一种电线生产剪切装置

技术领域

本发明涉及剪切装置技术领域，尤其涉及一种电线生产剪切装置。

背景技术

电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱，电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线。

本文的电线是通过铜原料加工制成的，铜原料的外部由于放置环境可能会导致外部沾附有碎料，碎屑会影响制成之后电线的质量，现提出一种具有筛分效果的剪切装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线生产剪切装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电线生产剪切装置，包括：箱体与加工座，所述箱体的内部设置有筛分机构，所述加工座的顶部设置有剪切机构，所述剪切机构包括加工座顶部固定设置的放置板，所述加工座的顶部固定安装有电机，所述放置板的前表面固定设置有支撑块，所述支撑块的内部转动连接有蜗杆，所述电机的输出端与蜗杆的底部固定连接，所述放置板顶端的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外部固定设置有蜗轮、第一凸轮与第二凸轮，所述放置板的前表面设置有竖轨，所述竖轨的外部滑动连接有垂杆，所述垂杆的底部固定设置有切刀，所述放置板的前表面固定设置有第一弹簧并且第一弹簧的底部与垂杆固定连接，所述放置板的后表面设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外部固定设置有齿条，所述放置板的后表面转动连接有第一连杆并且第一连杆的底部与齿条转动连接，所述放置板的后表面固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧与齿条固定连接，所述齿条的一侧固定设置有压板，所述加工座顶部的一侧转动连接有毛刷并且毛刷的顶部与放置板的顶部转动连接，所述毛刷的中部固定设置有齿轮。

优选的，所述筛分机构包括箱体内腔底部固定设置的筛网，所述箱体的内部转动安装有气缸并转动连接有第二连杆，所述气缸的输出端与第二连杆的中部转动连接，所述箱体的内部固定设置有第一滑轨，所述第一滑轨的外部滑动连接有翻搅板，所述翻搅板的一侧固定设置有第二滑轨，所述第二滑轨的外部滑动连接有矩形块，所述矩形块的外部固定设置有推板，所述第二连杆的一侧与矩形块的后表面转动连接，所述翻搅板的一侧固定设置有竖杆，所述竖杆的底部固定设置有横板，所述横板的前表面贯穿设置有第一横槽与第二横槽，所述箱体的内部通过第二转轴转动连接有第一翻搅杆，所述箱体的内部通过第三转轴转动连接有第二翻搅杆与第三翻搅杆，所述第一翻搅杆的底部固定设置有第一插块并且第一插块的后端位于第一横槽的内部，所述第二翻搅杆与第三翻搅杆的底部分别固定设置有第二插块与第三插块并且第二插块与第三插块的后端位于第二横槽的内部。

优选的，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的前表面设置有箱门且箱门的内侧设置有把手。

优选的，所述蜗轮与第一凸轮位于放置板的前表面，所述第二凸轮位于放置板的后表面。

优选的，所述筛网通过设置的过滤孔完成过滤，所述筛网的材料硬度高且不会发生形变。

优选的，所述齿轮与齿条啮合，所述蜗杆与蜗轮啮合。

本发明提出的一种电线生产剪切装置，有益效果在于：

1、通过设置的剪切机构，将需要切断的电线放到加工座的顶部位于切刀的底部，将生产电线的弯曲铜料放到加工座顶部位于压板的一侧，将需要清扫灰尘的铜料手动拿持放到毛刷的外侧，电机带动蜗杆转动然后在蜗轮的作用下带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一凸轮与第二凸轮转动，第一凸轮转动按压垂杆使其顺着竖轨下降，当第一凸轮不与垂杆接触的时候在第一弹簧的作用下可以使垂杆升高，通过垂杆的升高实现切刀的升降有利于对电线剪切，同时第二凸轮转动的时候与第一连杆接触并使第一连杆转动，第一连杆转动会使齿条移动，齿条移动时滑块在滑槽内移动，当第二凸轮不与第一连杆接触的时候，在第二弹簧的复位作用下使齿条复位，通过齿条的移动可以带动压板移动，通过压板的移动有利于将弯曲的铜料压直，齿条在移动与复位的过程中可以带动齿轮转动进而带动毛刷转动对铜料外部的灰尘清扫。

2、通过设置的筛分机构，将沾附碎料的杂质从进料口放到箱体的内部然后铜料位于筛网的顶部，箱体内的气缸启动带动第二连杆往复转动并且气缸也会发生转动，第二连杆往复转动的时候带动矩形块在第二滑轨的外部往复滑动，矩形块往复移动带动推板往复移动对铜料翻搅，并且第二连杆往复转动时还会使翻搅板在第一滑轨的外部升降对铜料翻搅，同时翻搅板升降通过竖杆带动横板升降，横板升降的时候第一插块在第一横槽内滑动然后带动第一翻搅杆转动，并且第二插块与第三插块会在第二横槽的内部反向滑动，然后带动第二翻搅杆与第三翻搅杆转动，第一翻搅杆、第二翻搅杆与第三翻搅杆可以从三个不同的方向对铜料翻搅提高翻搅效果，通过翻搅使铜料之间碰撞然后使其外部的碎料掉落，并且翻搅还可以防止铜料堆积，然后翻搅使掉落的碎料通过筛网进入箱体的底部完成筛分，之后打开箱门将去掉碎料后的铜料取出备用。

附图说明

图1为本发明提出的整体结构示意图；

图2为本发明提出的箱体外观结构示意图；

图3为本发明提出的加工座顶部结构示意图；

图4为本发明提出的图3后表面结构示意图；

图5为本发明提出的第一转轴外部结构示意图；

图6为本发明提出的图1局部结构示意图。

图中：1、箱体；2、加工座；3、放置板；4、电机；5、支撑块；6、蜗杆；7、第一转轴；8、蜗轮；9、第一凸轮；10、第二凸轮；11、竖轨；12、垂杆；13、切刀；14、第一弹簧；15、滑槽；16、滑块；17、齿条；18、第一连杆；19、第二弹簧；20、压板；21、毛刷；22、齿轮；23、筛网；24、气缸；25、第二连杆；26、第一滑轨；27、翻搅板；28、第二滑轨；29、矩形块；30、推板；31、竖杆；32、横板；33、第一横槽；34、第二横槽；35、第二转轴；36、第一翻搅杆；37、第三转轴；38、第二翻搅杆；39、第三翻搅杆；40、第一插块；41、第二插块；42、第三插块；43、进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例1

着重参照图1、3、4、5，一种电线生产剪切装置，包括：箱体1与加工座2，箱体1的内部设置有筛分机构，加工座2的顶部设置有剪切机构，剪切机构包括加工座2顶部固定设置的放置板3，加工座2的顶部固定安装有电机4，放置板3的前表面固定设置有支撑块5，支撑块5的内部转动连接有蜗杆6，电机4的输出端与蜗杆6的底部固定连接，放置板3顶端的内部转动连接有第一转轴7，第一转轴7的外部固定设置有蜗轮8、第一凸轮9与第二凸轮10，放置板3的前表面设置有竖轨11，竖轨11的外部滑动连接有垂杆12，垂杆12的底部固定设置有切刀13，放置板3的前表面固定设置有第一弹簧14并且第一弹簧14的底部与垂杆12固定连接，放置板3的后表面设置有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑块16，滑块16的外部固定设置有齿条17，放置板3的后表面转动连接有第一连杆18并且第一连杆18的底部与齿条17转动连接，放置板3的后表面固定设置有第二弹簧19，第二弹簧19的一侧与齿条17固定连接，齿条17的一侧固定设置有压板20，加工座2顶部的一侧转动连接有毛刷21并且毛刷21的顶部与放置板3的顶部转动连接，毛刷21的中部固定设置有齿轮22，箱体1的顶部设置有进料口43，箱体1的前表面设置有箱门且箱门的内侧设置有把手，蜗轮8与第一凸轮9位于放置板3的前表面，第二凸轮10位于放置板3的后表面，齿轮22与齿条17啮合，蜗杆6与蜗轮8啮合；

具体的，电机4带动蜗杆6转动然后在蜗轮8的作用下带动第一转轴7转动，第一转轴7转动带动第一凸轮9与第二凸轮10转动，第一凸轮9转动按压垂杆12使其顺着竖轨11下降，当第一凸轮9不与垂杆12接触的时候在第一弹簧14的作用下可以使垂杆12升高，通过垂杆12的升高实现切刀13的升降有利于对电线剪切，同时第二凸轮10转动的时候与第一连杆18接触并使第一连杆18转动，第一连杆18转动会使齿条17移动，齿条17移动时滑块16在滑槽15内移动，当第二凸轮10不与第一连杆18接触的时候，在第二弹簧19的复位作用下使齿条17复位，通过齿条17的移动可以带动压板20移动，通过压板20的移动有利于将弯曲的铜料压直。

实施例2

着重参照图2、6，筛分机构包括箱体1内腔底部固定设置的筛网23，箱体1的内部转动安装有气缸24并转动连接有第二连杆25，气缸24的输出端与第二连杆25的中部转动连接，箱体1的内部固定设置有第一滑轨26，第一滑轨26的外部滑动连接有翻搅板27，翻搅板27的一侧固定设置有第二滑轨28，第二滑轨28的外部滑动连接有矩形块29，矩形块29的外部固定设置有推板30，第二连杆25的一侧与矩形块29的后表面转动连接，翻搅板27的一侧固定设置有竖杆31，竖杆31的底部固定设置有横板32，横板32的前表面贯穿设置有第一横槽33与第二横槽34，箱体1的内部通过第二转轴35转动连接有第一翻搅杆36，箱体1的内部通过第三转轴37转动连接有第二翻搅杆38与第三翻搅杆39，第一翻搅杆36的底部固定设置有第一插块40并且第一插块40的后端位于第一横槽33的内部，第二翻搅杆38与第三翻搅杆39的底部分别固定设置有第二插块41与第三插块42并且第二插块41与第三插块42的后端位于第二横槽34的内部，筛网23通过设置的过滤孔完成过滤，筛网23的材料硬度高且不会发生形变；

具体的，气缸24启动带动第二连杆25往复转动并且气缸24也会发生转动，第二连杆25往复转动的时候带动矩形块29在第二滑轨28的外部往复滑动，矩形块29往复移动带动推板30往复移动对铜料翻搅，并且第二连杆25往复转动时还会使翻搅板27在第一滑轨26的外部升降对铜料翻搅，同时翻搅板27升降通过竖杆31带动横板32升降，横板32升降的时候第一插块40在第一横槽33内滑动然后带动第一翻搅杆36转动，并且第二插块41与第三插块42会在第二横槽34的内部反向滑动，然后带动第二翻搅杆38与第三翻搅杆39转动，第一翻搅杆36、第二翻搅杆38与第三翻搅杆39可以从三个不同的方向对铜料翻搅提高翻搅效果，通过翻搅使铜料之间碰撞然后使其外部的碎料掉落，并且翻搅还可以防止铜料堆积，然后翻搅使掉落的碎料通过筛网23进入箱体1的底部完成筛分。

工作原理：将需要切断的电线放到加工座2的顶部位于切刀13的底部，将生产电线的弯曲铜料放到加工座2顶部位于压板20的一侧，将需要清扫灰尘的铜料手动拿持放到毛刷21的外侧，电机4带动蜗杆6转动然后在蜗轮8的作用下带动第一转轴7转动，第一转轴7转动带动第一凸轮9与第二凸轮10转动，第一凸轮9转动按压垂杆12使其顺着竖轨11下降，当第一凸轮9不与垂杆12接触的时候在第一弹簧14的作用下可以使垂杆12升高，通过垂杆12的升高实现切刀13的升降有利于对电线剪切，同时第二凸轮10转动的时候与第一连杆18接触并使第一连杆18转动，第一连杆18转动会使齿条17移动，齿条17移动时滑块16在滑槽15内移动，当第二凸轮10不与第一连杆18接触的时候，在第二弹簧19的复位作用下使齿条17复位，通过齿条17的移动可以带动压板20移动，通过压板20的移动有利于将弯曲的铜料压直，齿条17在移动与复位的过程中可以带动齿轮22转动进而带动毛刷21转动对铜料外部的灰尘清扫，将沾附碎料的杂质从进料口43放到箱体1的内部然后铜料位于筛网23的顶部，箱体1内的气缸24启动带动第二连杆25往复转动并且气缸24也会发生转动，第二连杆25往复转动的时候带动矩形块29在第二滑轨28的外部往复滑动，矩形块29往复移动带动推板30往复移动对铜料翻搅，并且第二连杆25往复转动时还会使翻搅板27在第一滑轨26的外部升降对铜料翻搅，同时翻搅板27升降通过竖杆31带动横板32升降，横板32升降的时候第一插块40在第一横槽33内滑动然后带动第一翻搅杆36转动，并且第二插块41与第三插块42会在第二横槽34的内部反向滑动，然后带动第二翻搅杆38与第三翻搅杆39转动，第一翻搅杆36、第二翻搅杆38与第三翻搅杆39可以从三个不同的方向对铜料翻搅提高翻搅效果，通过翻搅使铜料之间碰撞然后使其外部的碎料掉落，并且翻搅还可以防止铜料堆积，然后翻搅使掉落的碎料通过筛网23进入箱体1的底部完成筛分，之后打开箱门将去掉碎料后的铜料取出备用。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。