一种SMT生产线

技术领域

本发明涉及半导体制成技术领域，尤其是一种SMT生产线。

背景技术

SMT生产线是表面组装技术是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术，SMT生产线主要设备有：印刷机、贴片机、回流焊、插件、波峰炉、测试包装。

现有SMT生产线在使用时，一般是根据相关的技术步骤，通过将转移运输组件和印刷机、贴片机、回流焊进行共同设置，让SMT生产线能够持续不断的进行加工，如申请号CN201911299495.1公开了一种SMT生产线，包括多个由贴片机、回流焊以及波峰炉组成的焊接线，还包括用于输送印刷电路板的自动输送架和用于放置印刷电路板的上料架；然而上述技术中，需要较为复杂的构造才能完成对于电路板进行生产加工，在对于电路板进行加工时，难以同时对于电路板的正反面同时进行加工，为此，我们提出一种SMT生产线解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种SMT生产线，该SMT生产线主要是利用在运输机构上，通过驱动丝杆螺纹连接上螺纹块，由于螺纹块内侧设置有插接座，这个插接座是有槽状的位置能方便下框座进行搭载，以便于进行输料运行，在运输机构上，由于锡膏印刷机构、贴片机构、回流焊部件均关于运输机构的轨道舱和内贴板对称分布，配合好下框座与上框座呈开口状态的构造方式，使得设备能够一次性的对于下框座与上框座所夹持的电路板进行正反面同时加工的效果，从而能够提升设备的加工效率，降低工作人员的负担。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种SMT生产线，包括有进料组件与运输机构，所述进料组件的一端边侧设置有第一转运部件，且所述第一转运部件的一端边侧设置有运输机构，所述运输机构的一端边侧设置有螺栓装配的锡膏印刷机构，所述运输机构的中端边侧设置有螺栓装配的贴片机构，所述运输机构的一端内侧设置有套接连接回流焊部件，所述运输机构的一端边侧设置有第二转运部件，且所述第二转运部件的一端边侧设置有出料运输组件。

作为一种进一步的技术方案，所述进料组件包括进料基板、进料侧架、进料侧板、驱动电机、辊轴和输送带，所述进料基板的边侧上方设置有进料侧架，且所述进料侧架的内侧设置有进料侧板，所述进料侧板的内侧设置有连接驱动电机输出端的辊轴，所述辊轴的外边侧设置有滚动连接的输送带。

作为一种进一步的技术方案，所述第一转运部件包括衔接板、竖直架、电动旋转座、第一动力臂、第二动力臂、吊座、连框座和真空吸盘，所述衔接板设置在所述进料基板的一端边侧，所述衔接板的顶侧设置有螺纹装配的竖直架，所述竖直架的顶侧设置有电动旋转座，且所述电动旋转座的内边侧设置有铰链连接的第一动力臂，所述第一动力臂的一端设置有第二动力臂。

作为一种进一步的技术方案，所述第二动力臂的一端设置有吊座，且所述吊座的下方设置有连框座，所述连框座的下方设置有多组真空吸盘。

作为一种进一步的技术方案，所述运输机构包括运输基板、运输基块、外侧壳、内侧板、轨道舱、丝杆、螺纹块、插接座、下框座、螺纹插条、上框座和弧形夹条，所述运输基板设置在所述衔接板的一端，所述运输基板的边侧上方螺栓连接有运输基块，所述运输基块的上方设置有外侧壳，且所述外侧壳的内边侧设置有内侧板，所述内侧板的内边侧设置有轨道舱，所述轨道舱上通过丝杆螺纹连接有螺纹块。

作为一种进一步的技术方案，所述螺纹块的内边侧设置有插接座，且所述插接座的上方设置有下框座，所述下框座的顶侧通过螺纹插条螺纹连接有上框座，且所述上框座的边侧下方设置有弧形夹条。

作为一种进一步的技术方案，所述锡膏印刷机构包括第一侧块、上支架、横梁、锡膏容器、气缸、伸缩杆和喷口，所述第一侧块设置在所述外侧壳的一端外侧，所述第一侧块的顶侧设置有上支架，且所述上支架的顶侧设置有横梁，所述横梁的边侧上方设置有锡膏容器，所述横梁的底侧设置有连接气缸输出端的伸缩杆，所述伸缩杆的下方设置有喷口。

作为一种进一步的技术方案，所述贴片机构包括第二侧块、滑舱、螺纹滑杆、滑块、气动伸缩架、贴片头和贴片槽，所述第二侧块设置在所述外侧壳的中端外侧，所述第二侧块的两侧设置有滑舱，所述滑舱上通过螺纹滑杆螺纹连接有滑块，所述滑块的下方设置有气动伸缩架，且所述气动伸缩架的下方设置有贴片头，所述滑舱的内边侧设置有贴片槽。

作为一种进一步的技术方案，所述回流焊部件包括焊箱、隔热板、气动伸缩条和铰链门板，所述焊箱设置在所述轨道舱的两侧，所述焊箱的外边侧设置有隔热板，所述焊箱的两端设置有气动伸缩条，且所述气动伸缩条的一端内侧设置有铰链连接的铰链门板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该发明装置主要是利用在运输机构上，通过驱动丝杆螺纹连接上螺纹块，由于螺纹块内侧设置有插接座，这个插接座是有槽状的位置能方便下框座进行搭载，以便于进行输料运行，在运输机构上，由于锡膏印刷机构、贴片机构、回流焊部件均关于运输机构的轨道舱和内贴板对称分布，配合好下框座与上框座呈开口状态的构造方式，使得设备能够一次性的对于下框座与上框座所夹持的电路板进行正反面同时加工的效果，从而能够提升设备的加工效率，降低工作人员的负担。

附图说明

图1为一种SMT生产线的整体结构示意图；

图2为本发明中第一转运部件的结构示意图；

图3为本发明中运输机构的结构示意图；

图4为本发明中上框座与弧形夹条的结构示意图；

图5为本发明中锡膏印刷机构与贴片机构的结构示意图；

图6为本发明中回流焊部件的结构示意图。

图中：1、进料组件；101、进料基板；102、进料侧架；103、进料侧板；104、驱动电机；105、辊轴；106、输送带；2、第一转运部件；201、衔接板；202、竖直架；203、电动旋转座；204、第一动力臂；205、第二动力臂；206、吊座；207、连框座；208、真空吸盘；3、运输机构；301、运输基板；302、运输基块；303、外侧壳；304、内侧板；305、轨道舱；306、丝杆；307、螺纹块；308、插接座；309、下框座；3010、螺纹插条；3011、上框座；3012、弧形夹条；4、锡膏印刷机构；401、第一侧块；402、上支架；403、横梁；404、锡膏容器；405、气缸；406、伸缩杆；407、喷口；5、贴片机构；501、第二侧块；502、滑舱；503、螺纹滑杆；504、滑块；505、气动伸缩架；506、贴片头；507、贴片槽；6、回流焊部件；601、焊箱；602、隔热板；603、气动伸缩条；604、铰链门板；7、第二转运部件；8、出料运输组件。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种SMT生产线，包括有进料组件1与运输机构3，进料组件1的一端边侧设置有第一转运部件2，且第一转运部件2的一端边侧设置有运输机构3，运输机构3的一端边侧设置有螺栓装配的锡膏印刷机构4，运输机构3的中端边侧设置有螺栓装配的贴片机构5，运输机构3的一端内侧设置有套接连接回流焊部件6，运输机构3的一端边侧设置有第二转运部件7，且第二转运部件7的一端边侧设置有出料运输组件8。

进料组件1包括进料基板101、进料侧架102、进料侧板103、驱动电机104、辊轴105和输送带106，进料基板101的边侧上方设置有进料侧架102，且进料侧架102的内侧设置有进料侧板103，进料侧板103的内侧设置有连接驱动电机104输出端的辊轴105，辊轴105的外边侧设置有滚动连接的输送带106。

本发明的实施例中，将电路板夹持后，把下框座309与上框座3011放置在输送带106上，启动进料侧板103边侧的驱动电机104输出动力带动驱动电机104输出端进行运行，通过驱动电机104输出端带动进料侧板103内边侧的辊轴105转动，使得辊轴105转动带动输送带106进行运行，让下框座309与上框座3011在输送带106的带动下运行到一端。

第一转运部件2包括衔接板201、竖直架202、电动旋转座203、第一动力臂204、第二动力臂205、吊座206、连框座207和真空吸盘208，衔接板201设置在进料基板101的一端边侧，衔接板201的顶侧设置有螺纹装配的竖直架202，竖直架202的顶侧设置有电动旋转座203，且电动旋转座203的内边侧设置有铰链连接的第一动力臂204，第一动力臂204的一端设置有第二动力臂205。

本发明的实施例中，当下框座309与上框座3011在输送带106的运行下运行到一端时，启动竖直架202上的电动旋转座203输出动力带动第一动力臂204运行到适合吊装的朝向角度，接着启动第一动力臂204与第二动力臂205的相互组合下，使得第二动力臂205一端的吊座206运行到上框座3011的正上方。

第二动力臂205的一端设置有吊座206，且吊座206的下方设置有连框座207，连框座207的下方设置有多组真空吸盘208。

本发明的实施例中，当吊座206运行到上框座3011的正上方后，让第二动力臂205和吊座206的运行下，使得连框座207下方的真空吸盘208对准上框座3011，通过第一转运部件2自带的气泵抽取真空吸盘208与上框座3011贴合的空气，让第一转运部件2将下框座309与上框座3011进行转移。

运输机构3包括运输基板301、运输基块302、外侧壳303、内侧板304、轨道舱305、丝杆306、螺纹块307、插接座308、下框座309、螺纹插条3010、上框座3011和弧形夹条3012，运输基板301设置在衔接板201的一端，运输基板301的边侧上方螺栓连接有运输基块302，运输基块302的上方设置有外侧壳303，且外侧壳303的内边侧设置有内侧板304，内侧板304的内边侧设置有轨道舱305，轨道舱305上通过丝杆306螺纹连接有螺纹块307。

本发明的实施例中，经过第一转运部件2的转移，使得下框座309转移到插接座308上进行放置，接着启动内侧板304内边侧的轨道舱305上自带的电机进行运行，通过轨道舱305上自带的电机驱动丝杆306，让驱动丝杆306带动螺纹块307进行运动，使得螺纹块307带动插接座308依次进行运动。

螺纹块307的内边侧设置有插接座308，且插接座308的上方设置有下框座309，下框座309的顶侧通过螺纹插条3010螺纹连接有上框座3011，且上框座3011的边侧下方设置有弧形夹条3012。

本发明的实施例中，将SMT的电路板根据大小形状进行设置，把根据大小形状设置的电路板原料放置在下框座309上，并通过螺纹插条3010将上框座3011固定夹持在下框座309的顶侧，由于上框座3011边侧下方具备弧形接触面的弧形夹条3012，因此在夹持时不会损伤电路板。

锡膏印刷机构4包括第一侧块401、上支架402、横梁403、锡膏容器404、气缸405、伸缩杆406和喷口407，第一侧块401设置在外侧壳303的一端外侧，第一侧块401的顶侧设置有上支架402，且上支架402的顶侧设置有横梁403，横梁403的边侧上方设置有锡膏容器404，横梁403的底侧设置有连接气缸405输出端的伸缩杆406，伸缩杆406的下方设置有喷口407。

本发明的实施例中，当螺纹块307带动插接座308运行到喷口407的输出端时，启动横梁403上的气缸405输出动力带动气缸405输出端进行运行，通过气缸405输出端让伸缩杆406进行伸长，使得伸缩杆406带动喷口407运行到适合喷涂锡膏的位置，这样锡膏容器404中的锡膏通过自带的输料泵体驱动到喷口407，对于下框座309与上框座3011之间所夹持的电路板进行锡膏的印刷。

贴片机构5包括第二侧块501、滑舱502、螺纹滑杆503、滑块504、气动伸缩架505、贴片头506和贴片槽507，第二侧块501设置在外侧壳303的中端外侧，第二侧块501的两侧设置有滑舱502，滑舱502上通过螺纹滑杆503螺纹连接有滑块504，滑块504的下方设置有气动伸缩架505，且气动伸缩架505的下方设置有贴片头506，滑舱502的内边侧设置有贴片槽507。

本发明的实施例中，在锡膏印刷机构4对于电路板锡膏印刷完成后，让驱动丝杆306带动螺纹块307进行运动，使得螺纹块307带动插接座308依次运动，将插接座308运行到贴片头506的贴合端，接着启动滑舱502上的螺纹滑杆503带动滑块504运行到取料端，使得气动伸缩架505带动贴片头506取用贴片槽507之中的贴片，取出后，接着启动螺纹滑杆503和气动伸缩架505的相互配合下，将贴片头506一端的贴片对于下框座309与上框座3011之间所夹持的电路板进行贴片加工。

回流焊部件6包括焊箱601、隔热板602、气动伸缩条603和铰链门板604，焊箱601设置在轨道舱305的两侧，焊箱601的外边侧设置有隔热板602，焊箱601的两端设置有气动伸缩条603，且气动伸缩条603的一端内侧设置有铰链连接的铰链门板604。

本发明的实施例中，当贴片机构5对于电路板贴片完成后，让驱动丝杆306带动螺纹块307进行运动，使得螺纹块307带动插接座308运动，启动气动伸缩条603输出动力，让插接座308与铰链门板604的作用下运动到焊箱601的内部，使得焊箱601产生较高的温度，对于下框座309与上框座3011之间所夹持的电路板进行回流焊的加工工艺，待焊箱601的温度降低后，启动气动伸缩条603输出动力伸长，让驱动丝杆306带动螺纹块307进行运动，使得螺纹块307带动插接座308运动，使得插接座308带动下框座309与上框座3011之间所夹持的电路板运动到一端，让第二转运部件7将下框座309与上框座3011之间所夹持的电路板转移到出料运输组件8进行输出以完成加工的流程。

本发明的工作原理是：首先，将SMT的电路板根据大小形状进行设置，把根据大小形状设置的电路板原料放置在下框座309上，并通过螺纹插条3010将上框座3011固定夹持在下框座309的顶侧，由于上框座3011边侧下方具备弧形接触面的弧形夹条3012，因此在夹持时不会损伤电路板，将电路板夹持后，把下框座309与上框座3011放置在输送带106上，启动进料侧板103边侧的驱动电机104输出动力带动驱动电机104输出端进行运行，通过驱动电机104输出端带动进料侧板103内边侧的辊轴105转动，使得辊轴105转动带动输送带106进行运行，让下框座309与上框座3011在输送带106的带动下运行到一端，当下框座309与上框座3011在输送带106的运行下运行到一端时，启动竖直架202上的电动旋转座203输出动力带动第一动力臂204运行到适合吊装的朝向角度，接着启动第一动力臂204与第二动力臂205的相互组合下，使得第二动力臂205一端的吊座206运行到上框座3011的正上方，当吊座206运行到上框座3011的正上方后，让第二动力臂205和吊座206的运行下，使得连框座207下方的真空吸盘208对准上框座3011，通过第一转运部件2自带的气泵抽取真空吸盘208与上框座3011贴合的空气，让第一转运部件2将下框座309与上框座3011进行转移，经过第一转运部件2的转移，使得下框座309转移到插接座308上进行放置，接着启动内侧板304内边侧的轨道舱305上自带的电机进行运行，通过轨道舱305上自带的电机驱动丝杆306，让驱动丝杆306带动螺纹块307进行运动，使得螺纹块307带动插接座308依次进行运动，当螺纹块307带动插接座308运行到喷口407的输出端时，启动横梁403上的气缸405输出动力带动气缸405输出端进行运行，通过气缸405输出端让伸缩杆406进行伸长，使得伸缩杆406带动喷口407运行到适合喷涂锡膏的位置，这样锡膏容器404中的锡膏通过自带的输料泵体驱动到喷口407，对于下框座309与上框座3011之间所夹持的电路板进行锡膏的印刷，在锡膏印刷机构4对于电路板锡膏印刷完成后，让驱动丝杆306带动螺纹块307进行运动，使得螺纹块307带动插接座308依次运动，将插接座308运行到贴片头506的贴合端，接着启动滑舱502上的螺纹滑杆503带动滑块504运行到取料端，使得气动伸缩架505带动贴片头506取用贴片槽507之中的贴片，取出后，接着启动螺纹滑杆503和气动伸缩架505的相互配合下，将贴片头506一端的贴片对于下框座309与上框座3011之间所夹持的电路板进行贴片加工，当贴片机构5对于电路板贴片完成后，让驱动丝杆306带动螺纹块307进行运动，使得螺纹块307带动插接座308运动，启动气动伸缩条603输出动力，让插接座308与铰链门板604的作用下运动到焊箱601的内部，使得焊箱601产生较高的温度，对于下框座309与上框座3011之间所夹持的电路板进行回流焊的加工工艺，待焊箱601的温度降低后，启动气动伸缩条603输出动力伸长，让驱动丝杆306带动螺纹块307进行运动，使得螺纹块307带动插接座308运动，使得插接座308带动下框座309与上框座3011之间所夹持的电路板运动到一端，让第二转运部件7将下框座309与上框座3011之间所夹持的电路板转移到出料运输组件8进行输出以完成加工的流程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。