一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置

技术领域

本发明涉及机动绞磨机技术领域，具体为一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置。

背景技术

目前，我国输电工程建设过程中，所使用的吊装重物和工具大多数是绞磨机，绞磨机是铁塔组塔工艺施工必备的施工机具，能在各种复杂高原山区地形下顺利方便的为铁塔组塔施工中提供必要的动力，并且适用于野外无电场所。目前的机动绞磨机，钢丝绳缠绕在绞磨机的磨筒上，另一端的尾绳拉紧必须有专人负责严格操作且拉尾绳人员不能少于2人，当绞磨机提升重物时，拉紧尾绳的力由工人提供以完成收绳工作，当绞磨机下放重物时，需要拉尾绳人释放尾绳并根据绞磨机磨筒的转速主动控制放绳速度以完成放绳工作。绞磨机工作则拉尾绳人员需要长时间保持拉紧尾绳的状态以保证绞磨机的正常工作，整个过程工人的工作强度大，且存在一定的安全隐患，所以需要发明一种能够辅助拉尾绳工人完成这一工作的装置。

现有的机动绞磨机辅助拉尾绳装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN210162902U公开了一种汽油机动绞磨机，“包括固定座，所述固定座的上表面固定连接有支撑柱，支撑柱的上表面固定连接有放置板，放置板的底面固定镶嵌有第一轴承，固定座的上表面固定连接有电机箱，电机箱的上表面固定镶嵌有第二轴承，电机箱的内底壁固定连接有电机，且该电机有正反转功能，电机箱的上方放置有缠绕轮，电机的输出端依次贯穿第二轴承和缠绕轮并与第一轴承的内圈固定连接，电机输出端的外表面与第二轴承的内圈固定连接，电机输出端的外表面与缠绕轮的内壁固定连接，固定座的上表面固定连接有控制模块，本实用新型设计结构合理，它能够对电机进行速度和正反的控制，能够使缠绕轮进行转动，能够将电缆线进行压紧。”与本实用新型相比，该装置安全性不高，容易产生危险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置，包括磨筒、链传动装置和张紧机构，所述链传动装置的内部安装有磨筒，所述链传动装置的一侧安装有底座支架，所述底座支架的顶部通过螺栓安装有张紧机构，

所述张紧机构的顶部通过螺栓安装有锁紧机构，所述锁紧机构的内侧安装有滑动座机构，所述锁紧机构的内侧安装有固定座机构，且固定座机构位于滑动座机构的下方。

优选的，所述链传动装置包括大链轮、链条和活飞轮，大链轮的外侧安装有链条，大链轮的外侧与链条相啮合，且大链轮的背面与磨筒相连接，链条的一端内侧安装有活飞轮，且活飞轮与滑动座机构相连接。

优选的，所述底座支架包括下长架、短架、上长架、开槽短架和定位短架，下长架的内侧安装有短架，短架的一侧安装有上长架，上长架的内侧安装有定位短架，上长架的内侧安装有开槽短架，且开槽短架位于短架与定位短架之间。

优选的，所述张紧机构包括第一锁紧手柄、手柄锁紧座和支撑座，支撑座的一侧通过螺母压紧安装有第一锁紧手柄，第一锁紧手柄的外侧安装有手柄锁紧座，且手柄锁紧座的底部通过螺栓固定在下长架的顶部。

优选的，所述固定座机构包括固定块、从动夹绳轮、轴端挡圈、定位螺钉和下支撑轴，固定块的顶部安装有下支撑轴，下支撑轴的顶部通过轴承支撑安装有从动夹绳轮，从动夹绳轮外侧安装有轴端挡圈，轴端挡圈的外侧安装有定位螺钉。

优选的，所述滑动座机构包括滑动块、主动夹绳轮、上支撑轴、轴套、和弹性挡圈，滑动块的顶部通过螺栓安装有上支撑轴，上支撑轴的顶部通过轴承支撑安装有主动夹绳轮，主动夹绳轮的外侧安装有轴套，轴套的内部贯穿安装有上支撑轴，主动夹绳轮的外侧安装有弹性挡圈。

优选的，所述锁紧机构包括立板、顶板、第二锁紧手柄、滑动横杆、滑轨和弹簧，立板的内侧安装有顶板，顶板的顶部贯穿安装有第二锁紧手柄，立板的内侧活动安装有滑动横杆，滑动横杆的底部对称安装有弹簧，且弹簧的底端与滑动座机构的顶部相连接，立板的内侧开设有滑轨，且滑轨与滑动横杆的两侧相嵌合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过机动绞磨机的磨筒带动大链轮传递动力给主动夹绳轮，根据应用钢丝绳直径，设置主动夹绳轮线速度与磨筒线速度相等，通过设置活活飞轮，可实现在拉尾绳工作时，钢丝绳被两个夹绳轮夹紧并牵引拉动，在放尾绳工作时，夹绳轮夹紧钢丝绳但活飞轮内部打滑，不再施加力给钢丝绳尾绳，本发明整体结构简单，操作便捷，在原有绞磨机的基础上增加的结构少，便于运输，满足绞磨机的使用负荷要求同时提高施工效率，解决了机动绞磨机拉尾绳工人工作强度大，且存在一定的安全隐患的问题，提高了组塔施工过程的安全性，保证了组塔施工的顺利进行。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的下长架结构示意图；

图5为本发明的滑动块结构示意图；

图6为本发明的固定块结构示意图；

图7为本发明的两个夹绳轮状态示意图。

图中：1、磨筒；2、链传动装置；201、大链轮；202、链条；203、活飞轮；3、底座支架；301、下长架；302、短架；303、上长架；304、开槽短架；305、定位短架；4、张紧机构；401、第一锁紧手柄；402、手柄锁紧座；403、支撑座；5、固定座机构；501、固定块；502、从动夹绳轮；503、轴端挡圈；504、定位螺钉；505、下支撑轴；6、滑动座机构；601、滑动块；602、主动夹绳轮；603、上支撑轴；604、轴套；605、弹性挡圈；7、锁紧机构；701、立板；702、顶板；703、第二锁紧手柄；704、滑动横杆；705、滑轨；706、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供的一种实施例：

本发明的一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置，包括：链传动装置2、底座支架3、张紧机构4、固定座机构5、滑动座机构6和锁紧机构7，链传动装置2连接绞磨机磨筒1和滑动座机构6，将动力传递给滑动座机构6；底座支架3起承托和连接各装置的作用；张紧机构4安装滑动座机构6和固定座机构5；滑动座机构6一端连接着链传动装置2一端安装在锁紧机构7之上；固定座机构5固定安装在锁紧机构7上并位于滑动座机构6之下。

本发明的一种机动绞磨机辅助拉尾绳装置安装于绞磨机磨筒1的尾部，通过机动绞磨机的磨筒1带动大链轮201通过链传动装置2传递动力给主动夹绳轮602，根据使用钢丝绳直径，设置主动夹绳轮602线速度与磨筒1线速度相等；通过设置活飞轮203，可实现在拉尾绳工作状态时，钢丝绳被两个夹绳轮夹紧并牵引拉动；在放尾绳工作状态时，夹绳轮夹紧钢丝绳但活飞轮203内部打滑，不再施加力给钢丝绳尾绳。

如图4所示，的支座底架由下长架301、短架302、上长架303、开槽短架304、定位短架305焊接而成辅助拉尾绳装置的底架；短架302与手柄锁紧座402通过螺栓连接；的开槽短架304和定位短架305与支撑座403座通过螺栓连接；上长架303与绞磨机支架焊接使整个底座支架3与绞磨机底架连接成为整体。

如图1所示，第二锁紧手柄703安装在顶板702和滑动横杆704之上，通过螺母锁紧，旋转第二锁紧手柄703将滑动横杆704提升或下降，滑动横杆704上安装有弹簧706的定位螺栓，将弹簧706穿入定位螺栓，弹簧706上端顶住滑动横杆704底部，下端压住滑动块601顶部，进而，通过旋转第二锁紧手柄703可以控制弹簧706对主动夹绳轮602的压力。

如图5所示，滑动块601两侧面开设有滑槽安装在滑轨705之上，滑动块601内安装有上支撑轴603；主动夹绳轮602通过两个角接触轴承安装在上支撑轴603上；弹性挡圈605安装在主动夹绳轮602的内部凹槽里；轴套604套在上支撑轴603上压紧角接触轴承内圈。

如图6所示，固定块501通过螺栓连接固定安装在立板701上，同时固定块501上安装有下支撑轴505，从动夹绳轮502通过两个角接触球轴承安装在下支撑轴505上，并通过下支撑轴505轴肩与轴端挡圈503对轴承进行轴向定位，定位螺钉504起到定位的作用，主动夹绳轮602与从动夹绳轮502为凹槽结构，槽的直径大小与绞磨机所用钢丝绳大小一致，且槽的深度比槽的半径小1-2mm，以预留压紧钢丝绳的行程。

工作准备阶段：

绞磨机搬运到指定位置时，首先将绞磨机的钢丝绳缠绕上磨筒1之后，再将辅助拉尾绳装置装配起来，将支撑座403对准底座支架3的定位短架305后，逆时针旋转第一锁紧手柄401，使弹簧706松开，滑动座机构6向上抬起，将钢丝绳尾绳放入主动夹绳轮602和从动夹绳轮502的凹槽之间，再顺时针旋转第二锁紧手柄703，通过弹簧706压紧主动夹绳轮602，将钢丝绳尾绳压紧。

重物提升工作阶段：

当绞磨机磨筒牵1引时，汽油机或柴油机将动力传递至磨筒1，磨筒1带动大链轮201通过链条202传递给活飞轮203，此时活飞轮203内的棘轮机构啮合，带动内圈转动，进而带动与活飞轮203内圈相连接的主动夹绳轮602，利用磨筒的动力，主动夹绳轮的602转动会将尾绳拉紧，并将其向外拉出。

重物下放工作阶段：

当绞磨机磨筒1放线时，磨筒1反向转动带动大链轮201反向旋转，此时飞轮内的棘轮机构脱离，内圈与外圈处于脱离状态，磨筒1不再传递动力给主动夹绳轮602，主动夹绳轮602不再对尾绳施加拉力，同时的，磨筒1会拉紧尾绳回收，此时主动夹绳轮602与从动夹绳轮502仍然夹紧尾绳，在尾绳的带动下主动夹绳轮602与从动夹绳轮502反向被动旋转。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。