动第二回转轴承32的上座圈转动，同时带动推力轴承盘300转动，实现推力轴承盘300与电机轴的赫氏齿精确对中。之后通过第二支撑架6上的第二窗口拧紧推力轴承盘300与电机轴的连接螺柱及超级螺母，将推力轴承盘300与电机轴固定连接。降低主泵升降设备，并撤出拆装工具，即完成了推力轴承盘300的安装。

进一步，当采用本实施例提供的用于安装推力轴承盘300的拆装工具进行拆卸推力轴承盘300时，首先，将拆装工具安装在主泵升降设备上，升高主泵升降设备，使拆装工具中的第二支撑环7的上表面与推力轴承盘300的下表面接触，将连接螺柱及超级螺母从推力轴承盘300上取下，轻轻转动第二支撑环7，使推力轴承盘300转动后与电机轴错位，进而降低主泵升降设备，带动拆装工具下降，使由第二支撑环7支撑的推力轴承盘300与电机轴分离，完成推力轴承盘300的拆卸。

综上所述，与现有技术相比，本发明所提供的核主泵推力轴承拆装工具具有结构组装方便、适用性广以及质量轻便等优势。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。